CN221212478U - 一种化粪池容器模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及容器成型技术领域，尤其涉及一种化粪池容器模具；包括外模、内模、驱动件及进料组件；内模包括内壳体、脱模组件，脱模组件与内壳体连接；外模包括外壳体，内壳体设于外壳体内并与外壳体间距设置形成腔体，脱模组件位于外壳体的上方；驱动件设于脱模组件并驱动内壳体升降使得内壳体靠近或远离外壳体；进料组件包括外侧板及内侧板，外侧板设于外壳体，内侧板设于脱模组件，外侧板及内侧板间距设置形成进料口，进料口靠近腔体设置；通过设置脱模组件与内壳体组成的内模，驱动件驱动脱模组件及内壳体同步升降，实现内壳体与外壳体的脱离，完成脱模，提高生产效率的同时，提高容器成型合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及容器成型技术领域，尤其涉及一种化粪池容器模具。
背景技术
如图6为一种容器，该容器的深度与口径的比值较大，生产成型通常采用浇注成型生产加工方式，但因容器的深度较深，出现容器成型后脱模难的问题，导致生产效率低、产品合格率低，不能满足生产要求，需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的脱模难的问题，本实用新型的目的在于提供一种化粪池容器模具，实现自动脱模的目的，提高生产效率及成型合格率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种化粪池容器模具，包括外模、内模、驱动件及进料组件；
所述内模包括内壳体、脱模组件，所述脱模组件与所述内壳体连接；
所述外模包括外壳体，所述内壳体设于外壳体内并与外壳体间距设置形成腔体，所述脱模组件位于外壳体的上方；
所述驱动件设于脱模组件并驱动内壳体升降使得内壳体靠近或远离外壳体；
所述进料组件包括外侧板及内侧板，所述外侧板设于外壳体，所述内侧板设于脱模组件，所述外侧板及内侧板间距设置形成进料口，所述进料口靠近腔体设置。
进一步的，所述脱模组件包括第一杆、第二杆及辅助件，所述第一杆与第二杆交叉连接，所述第一杆或第二杆与所述内壳体连接，所述辅助件与所述第一杆连接，所述驱动件与所述辅助件连接；
所述外模还包括安装板，所述安装板与所述外壳体连接，所述辅助件位于安装板的上方，所述驱动件分别与辅助件和安装板连接。
进一步的，所述安装板设于所述外壳体的外侧壁，所述辅助件位于安装板的上方。
进一步的，所述内壳体呈一端开口的空心状，所述脱模组件靠近开口端设置。
进一步的，所述外侧板及内侧板呈锐角设置。
本实用新型的有益效果：通过设置脱模组件与内壳体组成的内模，驱动件驱动脱模组件及内壳体同步升降，实现内壳体与外壳体的脱离，完成脱模，提高生产效率的同时，提高容器成型合格率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
图3为本实用新型的立体剖视图；
图4为本实用新型的平面剖视图；
图5为图4中A部的局部放大图；
图6为待成型容器结构示意图。
附图标记包括：
1—外模 11—外壳体 12—安装板
2—内模 21—内壳体 22—脱模组件
221—第一杆 222—第二杆 223—辅助件
3—驱动件 4—进料组件 41—外侧板
42—内侧板 5—腔体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图5，本实用新型的一种化粪池容器模具，包括外模1、内模2、驱动件3及进料组件4；
所述内模2包括内壳体21、脱模组件22，所述脱模组件22与所述内壳体21连接；
所述外模1包括外壳体11，所述内壳体21设于外壳体11内并与外壳体11间距设置形成腔体5，所述脱模组件22位于外壳体11的上方；
所述驱动件3设于脱模组件22并驱动内壳体21升降使得内壳体21靠近或远离外壳体11；
所述进料组件4包括外侧板41及内侧板42，所述外侧板41设于外壳体11，所述内侧板42设于脱模组件22，所述外侧板41及内侧板42间距设置形成进料口，所述进料口靠近腔体5设置。
