CN221183430U - 一种钢轨表面喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨表面喷漆设备，包括加工台、机架和储存箱，所述加工台由两个分开的进料部分和出料部分，所述进料部分和出料部分之间连接有喷漆组件，所述加工台的顶部开设有与钢轨相互配合的限位槽，所述进料部分和出料部分分别连接有一个输送钢轨的输送组件，所述储存箱中设置有漆料并且连接有对漆料和喷漆桶预热的预热组件，还公开了使用上述设备进行钢轨表面喷漆的方法。本实用新型的优点是：可以平稳地将钢轨输送，从而在钢轨进入喷漆桶后可以进行均匀喷漆工作，同时通过对喷漆桶内通入干燥循环的空气以及将喷漆桶加热来提高喷漆后的钢轨的干燥速度，并继续通过输送组件将钢轨输出，方便操作。

Description

一种钢轨表面喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及钢轨加工技术领域，尤其涉及一种钢轨表面喷漆设备。

背景技术

在钢轨的加工过程中，需要对钢轨进行喷漆工作，从而避免钢轨防锈生锈，现有的刷漆方式为人工涂刷，一般使用拖把或类似的自制简易拖布在钢轨表面进行多次蘸取涂覆；而且在对单个面域涂刷后，经放置干燥，需要将钢轨进行翻置后再依次涂刷，耗时耗力，而通过吊具移动钢轨进行喷漆的操作容易产生一定的安全作业风险，并且在上述操作时容易产生喷漆不均匀的问题，因此，本实用新型设计了一种钢轨表面喷漆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种钢轨表面喷漆设备。

一种钢轨表面喷漆设备，包括加工台、机架和储存箱，所述加工台由两个分开的进料部分和出料部分，所述进料部分和出料部分之间连接有喷漆组件，所述加工台的顶部开设有与钢轨相互配合的限位槽，所述进料部分和出料部分分别连接有一个输送钢轨的输送组件，所述储存箱中设置有漆料并且连接有对漆料和喷漆组件预热的预热组件。

在上述钢轨表面喷漆设备中，所述喷漆组件包括喷漆桶，所述喷漆桶的两侧连接有承压台，所述承压台均与机架连接，所述喷漆桶的内部转动连接有转筒，所述喷漆桶的底部连接有进料管，所述进料管与储存箱连接，所述喷漆桶的顶部连接有进气管，所述喷漆桶的两侧开口设置并且转筒的两端密封转动连接有密封板，所述密封板与加工台连接，每个所述密封板同时开设有与钢轨配合的限位槽。

在上述钢轨表面喷漆设备中，所述转筒的外侧面开设有储存空间，所述转筒的内侧壁环形开设有多组喷漆头，每组的多个所述喷漆头沿着转筒轴向方向等距离设置并且喷漆头的工作方向指向转筒的中轴线，所述转筒的内壁连接有排料管，所述排料管的另一端转动连接在喷漆桶的内壁上并且喷漆桶的内壁配合排料管连接有出料管。

在上述钢轨表面喷漆设备中，所述输送组件包括连接在转轴二上的蜗杆，所述蜗杆与转轴二之间连接有离合器，所述蜗杆的两侧分别啮合有一个蜗轮，所述蜗轮通过转轴三与加工台转动连接，所述转轴三的数量设置为多个并且多个转轴三等距离设置，每个所述转轴三贯穿储存箱的顶壁并且在储存箱内的部分连接有链轮，多个所述链轮通过链条配合连接，每个所述转轴三的上侧连接有摩擦轮一，所述摩擦轮一的侧面配合设置有摩擦轮二，所述摩擦轮二通过转轴四连接有滑台，所述滑台贯穿限位槽的侧壁并且与限位槽密封滑动连接，多个所述摩擦轮二的另一侧与钢轨的侧面相抵。

在上述钢轨表面喷漆设备中，所述预热组件包括多个搅拌叶，每个所述转轴三的底部均连接有一个搅拌叶，所述进气管连接有循环管，所述循环管套接在喷漆桶的外侧并且另一端连接有出气管，所述循环管的底部连接有支管，所述支管设置为“U”形结构并且两端竖直部分均穿过储存箱的顶部，所述支管位于储存箱内的部分浸没在漆料中。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：本实用新型的优点是，通过加工台以及位于喷漆组件两侧设置的进料部分和出料部分设置的输送组件可以平稳地将钢轨输送，从而在钢轨进入喷漆桶后可以进行均匀喷漆工作，同时通过对喷漆桶内通入干燥循环的空气以及将喷漆桶加热来提高喷漆后的钢轨的干燥速度，从而继续通过输送组件将钢轨输出，方便操作。

2：在使用时，通过设置在两侧的多个摩擦轮传动实现平稳传动的功能，同时在保存状态下时，使得摩擦传动的两个摩擦轮不处于相互施加外力的状态，这样可以有效提高零件的使用寿命，同时在进行喷漆时，一方面通过搅拌叶对漆料进行搅拌，另一方面通过循环管对漆料和喷漆桶进行双侧预热，从而提高喷漆质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢轨表面喷漆设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢轨表面喷漆设备中喷漆桶的内视图；

