CN217861890U - 一种水箱模型定位结构及坐便器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水箱模型定位结构及坐便器模具，包括圈板模型及水箱活块模型，圈板模型后部设有放置槽，所述水箱活块模型包括安装至放置槽中部的水箱前侧活块及安装至放置槽两侧的水箱左侧活块和水箱右侧活块，所述水箱前侧活块嵌设有水箱后侧活块，所述放置槽中部设有第一凸起，放置槽左侧面和放置槽右侧面均与放置槽底面间设有纵剖面呈三角形的第二凸起，所述前侧活块定位部底面设有第一定位槽，所述水箱左侧活块和水箱右侧活块底面均设有第二定位槽。本实用新型结构简单，能够防止水箱活块模型移位，同时在湿坯翻活过程中，水箱活块模型不易断裂，模型使用周期长，可节省生产资源，提高生产效率，稳定产能。

Description

一种水箱模型定位结构及坐便器模具

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，尤其涉及一种水箱模型定位结构及坐便器模具。

背景技术

连体坐便器在生产制造时，其生产模型包含左侧帮模型、右侧帮模型、水道活块模型，圈板模型、水箱活块模型、内锅活块模型、底模型等组成。当合模注浆时，水箱活块模型需固定在圈板模型上。在日常注浆使用过程中，由于泥浆具有一定的流动性，易出现水箱活块模型移位现象，由此造成产品坯体厚度不一致，不达标，在后期生产干燥及烧制时出现不良品。

中国专利文献CN108527618A公开了一种坐便器模具结构，虽然通过定位凸起与定位凹槽相配合解决了移位问题，但是在坐便器生产成型过程中需要进行90°湿坯翻活，即在坐便器湿坯状态下对模具翻转90°。

由于水箱活块模型在定位凹槽周边的部分较薄，并且在湿坯翻活过程中，定位凸起与定位凹槽间会出现较大的作用力，容易造成水箱活块断裂，模型使用周期较短，造成生产资源浪费，生产效率低下，产能不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种水箱模型定位结构及坐便器模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种水箱模型定位结构及坐便器模具，包括圈板模型及水箱活块模型，圈板模型后部设有放置槽，其特征在于，所述水箱活块模型包括安装至放置槽中部的水箱前侧活块及安装至放置槽两侧的水箱左侧活块和水箱右侧活块，所述水箱前侧活块包括与放置槽中部相配合的前侧活块定位部及其上方前侧的前侧活块主体部，所述水箱前侧活块在前侧活块定位部上方后侧嵌设有水箱后侧活块，所述放置槽中部设有第一凸起，所述第一凸起两侧分别抵接至放置槽前侧面与放置槽后侧面，放置槽左侧面和放置槽右侧面均与放置槽底面间设有纵剖面呈三角形的第二凸起，所述前侧活块定位部底面设有第一定位槽，所述水箱左侧活块和水箱右侧活块底面均设有第二定位槽。

优选地，所述第二凸起呈三棱台形，所述第二凸起靠近放置槽前侧面的底面面积大于第二凸起的另一底面面积。

优选地，所述前侧活块定位部的上侧面设有第三凸起，所述水箱后侧活块底面设有与第三凸起相适配的第三定位槽。

优选地，所述前侧活块定位部的上侧面低于放置槽上侧面。

优选地，所述水箱上侧活块、水箱后侧活块、水箱左侧活块及水箱右侧活块间的各贴合面上方位置均嵌设有相互吸引的磁铁。

优选地，所述水箱前侧活块与水箱后侧活块的相对侧、水箱左侧活块与水箱右侧活块的相对侧均开设有减重腔。

优选地，所述水箱前侧活块的减重腔两侧设有分别连通至水箱左侧活块减重腔与水箱右侧活块减重腔的通气孔。

本专利还公开了一种坐便器模具，包括上述的一种水箱模型定位结构，其特征在于，包括圈板模型，设于圈板模型前部上方的内锅活块模型，设于内锅活块模型上方的底模型，设于圈板模型后部上方的水箱活块模型，水平围设于圈板模型外周的左侧帮模型、右侧帮模型及水道活块模型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，能够防止水箱活块模型移位，同时在湿坯翻活过程中，水箱活块模型不易断裂，模型使用周期长，可节省生产资源，提高生产效率，稳定产能；第二凸起一大一小两个底面在增加第二凸起受力面的同时尽量减小第二凸起的体积，可防止因第二定位槽较大导致水箱左侧活块和水箱右侧活块断裂；在安装水箱后侧活块后，放置槽后侧面上部会抵接至水箱后侧活块底部一侧，提高水箱后侧活块的稳定性；磁铁可提高各活块间的贴合力，提高水箱活块模型整体的稳定性；减重腔可进一步降低各活块的重量，便于人工操作；在对水箱前侧活块、水箱后侧活块、水箱左侧活块和水箱右侧活块中的一个取模后，通气孔可防止其余三个活块间出现负压，便于后续的取模工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述圈板模型与水箱活块模型的配合结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型所述圈板模型的结构示意图。

