CN206046407U - 一种打印机用辊轴自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机用辊轴自动涂胶装置，包括进出料料盒，包括底板、二侧板、挡板、分隔板和连接板，侧板位于辊轴进料方向的两侧，挡板位于辊轴进料方向的末端，分隔板位于底板上方，连接板设置于分隔板上；进料驱动机构，设置于底板的下方；出料机构，包括出料驱动机构和出料板，出料驱动机构沿辊轴进料方向移动设置于挡板的外侧，出料板与出料驱动机构连接；辊轴夹具，包括二辊轴夹具本体和驱动电机，二辊轴夹具本体相对设置于挡板的两端，驱动电机与任一辊轴夹具本体连接；涂胶机构，设置于挡板的上方。本实用新型相较于现有技术，自动完成辊轴的进料、涂胶和出料，节约了人力，提高了工作效率，进、出料都在同一侧，更加方便操作。

Description

一种打印机用辊轴自动涂胶装置

技术领域

本实用新型属于涂胶设备技术领域，具体涉及一种打印机用辊轴自动涂胶装置。

背景技术

辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称，作为机械零件广泛应用于各个行业。辊轴主要用于传送物料，是输送机、打印机等设备的重要部件。

现有技术中，打印机用辊轴需要在辊轴上涂胶，加工时普遍采用人工将辊轴放置于涂胶机上进行作业，这就加大了工作强度，耗费人力，而且工作效率低。

因此，亟需一种打印机用辊轴自动涂胶装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打印机用辊轴自动涂胶装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种打印机用辊轴自动涂胶装置，包括：

进出料料盒，包括底板、二侧板、挡板、分隔板和连接板，二侧板设置于底板上且位于辊轴进料方向的两侧，挡板设置于底板上且位于辊轴进料方向的末端，底板上且位于挡板的一侧设置有连接口，分隔板设置于二侧板上且位于底板上方，辊轴进料方向末端的分隔板的侧边与档板之间设置有间隔，连接板设置于分隔板上且由挡板至分隔板方向为由高到低倾斜设置；

进料驱动机构，其设置于底板的下方且沿竖直方向来回移动穿设于连接口内；

出料机构，包括出料驱动机构和出料板，出料驱动机构沿辊轴进料方向移动设置于挡板的外侧，出料板与出料驱动机构连接且位于挡板的上方，用于驱动出料板向连接板方向和远离连接板方向移动；

辊轴夹具，包括二辊轴夹具本体和驱动电机，二辊轴夹具本体相对设置且位于挡板的两端，驱动电机与任一辊轴夹具本体连接；

涂胶机构，涂胶机构设置于挡板的上方。

本实用新型相较于现有技术，待涂胶的辊轴沿辊轴进料方向放入底板上直至移动到挡板的一侧，进料驱动机构沿竖直方向向上移动推动辊轴向上移动，然后辊轴夹具本体夹紧辊轴并由带动辊轴转动，涂胶机构对辊轴进行涂胶，涂胶完成后，出料驱动机构驱动出料板移动至辊轴下方，辊轴夹具本体松开使得辊轴落入出料板上，出料驱动过机构驱动出料板移动至与连接板相连使得辊轴沿着连接板移动到分隔板上，自动完成辊轴的进料、涂胶和出料，节约了人力，提高了工作效率，同时，进料和出料都在同一侧，更加方便操作。

其中，上述的辊轴夹具本体包括夹具座、夹具顶杆和驱动气缸，夹具顶杆设置于夹具座上，驱动气缸与夹具座连接用于驱动夹具座相向或相背移动，驱动电机与任一辊轴夹具本体的夹具顶杆连接。

另外，上述的涂胶机构包括连接丝杆、涂胶头、第一涂胶驱动机构、第二涂胶驱动机构和第三涂胶驱动机构，连接丝杆水平设置且其长度方向与辊轴进料方向相垂直，涂胶头沿连接丝杆的长度方向移动地设置于连接丝杆上，第一涂胶驱动机构与涂胶头连接，所述第二涂胶驱动机构与连接丝杆连接用于驱动连接丝杆在竖直方向来回移动，第三涂胶驱动机构与连接丝杆连接用于驱动连接丝杆在辊轴进料方向来回移动。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，还设置有二出料限位板，二出料限位板分别设置于二侧板上且垂直设置于分隔板的上方。

