CN218142286U - 分体式称重包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分体式称重包装机，包括机架及设置在机架内的升降基座、称重台和注料装置，称重台的数量为两个，称重台内设置有称重传感器，升降基座包括两个液压升降装置，称重传感器设置在液压升降装置内；注料装置设置在两个称重台的上方，注料装置包括垂直设置的进料主管和注料管，进料主管设置有进料电磁阀，进料主管与注料管可转动地连接，注料管靠近进料主管的一端外侧面套设有从动齿轮，注料管的一侧设置有转动电机，转动电机的输出轴设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；液压升降装置、称重传感器、进料电磁阀和转动电机均与控制系统通讯连接。本实用新型实现了注料包装和油墨桶上下称重台同时进行，有效地提高了包装效率。

Description

分体式称重包装机

技术领域

本实用新型涉及称重包装技术领域，更具体地说，它涉及分体式称重包装机。

背景技术

包装机是将产品包装起来的一类设备。在油墨生产的后期，作为成品的油墨是需要分桶包装的，对于油墨包装，包装机还需要具有称重的功能，在包装过程中就实现了称重，确保包装后的每桶油墨的重量都在要求范围内。一般来说，油墨的搅拌桶设置在称重包装机的上方，利用油墨的自重进入称重包装机中完成称重包装。但是这种结构的称重包装机存在着明显的工作效率低下的缺陷，由于称重包装机的位置固定，完成一次注料包装后，要先把称重包装机上的油墨桶卸下后，放上新的油墨空桶，才能继续进行称重包装，包装效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式称重包装机，实现了注料包装和油墨桶上下称重台同时进行，有效地提高了包装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

分体式称重包装机，包括机架及设置在机架内的升降基座、称重台和注料装置，所述称重台的数量为两个且并列设置在升降基座上，所述称重台内设置有称重传感器，所述升降基座包括两个分别与称重台配合的液压升降装置，所述称重传感器设置在液压升降装置内；

所述注料装置设置在两个称重台的上方，所述注料装置包括垂直设置的进料主管和注料管，所述进料主管设置有进料电磁阀，所述进料主管与注料管可转动地连接，所述注料管靠近进料主管的一端外侧面套设有从动齿轮，所述注料管的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合使注料管由转动电机驱动转动；

所述液压升降装置、称重传感器、进料电磁阀和转动电机均与控制系统通讯连接。

在其中一个实施例中，所述注料管设置有第一流量计，所述第一流量计与控制系统通讯连接。

在其中一个实施例中，所述注料管的前端设置有注料罐，所述注料罐下方设置有注料口。

在其中一个实施例中，所述注料口设置有注料电磁阀，所述注料电磁阀与控制系统通讯连接。

在其中一个实施例中，所述注料罐设置有第二流量计，所述第二流量计与控制系统通讯连接。

在其中一个实施例中，所述机架还设置有支撑注料管的支撑杆，所述支撑杆与进料主管处于同一竖直线上，所述支撑杆的顶端与注料管的底部可转动的连接，所述支撑杆的底端垂直设置在机架上。

在其中一个实施例中，所述注料管的底部还设置有带阀门的排空管，所述排空管位于支撑杆的一侧。

在其中一个实施例中，所述称重台一侧设置有警示灯，所述警示灯与控制系统电连接。

在其中一个实施例中，所述称重台一侧还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制系统电连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为分体式称重包装机，通过两个称重台和两个液压升降装置实现油墨桶的更换，注料管先转动到其中一边的称重台对油墨桶进行注料，当油墨桶内油墨的重量达到要求后，注料管停止注料，通过转动电机驱动，注料管转动至另一边的称重台上对空的油墨桶进行注料，此时，已完成称重包装的油墨桶通过液压升降机构下降至最低位置，便于下料，然后更换新的油墨桶，油墨桶的更换与油墨的称重包装互不干涉，实现了油墨的持续称重包装，有效地提高了称重包装的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的注料装置的连接示意图。

图中：1-机架，2-液压升降装置，3-称重台，4-进料主管，5-注料管，6-转动电机，7-注料罐，8-进料电磁阀，9-注料电磁阀，10-第一流量计，11-第二流量计，12-从动齿轮，13-支撑杆，14-排空管，15-警示灯，16-主动齿轮，17-油墨桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种分体式称重包装机，包括机架1及设置在机架1内的升降基座、称重台3和注料装置，所述称重台3的数量为两个且并列设置在升降基座上，所述称重台3内设置有称重传感器，所述升降基座包括两个分别与称重台3配合的液压升降装置2，所述称重传感器设置在液压升降装置2内；

所述注料装置设置在两个称重台3的上方，所述注料装置包括垂直设置的进料主管4和注料管5，所述进料主管4设置有进料电磁阀8，所述进料主管4与注料管5可转动地连接，所述注料管5靠近进料主管4的一端外侧面套设有从动齿轮12，所述注料管5的一侧设置有转动电机6，所述转动电机6的输出轴设置有主动齿轮16，所述主动齿轮16与从动齿轮12啮合使注料管5由转动电机6驱动转动；

所述液压升降装置2、称重传感器、进料电磁阀8和转动电机6均与控制系统通讯连接。

其中，控制系统是常规的PLC控制器，比如西门子S7-300可编程逻辑控制器；称重传感器是常规的称重传感器，比如PST-150kg称重传感器。

本实用新型通过控制系统控制，实现自动化称重包装，在开始称重包装时，先在两个称重台3上放置两个空的油墨桶17，待两个液压升降装置2均升起到极限高度后，在转动电机6的驱动下，注料管5先转到其中一个油墨桶17的上方，进料电磁阀8开启，开始注料和称重，当该油墨桶17内的油墨重量达到要求的重量范围时，相应的称重传感器将信息反馈至控制系统，控制系统控制进料电磁阀8关闭，然后控制转动电机6驱使注料管5转动至另一个空的油墨桶17上方，然后进料电磁阀8开启，继续注料；

