CN219297132U - 台式大桶称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了台式大桶称重灌装机，涉及灌装技术领域，包括输送机，设置在所述输送机一侧的机架，设置在所述机架内侧的电控箱，所述电控箱的上方设置有称重单元。本实用新型通过打开灌装阀液体先是进入到灌装嘴的内部，再通过灌装头进液软管进入到灌装头的内部，利用触摸屏打开控制系统，进而打开灌装头，液体流入至放置在托瓶盘表面上的容器内，而在液体流入时，通过观察液位浮球阀，以便于根据储液罐内的储液情况，选择继续加入液体，保持程序的贯通性，同时利用称重单元配合称重传感器开始计算灌装量，在达到要求灌装时，通过电控箱关闭系统，以及灌装时，同时设置四个工位，大大提高了灌装效率和灌装产量，从而提高了灌装机的工作效率。

Description

台式大桶称重灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及台式大桶称重灌装机。

背景技术

在规模化生产中，为了提高生产效率，白酒及其他饮用品均是通过自动灌装机灌装到瓶体中。目前有多种结构的自动灌装机，其原理一般为：空瓶体在输送带上自动向前输送，在输送路径的上方安装灌装阀，灌装阀逐个向空瓶内灌注液体，瓶体灌满后再继续向前输送到下一流程。其中，灌装阀与储液箱连接，灌装阀采用流量阀的形式以控制灌入瓶体内液体量。另外，对于瓶口与灌装阀的位置对应，则是通过安装位置传感器等来感应瓶体位置，通过瓶体的位置信号控制输送带间歇输送来实现。

现有的技术中，提出了公开号：CN203819516U的一种称重灌装机，其包括用于输送瓶体的输送带和设在输送带一侧的机架，机架上转动连接有灌装转台，灌装转台上间隔环设有多个称重传感器，称重传感器上连接有灌装托台；机架上在灌装转台的上方安装有由动力装置驱动回转的储液箱，储液箱上环布有多个与灌装托台相对应的灌装阀；所述机架上安装进瓶介轮和出瓶介轮；所述灌装阀包括阀体和滑动安装在阀体内的阀杆，阀体的底部设有灌装嘴，阀杆底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体的顶部安装有双行程气缸，阀杆的顶部与双行程气缸连接。本实用新型具有结构简单、控制方便、工作效率高和能保证产品液位一致的优点。

现有的称重灌装机在实际使用过程中，每次只能灌装一个容器，效率比较低，每小时灌装数量低，以及工人在操作该机器时，需要频繁的弯腰，搬动容器等，劳动强度比较大，也容易造成操作人员的肌肉劳损，从而降低了称重灌装机的利用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的灌装阀只能逐个进行灌装，灌装速度慢，工作效率低，另外，由于现有的灌装阀对于流量控制的灵敏度不高，各个瓶体内的液位很难保持一致，导致产品质量参差不齐的问题，而提出的台式大桶称重灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：台式大桶称重灌装机，包括输送机，设置在所述输送机一侧的机架，设置在所述机架内侧的电控箱，所述电控箱的上方设置有称重单元，所述称重单元的上方设置有灌装头，所述灌装头包括设置在称重单元上方的灌装单元，所述灌装单元的顶部设置有进液单元。

优选的，所述称重单元包括设置在机架表面的灌装台，所述灌装台的表面设置有称重传感器，所述称重传感器的输出端通信连接有触摸屏，所述称重传感器的表面设置有托瓶盘。

优选的，所述灌装单元包括固定安装在机架上方的储液管，所述储液罐的顶部开设有储液罐入孔，且所述储液罐的表面设置有与灌装台相对应的灌装阀，所述储液罐的内部设置有液位浮球阀，液体流入时，通过观察液位浮球阀，以便于根据储液罐内的储液情况，选择继续加入液体。

