CN108501444A - 包装盒成型机中的导向组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包装盒成型机中的导向组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本包装盒成型机中的导向组件，包装盒成型机包括机架，机架上具有用于对包装盒导向的输送导板，本导向组件位于输送导板与机架之间，包括导向筒、上连杆和下支撑块，上述导向筒竖直的固连在机架上，上述上连杆内端与输送导板固连，上连杆外端嵌于导向筒上端处，上述下支撑块连接在导向筒外侧且下支撑块抵靠在上述输送导板下部处。本包装盒成型机中的导向组件稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种包装盒成型机中的导向组件。
背景技术
包装盒是由大片的原料纸板经过适当的剪切后再折叠而成，包装盒在包装产品时为了提高包装效率，通常在包装盒成型机上设置有用于输送包装盒的输送带。
为了包装包装盒稳定移动，在输送带的两侧处分别具有输送导板。现有的输送导板是直接固连在机架上的，这种连接方式虽然牢固。但是，输送导板无法拆卸。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的包装盒成型机中的导向组件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种包装盒成型机中的导向组件，包装盒成型机包括机架，机架上具有用于对包装盒导向的输送导板，其特征在于，本导向组件位于输送导板与机架之间，包括导向筒、上连杆和下支撑块，上述导向筒竖直的固连在机架上，上述上连杆内端与输送导板固连，上连杆外端嵌于导向筒上端处，上述下支撑块连接在导向筒外侧且下支撑块抵靠在上述输送导板下部处。
本导向组件创造性的将上连杆嵌于导向筒上部，然后使下支撑块的两侧分别抵靠在导向筒和输送导板上。
这样的结构能将输送导板稳定的连接在机架上。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，上述导向筒呈圆筒状，还包括一呈板状的底板，底板上具有凸出的连接柱，上述连接柱嵌于导向筒下端处，底板通过紧固件固连在机架上。
由于底板尺寸比较大，通过底板能增加与机架之间连接面积，包装其连接稳定性。连接柱嵌于导向筒内后，能使导向筒与底板稳定连接在一起。当然，这种连接方式还能使导向筒与底板之间方便装卸。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，所述连接柱和底板均为一体式结构且为铸铁材料。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，所述连接柱与导向筒内腔相匹配。
这样能使导向筒稳定的与连接柱相连接。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，所述下支撑块包括呈块状的本体一和本体二，上述本体一上具有呈杆状的定位杆，上述本体二上具有贯穿的定位孔，上述定位杆嵌于定位孔处，还包括弹簧，弹簧套在定位杆上且弹簧的两端分别抵靠在本体一和本体二上，在弹簧的弹力作用下本体一具有抵靠在导向筒上的趋势，本体二具有抵靠在输送导板上的趋势。
在弹簧的弹力作用下本体一能稳定抵靠在导向筒上，本体二能稳定抵靠在输送导板上。也就是说，始终具有一个作用力抵靠在输送导板上，保证输送导板的稳定性。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，所述导向筒侧部具有与其连为一体的接触板，上述本体一抵靠在接触板上。
通过接触板能增加与本体一之间的接触面积。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，上述定位杆、定位孔和弹簧形成一支撑单元，所述支撑单元的数量为若干个。
多个支撑单元能提高其支撑稳定性。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，所述导向筒侧部具有贯穿的定位孔，所述定位孔处穿设有定位销，定位销内端位于导向筒内，定位销外端伸出导向筒，上述上连杆抵靠在定位销上。
上连杆抵靠在定位销上后，能使上连杆的位置得到限位，最终保证将输送导板的位置得到定位。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，所述上连杆包括水平的杆段一和垂直的杆段二，上述杆段一固连在输送导板上，上述杆段二上端与杆段一相连，杆段二嵌于导向筒内且杆段二下端抵靠在定位销上。
这样的结构能使位于导向筒侧部的输送导板，通过连杆能其稳定连接在导向筒上部。
在上述的包装盒成型机中的导向组件中，上述的定位孔和定位销形成一定位单元，所述定位单元的数量为若干个且沿导向筒轴向均布设置。
多个定位单元能实现上连杆相对于导向筒的上下位置调节，最终保证输送导板的上下位置能够得到调节。
与现有技术相比，本包装盒成型机中的导向组件由于上连杆位于导向筒上部处，下支撑块位于导向筒下部处。在上连杆和下支撑块的作用下能使输送导板稳定的连接在机架上，由于输送导板的上部和下部均得到定位，因此，其稳定性比较高。
同时，由于定位单元的数量为多个，因此，输送导板的高度位置能进行调节，其适用性比较高。
