CN210394551U - 一种电解铜箔添加剂添加结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔添加剂添加结构；属于电解铜箔生产设备技术领域；其技术要点包括电解液储液罐，电解液储液罐顶部连接有进液管，在电解液储液罐上部近端部侧壁连接有溢流管，在电解液储液罐下部近端部侧壁连接有若干出液管，各出液管自由端与对应的生箔机进液端导通连接，在出液管上设有出液阀，电解液储液罐上方的进液管上水平导通连接有分流管，在分流管与各出液管之间沿竖直方向导通连接有添加剂加入管，各添加剂加入管通过对应的软管连接有添加剂储液罐，在各软管上设置有计量泵，计量泵与控制单元连接；本实用新型旨在提供一种结构紧凑，使用方便且效果良好的电解铜箔添加剂添加结构；用于电解铜箔生产过程中添加剂的添加。

Description

一种电解铜箔添加剂添加结构

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜箔生产辅助结构，更具体地说，尤其涉及一种电解铜箔添加剂添加结构。

背景技术

为了提高铜箔的综合性能，需要在电解时对电解铜箔进行一定的表面改性处理，而对表面改性最明显的是在电解液中加入添加剂。目前，电解液供液系统往往采用多台生箔机共用一个供液系统，而生箔机在实际运行时也存在设备差异。目前添加剂的添加方式有人工添加和自动添加两种方式，用人工手动添加，可以根据设备差异进行调整，保证精度，但是工作效率低，工人劳动强度大。而自动添加，具有效率高，工人劳动强度低的优点，但是该自动添加采用管路连接添加剂储液罐与电解液储液罐并间歇添加，不仅管壁容易结垢堵塞而且添加剂统一添加，由于生箔机设备存在差异，从而造成产品品质不稳定。另外，添加剂种类目前主要为有机物添加剂，有机物在使用过程中具有沉淀变质的现象，会影响产品稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、合理，使用方便且效果良好的电解铜箔添加剂添加结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电解铜箔添加剂添加结构，包括电解液储液罐，电解液储液罐顶部连接有进液管，在电解液储液罐上部近端部侧壁连接有溢流管，在电解液储液罐下部近端部侧壁连接有若干出液管，各出液管自由端与对应的生箔机进液端导通连接，在出液管上设有出液阀，所述电解液储液罐上方的进液管上水平导通连接有分流管，分流管自由端位于出液管上方，在分流管与各出液管之间沿竖直方向导通连接有添加剂加入管，各添加剂加入管通过对应的软管连接有添加剂储液罐，在各软管上设置有计量泵，计量泵与控制单元连接。

上述的一种电解铜箔添加剂添加结构中，所述添加剂储液罐通过补液管连接有添加剂搅拌罐，在补液管上设有电磁阀，在添加剂储液罐顶部沿竖直方向设置有液位传感器，在添加剂储液罐顶部设有与液位传感器相适应的环形定位座，在环形定位座内底部设有密封垫片，在环形定位座对应的添加剂储液罐上端面设有安装通孔；所述电磁阀和液位传感器分别与控制单元连接。

上述的一种电解铜箔添加剂添加结构中，所述添加剂储液罐由罐体和设置在罐体开口部的密封盖组成；在罐体开口部近端部内壁设有第一定位环，在第一定位环上架设有安装架，在安装架上设有过滤器，各软管进液端位于过滤器内。

上述的一种电解铜箔添加剂添加结构中，所述安装架中部设有第二定位环；所述过滤器由套设在第二定位环内的滤袋，套设在滤袋内的定位架组成。

上述的一种电解铜箔添加剂添加结构中，所述定位架由架设在第二定位环上的环形部和沿环形部周向间隔均布且沿竖向设置的定位杆组成；各定位杆所形成的环形空间与滤袋内腔相适应。

上述的一种电解铜箔添加剂添加结构中，所述分流管的口径小于进液管的口径；所述添加剂加入管的口径小于分流管和出液管的口径；所述软管的口径小于添加剂加入管的口径。

本实用新型采用上述结构后，通过在进液管处设置小口径的分流管，再在分流管与出液管之间设置垂直的添加剂加入管，由于添加剂加入管垂直设置且内部的电解液保持常开流动，从而避免了添加剂的结垢。同时，添加剂加入管与各出液管一一对应，根据各生箔机的设备情况，单独精准添加添加剂，在实现高效率，低劳动强度的同时，保证了添加剂的精准添加。进一步地，为了避免添加剂中有机质沉淀影响最终产品效果。通过设置过滤器对添加剂进行过滤。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型添加剂储液罐部分的结构示意图。