具体的，本实施例中，外壳体1呈一端开口的容器状，优选的，外壳体1设有内隔板，内隔板的数量为两个，两个内隔板将外壳体1分成三个独立的成型区，内壳体21的数量为三个，三个内壳体21均连接于脱模组件22的下方，一个内壳体21与一个成型区配合形成一个腔体5，进料组件4由外侧板41和内侧板42组成，进料组件4的数量为四个，即腔体5的四个方向均设有进料组件4，优选的，外侧板41和内侧板42均成长条状，外侧板41和内侧板42间距设置形成进料口，每个腔体5均与进料口连通，驱动件3采用油缸结构，油缸的伸缩杆与外壳体11连接，油缸的缸体与脱模组件22连接，工作原理如下：首先将内壳体21放入外壳体11内，脱模组件22压持在外壳体11的上端面，外界成形料体经由进料口进入腔体5后待成型，待图6形状的容器成型后，驱动件3的伸缩杆伸出，使得内壳体21和外壳体11相对运动，内壳体21和外壳体11脱离，完成脱模，容器成型。
通过设置脱模组件22与内壳体21组成的内模2，驱动件3驱动脱模组件22及内壳体21同步升降，实现内壳体21与外壳体11的脱离，完成脱模，提高生产效率的同时，提高容器成型合格率。
所述脱模组件22包括第一杆221、第二杆222及辅助件223，所述第一杆221与第二杆222交叉连接，所述第一杆221或第二杆222与所述内壳体21连接，所述辅助件223与所述第一杆221连接，所述驱动件3与所述辅助件223连接；
所述外模1还包括安装板12，所述安装板12与所述外壳体11连接，所述辅助件223位于安装板12的上方，所述驱动件3分别与辅助件223和安装板12连接，优选的，第一杆221的数量为两个，第二杆222的数量为两个，两个第一杆221平行设置，两个第二杆222平行设置，一个第二杆222的两端均与两个第一杆221连接，辅助件223的数量为两个，两个辅助件223平行设置，每个辅助件223的两端分别与第一杆221连接，辅助件223与安装板12的设置，方便驱动件3将内壳体21和外壳体11分离，实现自动脱模的目的。
所述安装板12设于所述外壳体11的外侧壁，所述辅助件223位于安装板12的上方，该结构安装简单，成本低，易操作。
所述内壳体21呈一端开口的空心状，所述脱模组件22靠近开口端设置，开口状的内壳体21具有减重的效果，降低驱动件3的驱动功率，降低能耗。
所述外侧板41及内侧板42呈锐角设置，外侧板41及内侧板42的截面大致成倒八字状，方便进料。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种化粪池容器模具，其特征在于：包括外模(1)、内模(2)、驱动件(3)及进料组件(4)；
所述内模(2)包括内壳体(21)、脱模组件(22)，所述脱模组件(22)与所述内壳体(21)连接；
所述外模(1)包括外壳体(11)，所述内壳体(21)设于外壳体(11)内并与外壳体(11)间距设置形成腔体(5)，所述脱模组件(22)位于外壳体(11)的上方；
所述驱动件(3)设于脱模组件(22)并驱动内壳体(21)升降使得内壳体(21)靠近或远离外壳体(11)；
所述进料组件(4)包括外侧板(41)及内侧板(42)，所述外侧板(41)设于外壳体(11)，所述内侧板(42)设于脱模组件(22)，所述外侧板(41)及内侧板(42)间距设置形成进料口，所述进料口靠近腔体(5)设置。
2.根据权利要求1所述的化粪池容器模具，其特征在于：所述脱模组件(22)包括第一杆(221)、第二杆(222)及辅助件(223)，所述第一杆(221)与第二杆(222)交叉连接，所述第一杆(221)或第二杆(222)与所述内壳体(21)连接，所述辅助件(223)与所述第一杆(221)连接，所述驱动件(3)与所述辅助件(223)连接；
所述外模(1)还包括安装板(12)，所述安装板(12)与所述外壳体(11)连接，所述辅助件(223)位于安装板(12)的上方，所述驱动件(3)分别与辅助件(223)和安装板(12)连接。
3.根据权利要求2所述的化粪池容器模具，其特征在于：所述安装板(12)设于所述外壳体(11)的外侧壁，所述辅助件(223)位于安装板(12)的上方。
4.根据权利要求1所述的化粪池容器模具，其特征在于：所述内壳体(21)呈一端开口的空心状，所述脱模组件(22)靠近开口端设置。
5.根据权利要求1所述的化粪池容器模具，其特征在于：所述外侧板(41)及内侧板(42)呈锐角设置。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221212478U true CN221212478U (zh) | 2024-06-25 |
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