采用上述优选的方案，增加出料限位板，避免辊轴跑出分隔板。

作为优选的方案，上述的底板沿辊轴进料方向为由高到低倾斜设置。

采用上述优选的方案，底板倾斜设置，使得辊轴自动滚至挡板一侧。

作为优选的方案，上述的夹具顶杆的夹紧部为椎体结构。

采用上述优选的方案，夹紧部为椎体结构，一方面使得夹紧力位于一点，保证夹紧效果，另一方面避免与辊轴接触面积过大造成磨损。

作为优选的方案，上述的涂胶头包括出胶口和出气口，出胶口上连接有胶水管道，出气口上连接有冷却气管道。

采用上述优选的方案，设置有出气口，在涂胶的同时进行冷却，保证涂胶效果，也节约了时间。

作为优选的方案，上述的出气口上还设置有分流通道，分流通道包括在出气口上向外侧依次设置的第一分流通道、第二分流通道和第三分流通道，第一分流通道竖直设置，第三分流通道水平设置，第二分流通道为弧形结构且与第一分流通道和第三分流通道相连。

采用上述优选的方案，增加分流通道，在辊轴的外侧形成冷却气流，避免气流冲击力影响涂胶效果。

作为优选的方案，上述的出气口上还设置有分流通道，分流通道上在竖直方向设置有若干出气孔。

采用上述优选的方案，增加分流通道，在辊轴的外侧形成冷却气流，避免气流冲击力影响涂胶效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

其中，10.底板，11.侧板，12.挡板，13.分隔板，14.连接板，15.出料限位板，20.出料机构，30.辊轴夹具，40.涂胶机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种打印机用辊轴自动涂胶装置，包括：

进出料料盒，包括底板10、二侧板11、挡板12、分隔板13和连接板14，二侧板11设置于底板10上且位于辊轴进料方向的两侧，挡板12设置于底板10上且位于辊轴进料方向的末端，底板10上且位于挡板12的一侧设置有连接口，分隔板13设置于二侧板11上且位于底板10上方，辊轴进料方向末端的分隔板13的侧边与挡板12之间设置有间隔，连接板14设置于分隔板13上且由挡板12至分隔板13方向为由高到低倾斜设置；

进料驱动机构(图中未示出)，其设置于底板10的下方且沿竖直方向来回移动穿设于连接口内；

出料机构20，包括出料驱动机构和出料板，出料驱动机构沿辊轴进料方向移动设置于挡板的外侧，出料板与出料驱动机构连接且位于挡板12的上方，用于驱动出料板向连接板14方向和远离连接板14方向移动；

辊轴夹具30，包括二辊轴夹具本体和驱动电机，二辊轴夹具本体相对设置且位于挡板12的两端，驱动电机与任一辊轴夹具本体连接；

涂胶机构40，涂胶机构40设置于挡板12的上方。

本实施方式相较于现有技术，待涂胶的辊轴沿辊轴进料方向放入底板10上直至移动到挡板12的一侧，进料驱动机构沿竖直方向向上移动推动辊轴向上移动，然后辊轴夹具本体夹紧辊轴并由带动辊轴转动，涂胶机构40对辊轴进行涂胶，涂胶完成后，出料驱动机构驱动出料板移动至辊轴下方，辊轴夹具本体松开使得辊轴落入出料板上，出料驱动过机构驱动出料板移动至与连接板14相连使得辊轴沿着连接板14移动到分隔板13上，自动完成辊轴的进料、涂胶和出料，节约了人力，提供按工作效率，同时，进料和出料都在同一侧，更加方便操作。

其中，上述的辊轴夹具本体包括夹具座、夹具顶杆和驱动气缸，夹具顶杆设置于夹具座上，驱动气缸与夹具座连接用于驱动夹具座相向或相背移动，驱动电机与任一辊轴夹具本体的夹具顶杆连接。

另外，上述的涂胶机构40包括连接丝杆、涂胶头、第一涂胶驱动机构、第二涂胶驱动机构和第三涂胶驱动机构，连接丝杆水平设置且其长度方向与辊轴进料方向相垂直，涂胶头沿连接丝杆的长度方向移动地设置于连接丝杆上，第一涂胶驱动机构与涂胶头连接，所述第二涂胶驱动机构与连接丝杆连接用于驱动连接丝杆在竖直方向来回移动，第三涂胶驱动机构与连接丝杆连接用于驱动连接丝杆在辊轴进料方向来回移动。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有二出料限位板15，二出料限位板15分别设置于二侧板11上且垂直设置于分隔板13的上方。