图中：电解液储液罐1、进液管1a、溢流管1b、出液管1c、出液阀1d、分流管2、添加剂加入管3、软管4、添加剂储液罐5、补液管5a、电磁阀5b、罐体5c、密封盖5d、第一定位环5e、安装架5f、第二定位环5g、计量泵6、添加剂搅拌罐7、液位传感器8、过滤器9、滤袋9a、定位架9b、环形部9c、定位杆9d。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种电解铜箔添加剂添加结构，包括电解液储液罐 1，电解液储液罐1顶部连接有进液管1a，在电解液储液罐1上部近端部侧壁连接有溢流管1b，在电解液储液罐1下部近端部侧壁连接有若干出液管1c，各出液管1c自由端与对应的生箔机进液端导通连接，在出液管1c上设有出液阀1d，所述电解液储液罐1上方的进液管1a上水平导通连接有分流管2，分流管2自由端位于出液管1c上方，在分流管2与各出液管1c之间沿竖直方向导通连接有添加剂加入管3，各添加剂加入管3通过对应的软管4连接有添加剂储液罐5，在各软管4上设置有计量泵6，计量泵6与控制单元连接。

所述分流管2的口径小于进液管1a的口径；所述添加剂加入管3的口径小于分流管2和出液管1c的口径；所述软管4的口径小于添加剂加入管3的口径。采用小口径的添加剂加入管，可以持续不间断地补充添加剂，既保证表面处理效果，又可有效地防止管路结垢。

同时，所述添加剂储液罐5通过补液管5a连接有添加剂搅拌罐7，在补液管5a上设有电磁阀5b，在添加剂储液罐5顶部沿竖直方向设置有液位传感器8，在添加剂储液罐5顶部设有与液位传感器8相适应的环形定位座，在环形定位座内底部设有密封垫片，在环形定位座对应的添加剂储液罐5上端面设有安装通孔；所述电磁阀5b和液位传感器8分别与控制单元连接。采用这种结构，添加剂搅拌罐可以防止添加剂沉淀，通过液位传感器，可以保证添加剂储液罐内时刻都有添加剂，且不易沉淀。

在本实施例中，所述添加剂储液罐5由罐体5c和设置在罐体5c开口部的密封盖5d组成；在罐体5c开口部近端部内壁设有第一定位环5e，在第一定位环5e上架设有安装架5f，在安装架5f上设有过滤器9，各软管4进液端位于过滤器9内。

进一步优选地，所述安装架5f中部设有第二定位环5g；所述过滤器9由套设在第二定位环5g内的滤袋9a，套设在滤袋9a内的定位架9b组成。所述定位架9b由架设在第二定位环5g上的环形部9c和沿环形部9c周向间隔均布且沿竖向设置的定位杆9d组成；各定位杆9d所形成的环形空间与滤袋9a内腔相适应。

使用时，根据各生箔机的设备差异，实时通过流量计检测添加剂的添加量并进行实时调节处理。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种电解铜箔添加剂添加结构，包括电解液储液罐(1)，电解液储液罐(1)顶部连接有进液管(1a)，在电解液储液罐(1)上部近端部侧壁连接有溢流管(1b)，在电解液储液罐(1)下部近端部侧壁连接有若干出液管(1c)，各出液管(1c)自由端与对应的生箔机进液端导通连接，在出液管(1c)上设有出液阀(1d)，其特征在于，所述电解液储液罐(1)上方的进液管(1a)上水平导通连接有分流管(2)，分流管(2)自由端位于出液管(1c)上方，在分流管(2)与各出液管(1c)之间沿竖直方向导通连接有添加剂加入管(3)，各添加剂加入管(3)通过对应的软管(4)连接有添加剂储液罐(5)，在各软管(4)上设置有计量泵(6)，计量泵()与控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔添加剂添加结构，其特征在于，所述添加剂储液罐(5)通过补液管(5a)连接有添加剂搅拌罐(7)，在补液管(5a)上设有电磁阀(5b)，在添加剂储液罐(5)顶部沿竖直方向设置有液位传感器(8)，在添加剂储液罐(5)顶部设有与液位传感器(8)相适应的环形定位座，在环形定位座内底部设有密封垫片，在环形定位座对应的添加剂储液罐(5)上端面设有安装通孔；所述电磁阀(5b)和液位传感器(8)分别与控制单元连接。

3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔添加剂添加结构，其特征在于，所述添加剂储液罐(5)由罐体(5c)和设置在罐体(5c)开口部的密封盖(5d)组成；在罐体(5c)开口部近端部内壁设有第一定位环(5e)，在第一定位环(5e)上架设有安装架(5f)，在安装架(5f)上设有过滤器(9)，各软管(4)进液端位于过滤器(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔添加剂添加结构，其特征在于，所述安装架(5f)中部设有第二定位环(5g)；所述过滤器(9)由套设在第二定位环(5g)内的滤袋(9a)，套设在滤袋(9a)内的定位架(9b)组成。

5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔添加剂添加结构，其特征在于，所述定位架(9b)由架设在第二定位环(5g)上的环形部(9c)和沿环形部(9c)周向间隔均布且沿竖向设置的定位杆(9d)组成；各定位杆(9d)所形成的环形空间与滤袋(9a)内腔相适应。

6.根据权利要求1所述的一种电解铜箔添加剂添加结构，其特征在于，所述分流管(2)的口径小于进液管(1a)的口径；所述添加剂加入管(3)的口径小于分流管(2)和出液管(1c)的口径；所述软管(4)的口径小于添加剂加入管(3)的口径。

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