优选的，所述灌装阀包括阀体，所述阀体的内部滑动安装有阀杆，且阀体的底部固定设置有灌装嘴所述灌装嘴的一端固定连接有灌装头进液软管，所述灌装头进液软管的一端与灌装头的顶部固定连接，通过打开灌装阀液体先是进入到灌装嘴的内部，再通过灌装头进液软管进入到灌装头的内部。

优选的，所述进液单元包括设置在机架一侧的进液管，所述进液管的一端固定安装有过滤器，所述过滤器设置在机架的底部，所述进液管的表面固定安装有电动角阀，在传输液体时，通过设置电动角阀，改变与管内所形成的对角大小，以便于改变液体的流通速率。

优选的，所述过滤器的输出端固定连接有输液管，所述输液管的一端延伸至储液罐的内部，通过设置进液管引入液体，将液体引流至过滤器的内部，进行过滤，以便于保持液体的纯净性。

优选的，所述灌装头位于托瓶盘的上方，所述灌装头的一侧固定安装有灌装头支撑杆，所述灌装头通过灌装头支撑杆固定安装在机架的内侧，打开灌装头，液体流入至放置在托瓶盘表面上的容器内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置进液管引入液体，将液体引流至过滤器的内部，进行过滤，以便于保持液体的纯净性，而在传输液体时，通过设置电动角阀，改变与管内所形成的对角大小，以便于改变液体的流通速率，然后利用输液管将其传输至储液罐的内部进行存储，从而提高了灌装机的利用效率。

2、本实用新型中，通过打开灌装阀液体先是进入到灌装嘴的内部，再通过灌装头进液软管进入到灌装头的内部，利用触摸屏打开控制系统，进而打开灌装头，液体流入至放置在托瓶盘表面上的容器内，而在液体流入时，通过观察液位浮球阀，以便于根据储液罐内的储液情况，选择继续加入液体，保持程序的贯通性，同时利用称重单元配合称重传感器开始计算灌装量，在达到要求灌装时，通过电控箱关闭系统，以及灌装时，同时设置四个工位，大大提高了灌装效率和灌装产量，从而提高了灌装机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构灌装左视示意图；

图3为本实用新型的结构流水线使用示意图；

图4为本实用新型的流水线控制模块图。

图例说明：1、电控箱；2、称重单元；3、进液管；4、托瓶盘；5、灌装头支撑杆；6、灌装头；7、灌装头进液软管；8、触摸屏；9、储液罐入孔；10、液位浮球阀；11、电动角阀；12、过滤器；13、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了台式大桶称重灌装机，包括输送机，设置在输送机一侧的机架13，设置在机架13内侧的电控箱1，其特征在于：电控箱1的上方设置有称重单元2，称重单元2的上方设置有灌装头6，灌装头6包括设置在称重单元2上方的灌装单元，灌装单元的顶部设置有进液单元，称重单元2包括设置在机架13表面的灌装台，灌装台的表面设置有称重传感器，称重传感器的输出端通信连接有触摸屏8，称重传感器的表面设置有托瓶盘4，灌装头6位于托瓶盘4的上方，灌装头6的一侧固定安装有灌装头支撑杆5，灌装头6通过灌装头支撑杆5固定安装在机架13的内侧。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，灌装单元包括固定安装在机架13上方的储液管，储液罐的顶部开设有储液罐入孔9，且储液罐的表面设置有与灌装台相对应的灌装阀，储液罐的内部设置有液位浮球阀10，灌装阀包括阀体，阀体的内部滑动安装有阀杆，且阀体的底部固定设置有灌装嘴的一端固定连接有灌装头进液软管7，灌装头进液软管7的一端与灌装头6的顶部固定连接，通过打开灌装阀液体先是进入到灌装嘴的内部，再通过灌装头进液软管7进入到灌装头6的内部，利用触摸屏8打开控制系统，进而打开灌装头6，液体流入至放置在托瓶盘4表面上的容器内，而在液体流入时，通过观察液位浮球阀10，以便于根据储液罐内的储液情况，选择继续加入液体，保持程序的贯通性，同时利用称重单元2配合称重传感器开始计算灌装量，在达到要求灌装时，通过电控箱1关闭系统，以及灌装时，通过设置四个灌装头，同时进行灌装，以便于提高灌装效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，进液单元包括设置在机架13一侧的进液管3，进液管3的一端固定安装有过滤器12，过滤器12设置在机架13的底部，进液管3的表面固定安装有电动角阀11，过滤器12的输出端固定连接有输液管，输液管的一端延伸至储液罐的内部，通过设置进液管3引入液体，将液体引流至过滤器12的内部，进行过滤，以便于保持液体的纯净性，而在传输液体时，通过设置电动角阀11，改变与管内所形成的对角大小，以便于改变液体的流通速率。

