CN221184678U - 一种活塞铸铝生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活塞加工领域，尤其涉及一种活塞铸铝生产装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将铸造好的活塞自动输送到冷却装置内进行喷淋冷却，并对喷淋冷却后的活塞进行快速风干，提高工作效率，减少工人劳动强度的活塞铸铝生产装置。一种活塞铸铝生产装置，包括有活塞铸造装置、冷却输送装置、机架、脚垫、输送带、冷却箱、风干箱、储水箱、连接管、喷水管、雾化喷头、接水箱、输水管、水泵、风机、下料滑道、支撑架、接料盘、挡板、传感器、电控箱和遮帘。本实用新型达到了将铸造好的活塞自动输送到冷却装置内进行喷淋冷却，并对喷淋冷却后的活塞进行快速风干，提高工作效率，减少工人劳动强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞加工领域，尤其涉及一种活塞铸铝生产装置。
背景技术
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的制作一般都是有模具铸造而成，模具对活塞进行加工时需要等铸造液在铸造模具中冷却凝固后，才能将成型的活塞从铸造模具中退出。
在活塞的生产过程中，为了提高效率，使铸造成型的活塞迅速降温，以便尽快转入下道工序，通常采用水冷却方式，而现有的冷却装置与活塞铸造装置分离，需要通过人工将铸造好的活塞收集并转运到冷却装置进行喷水冷却或者放入水箱中冷却，冷却以后的活塞还需要通过人工作业进行打捞，这种方法使得劳动强度大，且容易发生烫伤事故；因此亟需研发一种能够将铸造好的活塞自动输送到冷却装置内进行喷淋冷却，并对喷淋冷却后的活塞进行快速风干，提高工作效率，减少工人劳动强度的活塞铸铝生产装置。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有的冷却装置与活塞铸造装置分离，需要通过人工将铸造好的活塞收集并转运到冷却装置进行喷水冷却或者放入水箱中冷却，冷却以后的活塞还需要通过人工作业进行打捞，这种方法使得劳动强度大，且容易发生烫伤事故的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将铸造好的活塞自动输送到冷却装置内进行喷淋冷却，并对喷淋冷却后的活塞进行快速风干，提高工作效率，减少工人劳动强度的活塞铸铝生产装置。
本实用新型由以下具体技术手段所达成：
一种活塞铸铝生产装置，包括有用于铸造活塞的活塞铸造装置；所述活塞铸造装置一侧设置有用于对铸造出的活塞进行冷却输送的冷却输送装置；
所述冷却输送装置包括有设置于活塞铸造装置一侧的机架，所述机架下端四周通过螺栓固定设置有脚垫；机架上端固定安装有输送带；所述输送带上靠近活塞铸造装置一侧固定安装有冷却箱，冷却箱两侧分别设置有进料口和出料口；冷却箱远离活塞铸造装置一侧设置有风干箱，风干箱固定安装于输送带上，且风干箱远离冷却箱一侧设置有出料口；冷却箱上端设置有储水箱，储水箱与冷却箱固定连接；冷却箱内设置有连接管，连接管上端与储水箱固定连通；连接管下端固定连通有喷水管；喷水管上固定安装有雾化喷头；冷却箱下端还固定安装有接水箱，接水箱下端一侧设置有排水口；接水箱一侧设置有输水管，输水管下端与接水箱下端一侧设置的排水口连通，输水管上端与储水箱连通，且输水管上固定安装有水泵；风干箱上端面上设置若干贯穿风干箱的进风口，若干进风口处分别固定安装有风机；输送带末端还固定设置有下料滑道；机架远离活塞铸造装置一侧还设置有支撑架，支撑架上端固定安装有接料盘，接料盘远离机架一端固定安装有挡板；所述输送带靠近活塞铸造装置一侧上端固定安装有传感器；机架一侧还固定安装有电控箱。
进一步的，所述冷却箱两侧所设进料开口和出料开口处分别设置有遮帘；防止冷却箱内的的雾化冷却水从冷却箱所设的进料开口和出料开口处飞溅而出。
进一步的，所述输送带的带体为金属制成，且带体上均匀设置有若干漏水孔；防止刚铸造出的活塞体温度过高导致带体损坏，同时设置的若干漏水孔能够将喷洒至输送带上的冷却水排至冷却箱下端的接水箱内。
进一步的，所述喷水管设置有若干，若干喷水管等距均匀连通于连接管上；且雾化喷头也设置有若干，若干雾化喷头等距均匀连通于喷水管上；通过设置的若干喷水管和喷水管上设置有若干雾化喷头，使得冷却水被均匀的喷洒到下方输送带上的铸造活塞上，对活塞进行均匀的冷却。
进一步的，所述接料盘倾斜设置，靠近机架一侧高于远离机架一侧；便于被输送出的铸造活塞体向下方滚落进行收料，防止铸造活塞体堆积于接料盘一处。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型达到了将铸造好的活塞自动输送到冷却装置内进行喷淋冷却，并对喷淋冷却后的活塞进行快速风干，提高工作效率，减少工人劳动强度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。
附图中的标记为：1-活塞铸造装置，2-冷却输送装置，3-机架，4-脚垫，5-输送带，6-冷却箱，7-风干箱，8-储水箱，9-连接管，10-喷水管，11-雾化喷头，12-接水箱，13-输水管，14-水泵，15-风机，16-下料滑道，17-支撑架，18-接料盘，19-挡板，20-传感器，21-电控箱，22-遮帘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例
一种活塞铸铝生产装置，如图1-3所示，包括有用于铸造活塞的活塞铸造装置1；所述活塞铸造装置1一侧设置有用于对铸造出的活塞进行冷却输送的冷却输送装置2；
