CN221163647U - 一种集成化的热熔封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成化的热熔封口设备，属于热熔封口技术领域，具体包括加工台、设置在加工台上的注水模组和设置在工作台上的热熔封口模组，所述注水模组包括接入水源的可开闭的注水管，当所述注水管打开时，水流通过注水管流出，在加工台上放置有一个计量秤，在加工台下方设置有放置箱，所述放置箱内可放置包装容器。本实用新型通过将注水模组、热熔封口模组、计量秤和放置箱等集成在一个加工台上，使得对产品的装入计量、注水、热熔封口等过程集成在一个简小的设备上，提高了生产效率，减少了对车间场地的占用。

Description

一种集成化的热熔封口设备

技术领域

本实用新型属于热熔封口技术领域，特别是涉及一种集成化的热熔封口设备。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

在面对一些特殊产品时，为了保证产品特性，在包装容器进行封口前需要加入其他的工序，例如，在一些尼龙材质的产品中，为了保证产品的自身的韧性，通常需要向包装容器内注入一定量的水对产品进行加湿处理，以增加产品材料的含水量，随后才对包装容器进行热熔封口工序。

在目前的实际生产中，从事该项包装服务的企业通常会自身布置一条生产线，按照产品加工工序进行自动化布局，但是，对于非主营该项活动的企业来说，简小的生产布局才符合企业的健康发展，因此，需要设计一种高度集成的产品包装热熔封口生产线以满足不适合铺设自动化生产线的单位的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成化的热熔封口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种集成化的热熔封口设备，包括加工台、设置在加工台上的注水模组和设置在工作台上的热熔封口模组，所述注水模组包括接入水源的可开闭的注水管，当所述注水管打开时，水流通过注水管流出。

优选的，所述注水模组还包括存储水源的水箱和水泵，所述注水管通过水泵接入水源。

优选的，所述热熔封口模组包括放置板和下压板，所述放置板固定在加工台上，所述下压板置于放置板上方并通过一个控制气缸控制其与放置板的贴合和分离。

优选的，所述加工台上放置有一个计量秤。

优选的，所述加工台下方设置有放置箱，所述放置箱内可放置包装容器。

优选的，所述加工台上设置有一个与水泵电性连接的用于控制水泵启动和关闭的控制开关。

优选的，所述加工台下方设置有一个与控制气缸电性连接的控制踏板，所述控制踏板贴近地面设置。

优选的，所述加工台固定在一个固定支架上，所述注水管外套设有一根定型软管，所述定型软管固定在固定支架上。

优选的，所述水箱上设置有水源装填管/口。

本实用新型的有益效果：通过将注水模组、热熔封口模组、计量秤和放置箱等集成在一个加工台上，使得对产品的装入计量、注水、热熔封口等过程集成在一个简小的设备上，提高了生产效率，减少了对车间场地的占用；

其中，因为需要手持包装容器在热熔封口模组上进行封口工序，通过将控制开关安置在加工台上方便了人手的操控，通过将控制踏板设置在贴近地面的位置，该方式通过脚踩控制踏板即可完成对控制汽缸的控制，设计极为合理；

其中，通过在注水管外套设定型软管，可以根据使用者的需要调整注水管出水口的位置，增强了使用者的使用感受；

最后，通过上设置有水源装填管/口，可在水箱内水源不足时及时进行填补。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的整体结构示意图三；

图4是本实用新型中热熔封口模组与加工台的连接关系的侧视图；

图5是本实用新型中热熔封口模组与加工台的连接关系示意图；

图6是图2的A部放大示意图；

图中：1、固定支架；2、加工台；3、水箱；4、水泵；5、注水管；6、水源装填管/口；7、热熔封口模组；71、放置板；72、下压板；73、连接梁；

74、控制气缸；8、计量秤；9、放置箱；10、控制开关；11、控制踏板；12、定型软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