图5是本实用新型所述水箱前侧活块的结构示意图。

图6是本实用新型所述水箱后侧活块的结构示意图。

图7是本实用新型所述水箱右侧活块的结构示意图。

图8是本实用新型所述坐便器模具的结构示意图。

图中：1、圈板模型；2、水箱左侧活块；3、水箱前侧活块；301、前侧活块定位部；302、前侧活块主体部；4、水箱后侧活块；5、水箱右侧活块；6、放置槽；601、放置槽上侧面；602、放置槽右侧面；603、放置槽前侧面；604、放置槽底面；7、第二凸起；8、第一凸起；9、嵌入槽；10、通气孔；11、第三凸起；12、右侧帮模型；13、底模型；14、水道活块模型；15、左侧帮模型；16、内锅活块模型。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型包括圈板模型1及水箱活块模型，圈板模型1后部设有放置槽6，其特征在于，所述水箱活块模型包括安装至放置槽中部的水箱前侧活块3及安装至放置槽两侧的水箱左侧活块2和水箱右侧活块5，所述水箱前侧活块3整体呈L形，水箱前侧活块3具体包括与放置槽中部相配合的前侧活块定位部301及其上方前侧的前侧活块主体部302，所述水箱前侧活块3在前侧活块定位部301上方后侧嵌设有水箱后侧活块4，将水箱活块模型分为多个活块可降低单体重量，方便工作人员操作，所述放置槽中部设有第一凸起8，所述第一凸起8两侧分别抵接至放置槽前侧面603与放置槽后侧面，所述放置槽前侧面603与放置槽后侧面为放置槽一对相对的侧面，放置槽左侧面和放置槽右侧面602均与放置槽底面604间设有纵剖面呈三角形的第二凸起7，所述放置槽左侧面与放置槽右侧面602为放置槽另一对相对的侧面，所述前侧活块定位部301底面设有与第一凸起8相适配的第一定位槽，所述水箱左侧活块2和水箱右侧活块5底面均设有与第二凸起7相适配的第二定位槽，在湿坯翻活前，放置槽底面604处于水平状态，湿坯翻活后放置槽底面604垂直于水平面，且放置槽前侧面603位于放置槽后侧面正上方，第一凸起8与第一定位槽相配合的作用是对水箱前侧活块3进行定位，防止其出现移位现象，也便于对水箱左侧活块2与水箱右侧活块5进行安装，在湿坯翻活过程中，由于第一凸起8两侧分别抵接至放置槽前侧面603与放置槽后侧面，第一凸起8与第一定位槽间不会出现较大的作用力，同时由于与放置槽中部相适配的是前侧活块定位部301整体，所以主要是前侧活块定位部301整体受力，因此水箱前侧活块3不易断裂；两对第二凸起7与第二定位槽相配合的作用是分别对水箱左侧活块2和水箱右侧活块5进行定位，防止其出现移位现象，在湿坯翻活过程中，传统的定位凸起纵剖面呈矩形，其伸入定位凹槽的角点位置会出现应力集中现象，而本方案中第二凸起7纵剖面呈三角形，不会出现应力集中点，因此水箱左侧活块2与水箱右侧活块5也不易断裂，本技术方案能够防止水箱活块模型移位，同时在湿坯翻活过程中，水箱活块模型不易断裂，模型使用周期长，可节省生产资源，提高生产效率，稳定产能。

所述第二凸起7呈三棱台形，所述第二凸起7靠近放置槽前侧面603的底面面积大于第二凸起7的另一底面面积，在湿坯翻活过程中，可在增加第二凸起7受力面的同时尽量减小第二凸起7的体积，防止因第二定位槽较大导致水箱左侧活块2和水箱右侧活块5断裂，增加第二凸起7受力面能够进一步提高对应活块稳定性。