附图说明
图1是本包装盒成型机中的导向组件的剖视结构示意图。
图2是本包装盒成型机中的导向组件中导向筒处的俯视结构示意图。
图中，1、机架；2、输送导板；3、导向筒；3a、定位孔；4、上连杆；4a、杆段一；4b、杆段二；5、下支撑块；5a、本体一；5a1、定位杆；5b、本体二；5b1、定位孔；6、底板；6a、连接柱；7、弹簧；8、接触板；9、定位销。
具体实施方式
如图1所示，包装盒成型机包括机架1，机架1上具有用于对包装盒导向的输送导板2。
如图1和图2所示，本包装盒成型机中的导向组件位于输送导板2与机架1之间，包括导向筒3、上连杆4和下支撑块5，上述导向筒3竖直的固连在机架1上，上述上连杆4内端与输送导板2固连，上连杆4外端嵌于导向筒3上端处，上述下支撑块5连接在导向筒3外侧且下支撑块5抵靠在上述输送导板2下部处。
上述导向筒3呈圆筒状，还包括一呈板状的底板6，底板6上具有凸出的连接柱6a，上述连接柱6a嵌于导向筒3下端处，底板6通过紧固件固连在机架1上。
所述连接柱6a和底板6均为一体式结构且为铸铁材料。
所述连接柱6a与导向筒3内腔相匹配。
所述下支撑块5包括呈块状的本体一5a和本体二5b，上述本体一5a上具有呈杆状的定位杆5a1，上述本体二5b上具有贯穿的定位孔5b1，上述定位杆5a1嵌于定位孔5b1处，还包括弹簧7，弹簧7套在定位杆5a1上且弹簧7的两端分别抵靠在本体一5a和本体二5b上，在弹簧7的弹力作用下本体一5a具有抵靠在导向筒3上的趋势，本体二5b具有抵靠在输送导板2上的趋势。
所述导向筒3侧部具有与其连为一体的接触板8，上述本体一5a抵靠在接触板8上。
上述定位杆5a1、定位孔5b1和弹簧7形成一支撑单元，所述支撑单元的数量为若干个。
所述导向筒3侧部具有贯穿的定位孔3a，所述定位孔3a处穿设有定位销9，定位销9内端位于导向筒3内，定位销9外端伸出导向筒3，上述上连杆4抵靠在定位销9上。
所述上连杆4包括水平的杆段一4a和垂直的杆段二4b，上述杆段一4a固连在输送导板2上，上述杆段二4b上端与杆段一4a相连，杆段二4b嵌于导向筒3内且杆段二4b下端抵靠在定位销9上。
上述的定位孔5b1和定位销9形成一定位单元，所述定位单元的数量为若干个且沿导向筒3轴向均布设置。
本导向组件创造性的将上连杆嵌于导向筒上部，然后使下支撑块的两侧分别抵靠在导向筒和输送导板上。
这样的结构能将输送导板稳定的连接在机架上。
Claims (10)
1.一种包装盒成型机中的导向组件，包装盒成型机包括机架，机架上具有用于对包装盒导向的输送导板，其特征在于，本导向组件位于输送导板与机架之间，包括导向筒、上连杆和下支撑块，上述导向筒竖直的固连在机架上，上述上连杆内端与输送导板固连，上连杆外端嵌于导向筒上端处，上述下支撑块连接在导向筒外侧且下支撑块抵靠在上述输送导板下部处。
2.根据权利要求1所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，上述导向筒呈圆筒状，还包括一呈板状的底板，底板上具有凸出的连接柱，上述连接柱嵌于导向筒下端处，底板通过紧固件固连在机架上。
3.根据权利要求2所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，所述连接柱和底板均为一体式结构且为铸铁材料。
4.根据权利要求3所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，所述连接柱与导向筒内腔相匹配。
5.根据权利要求4所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，所述下支撑块包括呈块状的本体一和本体二，上述本体一上具有呈杆状的定位杆，上述本体二上具有贯穿的定位孔，上述定位杆嵌于定位孔处，还包括弹簧，弹簧套在定位杆上且弹簧的两端分别抵靠在本体一和本体二上，在弹簧的弹力作用下本体一具有抵靠在导向筒上的趋势，本体二具有抵靠在输送导板上的趋势。
6.根据权利要求5所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，所述导向筒侧部具有与其连为一体的接触板，上述本体一抵靠在接触板上。
7.根据权利要求6所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，上述定位杆、定位孔和弹簧形成一支撑单元，所述支撑单元的数量为若干个。
8.根据权利要求7所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，所述导向筒侧部具有贯穿的定位孔，所述定位孔处穿设有定位销，定位销内端位于导向筒内，定位销外端伸出导向筒，上述上连杆抵靠在定位销上。
9.根据权利要求8所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，所述上连杆包括水平的杆段一和垂直的杆段二，上述杆段一固连在输送导板上，上述杆段二上端与杆段一相连，杆段二嵌于导向筒内且杆段二下端抵靠在定位销上。
10.根据权利要求9所述的包装盒成型机中的导向组件，其特征在于，上述的定位孔和定位销形成一定位单元，所述定位单元的数量为若干个且沿导向筒轴向均布设置。
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