与此同时，先注满油墨的油墨桶17在液压升降装置2的作用下，下降至极限位置，便于操作者将满的油墨桶17搬下，节约体力，同时换上新的油墨桶17，由于此时注料管5在对另一个空的油墨桶17进行注料，因此更换油墨桶17的过程不会影响注料过程；

当时注料管5完成对另一个油墨桶17的注料称重包装后，如果原先已注满的油墨桶17还未被更换或称重台3上未检测到空油墨桶17的质量，控制系统控制进料电磁阀8始终处于关闭的状态，防止油墨泄漏。

进一步地，所述注料管5设置有第一流量计10，所述第一流量计10与控制系统通讯连接。第一流量计10实时监测注料管5中油墨的流量，并将油墨流量的信息反馈至控制系统，可直观地观察油墨的流量，而且，将油墨流量转化为油墨的重量，作为称重传感器实时监测的信息的参考。

进一步地，所述注料管5的前端设置有注料罐7，所述注料罐7下方设置有注料口，所述注料口设置有注料电磁阀9，所述注料电磁阀9与控制系统通讯连接。当油墨桶17被注满时，称重传感器将信息反馈至控制系统处，控制系统控制进料电磁阀8关闭，由于进料电磁阀8下方的注料管5内仍有油墨，因此需要注料罐7来装放这部分的油墨，等待后续的注料时再开启注料电磁阀9进行注料。

进一步地，所述注料罐7设置有第二流量计11，所述第二流量计11与控制系统通讯连接，便于直观地观察油墨的流量。

其中，第一流量计10和第二流量计11均是常规的液体流量计，比如RZ-LD智能型电磁流量计

进一步地，如图1和图2所示，所述机架1还设置有支撑注料管5的支撑杆13，所述支撑杆13与进料主管4处于同一竖直线上，所述支撑杆13的顶端与注料管5的底部可转动的连接，所述支撑杆13的底端垂直设置在机架1上。支撑杆13的作用是支撑注料管5，防止注料管5歪斜。由于注料管5与进料主管4是可转动地连接，且注料管5的一端还设置有可以暂时存放油墨的注料罐7，注料管5的受力不均匀，注料管5与进料主管4的连接处容易断裂，因此使用支撑杆13来支撑注料管5。支撑杆13与注料管5的底部可转动地连接，因此支撑杆13不会影响注料管5的转动。

进一步地，所述注料管5的底部还设置有带阀门的排空管14，所述排空管14位于支撑杆13的一侧。排空管14跟随注料管5一起转动，不会影响支撑杆13。

进一步地，所述称重台3一侧设置有警示灯15，所述警示灯15与控制系统电连接，所述称重台3一侧还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制系统电连接，蜂鸣器在附图中未显示。当称重台3检测到油墨桶17已满时，警示灯15亮，提醒操作者及时更换油墨桶17，当油墨桶17跟随液压升降装置2下降至极限位置时，如果长时间更换油墨桶17，蜂鸣器启动，提醒操作者需要及时更换油墨桶17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.分体式称重包装机，其特征在于，包括机架(1)及设置在机架(1)内的升降基座、称重台(3)和注料装置，所述称重台(3)的数量为两个且并列设置在升降基座上，所述称重台(3)内设置有称重传感器，所述升降基座包括两个分别与称重台(3)配合的液压升降装置(2)，所述称重传感器设置在液压升降装置(2)内；

所述注料装置设置在两个称重台(3)的上方，所述注料装置包括垂直设置的进料主管(4)和注料管(5)，所述进料主管(4)设置有进料电磁阀(8)，所述进料主管(4)与注料管(5)可转动地连接，所述注料管(5)靠近进料主管(4)的一端外侧面套设有从动齿轮(12)，所述注料管(5)的一侧设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴设置有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(12)啮合使注料管(5)由转动电机(6)驱动转动；

所述液压升降装置(2)、称重传感器、进料电磁阀(8)和转动电机(6)均与控制系统通讯连接。

2.如权利要求1所述的分体式称重包装机，其特征在于，所述注料管(5)设置有第一流量计(10)，所述第一流量计(10)与控制系统通讯连接。

3.如权利要求2所述的分体式称重包装机，其特征在于，所述注料管(5)的前端设置有注料罐(7)，所述注料罐(7)下方设置有注料口。

4.如权利要求3所述的分体式称重包装机，其特征在于，所述注料口设置有注料电磁阀(9)，所述注料电磁阀(9)与控制系统通讯连接。

5.如权利要求4所述的分体式称重包装机，其特征在于，所述注料罐(7)设置有第二流量计(11)，所述第二流量计(11)与控制系统通讯连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的分体式称重包装机，其特征在于，所述机架(1)还设置有支撑注料管(5)的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)与进料主管(4)处于同一竖直线上，所述支撑杆(13)的顶端与注料管(5)的底部可转动的连接，所述支撑杆(13)的底端垂直设置在机架(1)上。

7.如权利要求6所述的分体式称重包装机，其特征在于，所述注料管(5)的底部还设置有带阀门的排空管(14)，所述排空管(14)位于支撑杆(13)的一侧。

8.如权利要求1所述的分体式称重包装机，其特征在于，所述称重台(3)一侧设置有警示灯(15)，所述警示灯(15)与控制系统电连接。

9.如权利要求8所述的分体式称重包装机，其特征在于，所述称重台(3)一侧还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制系统电连接。

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