所述冷却输送装置2包括有设置于活塞铸造装置1一侧的机架3，所述机架3下端四周通过螺栓固定设置有脚垫4；机架3上端固定安装有输送带5；所述输送带5上靠近活塞铸造装置1一侧固定安装有冷却箱6，冷却箱6两侧分别设置有进料口和出料口；冷却箱6远离活塞铸造装置1一侧设置有风干箱7，风干箱7固定安装于输送带5上，且风干箱7远离冷却箱6一侧设置有出料口；冷却箱6上端设置有储水箱8，储水箱8与冷却箱6固定连接；冷却箱6内设置有连接管9，连接管9上端与储水箱8固定连通；连接管9下端固定连通有喷水管10；喷水管10上固定安装有雾化喷头11；冷却箱6下端还固定安装有接水箱12，接水箱12下端一侧设置有排水口；接水箱12一侧设置有输水管13，输水管13下端与接水箱12下端一侧设置的排水口连通，输水管13上端与储水箱8连通，且输水管13上固定安装有水泵14；风干箱7上端面上设置若干贯穿风干箱7的进风口，若干进风口处分别固定安装有风机15；输送带5末端还固定设置有下料滑道16；机架3远离活塞铸造装置1一侧还设置有支撑架17，支撑架17上端固定安装有接料盘18，接料盘18远离机架3一端固定安装有挡板19；所述输送带5靠近活塞铸造装置1一侧上端固定安装有传感器20；机架3一侧还固定安装有电控箱21。
工作原理：
本实用新型活塞铸铝生产装置，通过在活塞铸造装置1的后侧设置冷却输送装置2对刚铸造出的活塞体进行喷淋冷却，便于冷却后的活塞体进行转运和后续的加工。
在使用本实用新型是，通过机械手将铝液自动浇筑到活塞铸造装置1的模具内，经过模具的初步冷却凝固后，在通过下料机械手将凝固的活塞体放置到一侧的输送带5上，当输送带5上端设置的传感器20检测到有活塞体时，给电控箱21发送电信号，电控箱21控制输送带5开始工作，输送带5带动活塞体向一侧移动，活塞体从冷却箱6体的进料开口进入到冷却箱6体内，冷却箱6体上方的储水箱8将冷却水通过连接管9输送到与连接管9连通的若干喷水管10内，喷水管10上设置的若干雾化喷头11对冷却水进行雾化喷洒，冷却水被均匀的喷洒到活塞体上，对活塞体进行喷淋冷却；喷出的冷却水通过输送带5带体上设置的漏水孔流入到下方的接水箱12内，接水箱12一侧设置输送管通过水泵14将冷却水重新输送到储水箱8内进行循环使用，减少水资源的浪费；同时进行喷淋冷却后的活塞体从冷却箱6一侧的出料开口排出，进入到风干箱7内，风干箱7上端进风口处设置的风机15对活塞体进行吹风，使活塞体表面的残留的水分进行快速风干；随后经冷却喷淋和风干后的活塞体从输送带5一侧的下料滑道16排出，落入到接料盘18内，等待转运和后续的加工处理。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (5)
1.一种活塞铸铝生产装置，其特征在于，包括有用于铸造活塞的活塞铸造装置(1)；所述活塞铸造装置(1)一侧设置有用于对铸造出的活塞进行冷却输送的冷却输送装置(2)；
所述冷却输送装置(2)包括有设置于活塞铸造装置(1)一侧的机架(3)，所述机架(3)下端四周通过螺栓固定设置有脚垫(4)；机架(3)上端固定安装有输送带(5)；所述输送带(5)上靠近活塞铸造装置(1)一侧固定安装有冷却箱(6)，冷却箱(6)两侧分别设置有进料口和出料口；冷却箱(6)远离活塞铸造装置(1)一侧设置有风干箱(7)，风干箱(7)固定安装于输送带(5)上，且风干箱(7)远离冷却箱(6)一侧设置有出料口；冷却箱(6)上端设置有储水箱(8)，储水箱(8)与冷却箱(6)固定连接；冷却箱(6)内设置有连接管(9)，连接管(9)上端与储水箱(8)固定连通；连接管(9)下端固定连通有喷水管(10)；喷水管(10)上固定安装有雾化喷头(11)；冷却箱(6)下端还固定安装有接水箱(12)，接水箱(12)下端一侧设置有排水口；接水箱(12)一侧设置有输水管(13)，输水管(13)下端与接水箱(12)下端一侧设置的排水口连通，输水管(13)上端与储水箱(8)连通，且输水管(13)上固定安装有水泵(14)；风干箱(7)上端面上设置若干贯穿风干箱(7)的进风口，若干进风口处分别固定安装有风机(15)；输送带(5)末端还固定设置有下料滑道(16)；机架(3)远离活塞铸造装置(1)一侧还设置有支撑架(17)，支撑架(17)上端固定安装有接料盘(18)，接料盘(18)远离机架(3)一端固定安装有挡板(19)；所述输送带(5)靠近活塞铸造装置(1)一侧上端固定安装有传感器(20)；机架(3)一侧还固定安装有电控箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞铸铝生产装置，其特征在于，所述冷却箱(6)两侧所设进料开口和出料开口处分别设置有遮帘(22)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞铸铝生产装置，其特征在于，所述输送带(5)的带体为金属制成，且带体上均匀设置有若干漏水孔。
4.根据权利要求1所述的一种活塞铸铝生产装置，其特征在于，所述喷水管(10)设置有若干，若干喷水管(10)等距均匀连通于连接管(9)上；且雾化喷头(11)也设置有若干，若干雾化喷头(11)等距均匀连通于喷水管(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种活塞铸铝生产装置，其特征在于，所述接料盘(18)倾斜设置，靠近机架(3)一侧高于远离机架(3)一侧。
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