下面具体说一下该台式大桶称重灌装机的工作原理。

如图1-4所示，首先，通过设置电控箱1启动整个程序系统，其次，通过设置进液管3引入液体，将液体引流至过滤器12的内部，进行过滤，以便于保持液体的纯净性，而在传输液体时，通过设置电动角阀11，改变与管内所形成的对角大小，以便于改变液体的流通速率，然后利用输液管将其传输至储液罐的内部进行存储，然后通过打开灌装阀液体先是进入到灌装嘴的内部，再通过灌装头进液软管7进入到灌装头6的内部，利用触摸屏8打开控制系统，进而打开灌装头6，液体流入至放置在托瓶盘4表面上的容器内，而在液体流入时，通过观察液位浮球阀10，以便于根据储液罐内的储液情况，选择继续加入液体，保持程序的贯通性，同时利用称重单元2配合称重传感器开始计算灌装量，在达到要求灌装时，通过电控箱1关闭系统，以及灌装时，同时设置四个工位，大大提高了灌装效率和灌装产量，灌装完成后操作人员再将容器挪回输送机上，输送机再将灌装好的容器运走。

Claims (7)

1.台式大桶称重灌装机，包括输送机；

设置在所述输送机一侧的机架(13)；

设置在所述机架(13)内侧的电控箱(1)，其特征在于：所述电控箱(1)的上方设置有称重单元(2)，所述称重单元(2)的上方设置有灌装头(6)，所述灌装头(6)包括设置在称重单元(2)上方的灌装单元，所述灌装单元的顶部设置有进液单元。

2.根据权利要求1所述的台式大桶称重灌装机，其特征在于：所述称重单元(2)包括设置在机架(13)表面的灌装台，所述灌装台的表面设置有称重传感器，所述称重传感器的输出端通信连接有触摸屏(8)，所述称重传感器的表面设置有托瓶盘(4)。

3.根据权利要求1所述的台式大桶称重灌装机，其特征在于：所述灌装单元包括固定安装在机架(13)上方的储液罐，所述储液罐的顶部开设有储液罐入孔(9)，且所述储液罐的表面设置有与灌装台相对应的灌装阀，所述储液罐的内部设置有液位浮球阀(10)。

4.根据权利要求3所述的台式大桶称重灌装机，其特征在于：所述灌装阀包括阀体，所述阀体的内部滑动安装有阀杆，且阀体的底部固定设置有灌装嘴所述灌装嘴的一端固定连接有灌装头进液软管(7)，所述灌装头进液软管(7)的一端与灌装头(6)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的台式大桶称重灌装机，其特征在于：所述进液单元包括设置在机架(13)一侧的进液管(3)，所述进液管(3)的一端固定安装有过滤器(12)，所述过滤器(12)设置在机架(13)的底部，所述进液管(3)的表面固定安装有电动角阀(11)。

6.根据权利要求5所述的台式大桶称重灌装机，其特征在于：所述过滤器(12)的输出端固定连接有输液管，所述输液管的一端延伸至储液罐的内部。

7.根据权利要求1所述的台式大桶称重灌装机，其特征在于：所述灌装头(6)位于托瓶盘(4)的上方，所述灌装头(6)的一侧固定安装有灌装头支撑杆(5)，所述灌装头(6)通过灌装头支撑杆(5)固定安装在机架(13)的内侧。

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