参阅图1、图2，一种集成化的热熔封口设备，包括一个固定支架1和固定在固定支架1上水平设置的加工台2，固定支架1包括多根分布在加工台2周边竖直设置的立柱，加工台2固定在立柱的中部位置，同时，在加工台2周边围绕有防护罩，可用于防尘等，防护罩在朝向操作人员的一面存在工操作人员操作的开口。

其中，参阅图1、图2、图3，在加工台2上设置有注水模组和热熔封口模组7，注水模组还包括置于加工台2下方的存储水源的水箱3和水泵4，有一根注水管5通过水泵4接入水源，同时，注水管5的另一端通过防护罩伸入到加工台2上方，在注水管5外套设有一根定型软管12，定型软管12固定在固定支架1上，可通过扎带等捆绑在立柱上，也可以通过粘接等方式固定在防护罩上，当然，对于定型软管12的固定仅需固定住一点就好，其中，在加工台2上设置有一个与水泵4电性连接的用于控制水泵4启动和关闭的控制开关10，此外，在水箱3上设置有水源装填管/口6以在水箱3内水源不足时及时进行填补。

其中，参阅图2、图4、图5，热熔封口模组7包括放置板71和下压板72，下压板72通过一组L型连接梁73铰接在工作台上，所述放置板71固定在加工台2上，所述下压板72置于放置板71上方并通过一个控制气缸74控制其在放置板71上方运动进而实现与放置板71的贴合和分离，同时，在加工台2下方设置有一个与控制气缸74电性连接的控制踏板11，控制踏板11贴近地面设置以便于操作人员手持包装容器在热熔封口模组7上进行封口工序时，可以通过脚踩控制踏板11即可完成对控制汽缸的控制。

其中，参阅图1、图2，在加工台2上放置有一个计量秤8可以对装入包装容器内的产品重量进行检测，以确定产品是否多装入或少装入，因为单个产品质量固定，所以可以通过计量秤8的数据取出或放入产品以使得包装容器内的产品数量达标，同时，在加工台2下方放置有放置箱9，所述放置箱9内可放置包装容器以便于操作人员的拿取。

工作原理和过程：

在使用本设备时，首先从放置箱9内拿取包装容器，然后将其放置在计量秤8上并向其内装填产品，通过计量秤8的数值确定装入的产品数量是否达标，在达标后放入到注水管5下并启动控制开关10向包装容器内注水，随后将包装容器放置到热熔封口模组7进行封口，至此，完成单次产品包装封口工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：包括加工台(2)、设置在加工台(2)上的注水模组和设置在工作台上的热熔封口模组(7)，所述注水模组包括接入水源的可开闭的注水管(5)，当所述注水管(5)打开时，水流通过注水管(5)流出。

2.根据权利要求1所述的一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：所述注水模组还包括存储水源的水箱(3)和水泵(4)，所述注水管(5)通过水泵(4)接入水源。

3.根据权利要求1所述的一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：所述热熔封口模组(7)包括放置板(71)和下压板(72)，所述放置板(71)固定在加工台(2)上，所述下压板(72)置于放置板(71)上方并通过一个控制气缸(74)控制其与放置板(71)的贴合和分离。

4.根据权利要求1所述的一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：所述加工台(2)上放置有一个计量秤(8)。

5.根据权利要求1所述的一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：所述加工台(2)下方设置有放置箱(9)，所述放置箱(9)内可放置包装容器。

6.根据权利要求2所述的一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：所述加工台(2)上设置有一个与水泵(4)电性连接的用于控制水泵(4)启动和关闭的控制开关(10)。

7.根据权利要求3所述的一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：所述加工台(2)下方设置有一个与控制气缸(74)电性连接的控制踏板(11)，所述控制踏板(11)贴近地面设置。

8.根据权利要求1所述的一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：所述加工台(2)固定在一个固定支架(1)上，所述注水管(5)外套设有一根定型软管(12)，所述定型软管(12)固定在固定支架(1)上。

9.根据权利要求2所述的一种集成化的热熔封口设备，其特征在于：所述水箱(3)上设置有水源装填管/口(6)。