图3为本实用新型提出的一种钢轨表面喷漆设备中输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢轨表面喷漆设备中喷漆桶的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种钢轨表面喷漆设备中摩擦轮和储存箱的剖视图

图6为本实用新型提出的一种钢轨表面喷漆设备中预热组件的结构示意图。

图中：1加工台、11进料部分、12出料部分、2机架、3储存箱、4喷漆组件、41喷漆桶、42转筒、43进料管、44进气管、45密封板、46内齿圈、47齿轮一、48齿轮二、49转轴一、410转轴二、411驱动电机、412储存空间、413喷漆头、414排料管、415出料管、416承压台、417连接台、5限位槽、6输送组件、61蜗杆、62蜗轮、63转轴三、64链轮、65链条、66摩擦轮一、67摩擦轮二、68转轴四、69滑台、7预热组件、71搅拌叶、72循环管、73出气管、74支管。

具体实施方式

参照图1-6，一种钢轨表面喷漆设备，包括加工台1、机架2和储存箱3，加工台1由两个分开的进料部分11和出料部分12，进料部分11和出料部分12之间连接有喷漆组件4，加工台1的顶部开设有与钢轨相互配合的限位槽5，进料部分11和出料部分12分别连接有一个输送钢轨的输送组件6，储存箱3中设置有漆料并且连接有对漆料和喷漆组件4预热的预热组件7

喷漆组件4包括喷漆桶41，喷漆桶41的两侧连接有承压台416，承压台416均与机架2连接，喷漆桶41的内部转动连接有转筒42，喷漆桶41的底部连接有进料管43，进料管43与储存箱3连接，喷漆桶41的顶部连接有进气管44，喷漆桶41的两侧开口设置并且转筒42的两端密封转动连接有密封板45，密封板45与加工台1连接，每个密封板45同时开设有与钢轨配合的限位槽5，使得在钢轨进入喷漆桶41时，通过两侧的密封板45将该区域密封，这样可以保证喷漆质量，转筒42的两个端面分别连接有一个内齿圈46，每个内齿圈46均啮合有齿轮一47，通过齿轮一47带动内齿圈46转动，从而带动转筒42转动，这样位于转筒42内侧壁设置的多个喷漆头413环形对钢轨进行喷漆，齿轮一47的外侧连接有连接台417，连接台417通过转轴一49与齿轮一47连接，齿轮一47的下侧啮合有齿轮二48，齿轮二48通过转轴二410与加工台1转动连接，预热组件7与转轴二410连接，两个转轴二410在加工台1两个端面的部分分别连接有一个驱动电机411，转筒42的外侧面开设有储存空间412。

转筒42的外侧面开设有储存空间412，转筒42的内侧壁环形开设有多组喷漆头413，每组的多个喷漆头413沿着转筒42轴向方向等距离设置并且喷漆头413的工作方向指向转筒42的中轴线，转筒42的内壁连接有排料管414，排料管414的另一端转动连接在喷漆桶41的内壁上并且喷漆桶41的内壁配合排料管414连接有出料管415。

输送组件6包括连接在转轴二410上的蜗杆61，蜗杆61的两侧分别啮合有一个蜗轮62，蜗轮62通过转轴三63与加工台1转动连接，转轴三63的数量设置为多个并且多个转轴三63等距离设置，每个转轴三63贯穿储存箱3的顶壁并且在储存箱3内的部分连接有链轮64，多个链轮64通过链条65配合连接，每个转轴三63的上侧连接有摩擦轮一66，摩擦轮一66的侧面配合设置有摩擦轮二67，摩擦轮二67通过转轴四68连接有滑台69，滑台69贯穿限位槽5的侧壁并且与限位槽5密封滑动连接，多个摩擦轮二67的另一侧与钢轨的侧面相抵，预热组件7包括多个搅拌叶71，每个转轴三63的底部均连接有一个搅拌叶71，进气管44连接有循环管72，循环管72套接在喷漆桶41的外侧并且另一端连接有出气管73，这样在将干燥气体通入喷漆桶41后，可以通过由进气管44、出气管73和循环管72组成的循环管路，实现不断更换喷漆桶41内空气的效果，同时对喷漆桶41的外侧壁的贴合可以始终保持对喷漆桶41内温度的维持，而循环管72的底部连接有支管74，支管74设置为“U”形结构并且两端竖直部分均穿过储存箱3的顶部，支管74位于储存箱3内的部分浸没在漆料中，这样循环气体中的一部分通过支管74流入至储存箱3中，可以对储存箱3中的漆料进行预热，这样可以提高对钢轨的喷漆效果。