采用上述优选的方案，增加出料限位板15，避免辊轴跑出分隔板13。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的底板10沿辊轴进料方向为由高到低倾斜设置。

采用上述优选的方案，底板10倾斜设置，使得辊轴自动滚至挡板12一侧。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的夹具顶杆的夹紧部为椎体结构。

采用上述优选的方案，夹紧部为椎体结构，一方面使得夹紧力位于一点，保证夹紧效果，另一方面避免与辊轴接触面积过大造成磨损。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的涂胶头包括出胶口和出气口，出胶口上连接有胶水管道，出气口上连接有冷却气管道。

采用上述优选的方案，设置有出气口，在涂胶的同时进行冷却，保证涂胶效果，也节约了时间。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的出气口上还设置有分流通道，分流通道包括在出气口上向外侧依次设置的第一分流通道、第二分流通道和第三分流通道，第一分流通道竖直设置，第三分流通道水平设置，第二分流通道为弧形结构且与第一分流通道和第三分流通道相连。

采用上述优选的方案，增加分流通道，在辊轴的外侧形成冷却气流，避免气流冲击力影响涂胶效果。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的出气口上还设置有分流通道，分流通道上在竖直方向设置有若干出气孔。

采用上述优选的方案，增加分流通道，在辊轴的外侧形成冷却气流，避免气流冲击力影响涂胶效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于，包括：

进出料料盒，包括底板、二侧板、挡板、分隔板和连接板，所述二侧板设置于所述底板上且位于辊轴进料方向的两侧，所述挡板设置于所述底板上且位于辊轴进料方向的末端，所述底板上且位于所述挡板的一侧设置有连接口，所述分隔板设置于所述二侧板上且位于所述底板上方，位于辊轴进料方向末端的分隔板的侧边与所述挡板之间设置有间隔，所述连接板设置于所述分隔板上且由挡板至分隔板方向为由高到低倾斜设置；

进料驱动机构，其设置于所述底板的下方且沿竖直方向来回移动穿设于所述连接口内；

出料机构，包括出料驱动机构和出料板，所述出料驱动机构沿辊轴进料方向移动设置于所述挡板的外侧，所述出料板与所述出料驱动机构连接且位于所述挡板的上方，用于驱动出料板向连接板方向和远离连接板方向移动；

辊轴夹具，包括二辊轴夹具本体和驱动电机，所述二辊轴夹具本体相对设置且位于所述挡板的两端，所述驱动电机与任一辊轴夹具本体连接；

涂胶机构，所述涂胶机构设置于所述挡板的上方。

2.根据权利要求1所述的打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于，还设置有二出料限位板，所述二出料限位板分别设置于所述二侧板上且垂直设置于所述分隔板的上方。

3.根据权利要求1所述的打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于，所述底板沿辊轴进料方向为由高到低倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于，所述辊轴夹具本体包括夹具座、夹具顶杆和驱动气缸，所述夹具顶杆设置于所述夹具座上，所述驱动气缸与所述夹具座连接用于驱动夹具座相向或相背移动，所述驱动电机与任一辊轴夹具本体的夹具顶杆连接。

5.根据权利要求4所述的打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于， 所述夹具顶杆的夹紧部为椎体结构。

6.根据权利要求1所述的打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构包括连接丝杆、涂胶头、第一涂胶驱动机构、第二涂胶驱动机构和第三涂胶驱动机构，所述连接丝杆水平设置且其长度方向与辊轴进料方向相垂直，所述涂胶头沿所述连接丝杆的长度方向移动地设置于所述连接丝杆上，所述第一涂胶驱动机构与所述涂胶头连接，所述第二涂胶驱动机构与所述连接丝杆连接用于驱动连接丝杆在竖直方向来回移动，所述第三涂胶驱动机构与所述连接丝杆连接用于驱动连接丝杆在辊轴进料方向来回移动。

7.根据权利要求6所述的打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于，所述涂胶头包括出胶口和出气口，所述出胶口上连接有胶水管道，所述出气口上连接有冷却气管道。

8.根据权利要求7所述的打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于，所述出气口上还设置有分流通道，所述分流通道包括在所述出气口上向外侧依次设置的第一分流通道、第二分流通道和第三分流通道，所述第一分流通道竖直设置，所述第三分流通道水平设置，所述第二分流通道为弧形结构且与所述第一分流通道和第三分流通道相连。

9.根据权利要求7所述的打印机用辊轴自动涂胶装置，其特征在于，所述出气口上还设置有分流通道，所述分流通道上在竖直方向设置有若干出气孔。