所述前侧活块定位部301的上侧面设有第三凸起11，所述水箱后侧活块4底面设有与第三凸起11相适配的第三定位槽，用于对水箱后侧活块4进行定位。

所述前侧活块定位部301的上侧面低于放置槽上侧面601，在安装水箱后侧活块4后，放置槽后侧面上部会抵接至水箱后侧活块4底部一侧，提高水箱后侧活块4的稳定性。

所述水箱上侧活块、水箱后侧活块4、水箱左侧活块2及水箱右侧活块5间的各贴合面上方位置均设有嵌入槽9并嵌设有相互吸引的磁铁，可提高各活块间的贴合力，提高水箱活块模型整体的稳定性。

所述水箱前侧活块3与水箱后侧活块4的相对侧、水箱左侧活块2与水箱右侧活块5的相对侧均开设有减重腔，可进一步降低各活块的重量，便于人工操作。

所述水箱前侧活块3的减重腔两侧设有分别连通至水箱左侧活块2减重腔与水箱右侧活块5减重腔的通气孔10，在对水箱前侧活块3、水箱后侧活块4、水箱左侧活块2和水箱右侧活块5中的一个取模后，通气孔10可防止其余三个活块间出现负压，便于后续的取模工作。

本专利还公开了一种坐便器模具，包括上述的一种水箱模型定位结构，其特征在于，包括圈板模型1，设于圈板模型1前部上方的内锅活块模型16，设于内锅活块模型16上方的底模型13，设于圈板模型1后部上方的水箱活块模型，水平围设于圈板模型1外周的左侧帮模型15、右侧帮模型12及水道活块模型14，能够防止水箱活块模型移位，且水箱活块模型不易断裂，可提高生产效率，稳定产能。

本实用新型结构简单，能够防止水箱活块模型移位，同时在湿坯翻活过程中，水箱活块模型不易断裂，模型使用周期长，可节省生产资源，提高生产效率，稳定产能；第二凸起一大一小两个底面在增加第二凸起受力面的同时尽量减小第二凸起的体积，可防止因第二定位槽较大导致水箱左侧活块和水箱右侧活块断裂；在安装水箱后侧活块后，放置槽后侧面上部会抵接至水箱后侧活块底部一侧，提高水箱后侧活块的稳定性；磁铁可提高各活块间的贴合力，提高水箱活块模型整体的稳定性；减重腔可进一步降低各活块的重量，便于人工操作；在对水箱前侧活块、水箱后侧活块、水箱左侧活块和水箱右侧活块中的一个取模后，通气孔可防止其余三个活块间出现负压，便于后续的取模工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水箱模型定位结构，包括圈板模型及水箱活块模型，圈板模型后部设有放置槽，其特征在于，所述水箱活块模型包括安装至放置槽中部的水箱前侧活块及安装至放置槽两侧的水箱左侧活块和水箱右侧活块，所述水箱前侧活块包括与放置槽中部相配合的前侧活块定位部及其上方前侧的前侧活块主体部，所述水箱前侧活块在前侧活块定位部上方后侧嵌设有水箱后侧活块，所述放置槽中部设有第一凸起，所述第一凸起两侧分别抵接至放置槽前侧面与放置槽后侧面，放置槽左侧面和放置槽右侧面均与放置槽底面间设有纵剖面呈三角形的第二凸起，所述前侧活块定位部底面设有第一定位槽，所述水箱左侧活块和水箱右侧活块底面均设有第二定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种水箱模型定位结构，其特征在于，所述第二凸起呈三棱台形，所述第二凸起靠近放置槽前侧面的底面面积大于第二凸起的另一底面面积。

3.根据权利要求1所述的一种水箱模型定位结构，其特征在于，所述前侧活块定位部的上侧面设有第三凸起，所述水箱后侧活块底面设有与第三凸起相适配的第三定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种水箱模型定位结构，其特征在于，所述前侧活块定位部的上侧面低于放置槽上侧面。

5.根据权利要求1所述的一种水箱模型定位结构，其特征在于，所述水箱上侧活块、水箱后侧活块、水箱左侧活块及水箱右侧活块间的各贴合面上方位置均嵌设有相互吸引的磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种水箱模型定位结构，其特征在于，所述水箱前侧活块与水箱后侧活块的相对侧、水箱左侧活块与水箱右侧活块的相对侧均开设有减重腔。

7.根据权利要求6所述的一种水箱模型定位结构，其特征在于，所述水箱前侧活块的减重腔两侧设有分别连通至水箱左侧活块减重腔与水箱右侧活块减重腔的通气孔。

8.一种坐便器模具，包括权利要求1所述一种水箱模型定位结构，其特征在于，包括圈板模型，设于圈板模型前部上方的内锅活块模型，设于内锅活块模型上方的底模型，设于圈板模型后部上方的水箱活块模型，水平围设于圈板模型外周的左侧帮模型、右侧帮模型及水道活块模型。

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