本实用新型在使用时，通过吊具将钢轨吊至加工台1进料部分11的一侧，然后启动驱动电机411，驱动电机411同时通过蜗杆61同时带动两侧的蜗轮62以相反的方向转动，并且减速，从而使得钢轨沿加工台1的方向输送，并进入喷漆桶41中，此时关闭蜗杆61与转轴二410之间的离合器，使得输送组件6停止输送钢轨，并打开进料管43，将储存箱3中的漆料输出至喷漆桶41中的储存空间412中，并且通过多个喷漆头413旋转喷出，实现对钢轨该部分的喷漆工作，然后对进气管44通入高温的干燥气体，对喷漆桶41中的钢轨进行干燥，同时利用循环管路对喷漆桶41内空气进行加速切换，提高干燥速度，同时利用支管74和循环管72分别对储存箱3和喷漆桶41进行保温，提高喷漆效果，当该部分干燥完成后，通过输送组件6将该部分钢轨输出，并进行后续钢轨部分的喷漆工作

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种钢轨表面喷漆设备，包括加工台(1)、机架(2)和储存箱(3)，其特征在于：所述加工台(1)由两个分开的进料部分(11)和出料部分(12)，所述进料部分(11)和出料部分(12)之间连接有喷漆组件(4)，所述加工台(1)的顶部开设有与钢轨相互配合的限位槽(5)，所述进料部分(11)和出料部分(12)分别连接有一个输送钢轨的输送组件(6)，所述储存箱(3)中设置有漆料并且连接有对漆料和喷漆组件(4)预热的预热组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢轨表面喷漆设备，其特征在于：所述喷漆组件(4)包括喷漆桶(41)，所述喷漆桶(41)的两侧连接有承压台(416)，所述承压台(416)均与机架(2)连接，所述喷漆桶(41)的内部转动连接有转筒(42)，所述喷漆桶(41)的底部连接有进料管(43)，所述进料管(43)与储存箱(3)连接，所述喷漆桶(41)的顶部连接有进气管(44)，所述喷漆桶(41)的两侧开口设置并且转筒(42)的两端密封转动连接有密封板(45)，所述密封板(45)与加工台(1)连接，每个所述密封板(45)同时开设有与钢轨配合的限位槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢轨表面喷漆设备，其特征在于：所述转筒(42)的两个端面分别连接有一个内齿圈(46)，每个所述内齿圈(46)均啮合有齿轮一(47)，所述齿轮一(47)的外侧连接有连接台(417)，所述连接台(417)通过转轴一(49)与齿轮一(47)连接，所述齿轮一(47)的下侧啮合有齿轮二(48)，所述齿轮二(48)通过转轴二(410)与加工台(1)转动连接，所述预热组件(7)与转轴二(410)连接，两个所述转轴二(410)在加工台(1)两个端面的部分分别连接有一个驱动电机(411)。

4.根据权利要求3所述的一种钢轨表面喷漆设备，其特征在于：所述转筒(42)的外侧面开设有储存空间(412)，所述转筒(42)的内侧壁环形开设有多组喷漆头(413)，每组的多个所述喷漆头(413)沿着转筒(42)轴向方向等距离设置并且喷漆头(413)的工作方向指向转筒(42)的中轴线，所述转筒(42)的内壁连接有排料管(414)，所述排料管(414)的另一端转动连接在喷漆桶(41)的内壁上并且喷漆桶(41)的内壁配合排料管(414)连接有出料管(415)。

5.根据权利要求4所述的一种钢轨表面喷漆设备，其特征在于，所述输送组件(6)包括连接在转轴二(410)上的蜗杆(61)，所述蜗杆(61)与转轴二(410)之间连接有离合器，所述蜗杆(61)的两侧分别啮合有一个蜗轮(62)，所述蜗轮(62)通过转轴三(63)与加工台(1)转动连接，所述转轴三(63)的数量设置为多个并且多个转轴三(63)等距离设置，每个所述转轴三(63)贯穿储存箱(3)的顶壁并且在储存箱(3)内的部分连接有链轮(64)，多个所述链轮(64)通过链条(65)配合连接，每个所述转轴三(63)的上侧连接有摩擦轮一(66)，所述摩擦轮一(66)的侧面配合设置有摩擦轮二(67)，所述摩擦轮二(67)通过转轴四(68)连接有滑台(69)，所述滑台(69)贯穿限位槽(5)的侧壁并且与限位槽(5)密封滑动连接，多个所述摩擦轮二(67)的另一侧与钢轨的侧面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种钢轨表面喷漆设备，其特征在于，所述预热组件(7)包括多个搅拌叶(71)，每个所述转轴三(63)的底部均连接有一个搅拌叶(71)，所述进气管(44)连接有循环管(72)，所述循环管(72)套接在喷漆桶(41)的外侧并且另一端连接有出气管(73)，所述循环管(72)的底部连接有支管(74)，所述支管(74)设置为“U”形结构并且两端竖直部分均穿过储存箱(3)的顶部，所述支管(74)位于储存箱(3)内的部分浸没在漆料中。