CN221068759U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种灌装机。本实用新型的灌装机，包括机架、进料组件和灌装模块，灌装模块包括灌装头和输送单元；进料组件、用于引入物料；灌装头与进料组件连接，用于将物料灌入容器中；输送单元包括输送机构和升降机构，输送机构固定在升降机构上以支撑并输送容器；升降机构用于带动输送机构上下移动以将输送机构调节至设定高度。在使用时，先将指定的用于容纳物料的容器放置在输送单元上，由于不同体积的容器的灌装口距离地面的高度不同，因此为了使不同体积的容器在灌装时均与灌装头保持设定间距，通过升降机构改变输送机构的高度位置，从而能够使灌装机能够适用于对不同体积的容器进行灌装。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种灌装机。

背景技术

在水果加工领域，由于水果收获后储存时间较短，且对储存环境的温度、湿度要求较高，导致水果容易变质。为了提高水果的利用率，减少水果存储的成本，通常需要把水果加工成果浆或者果酱，这样也能满足对果浆或者果酱有需求的人群。

果浆加工完成后需要利用灌装机把果浆灌装入容器中，如灌装入BIB(bag-in-box)盒中袋。根据需求不同，容器的尺寸不同，例如，有时需要将果浆灌装入5kg规格的盒中袋中，有时需要将果浆灌装入220kg规格的较大的盒中袋中。

在灌装时，盒中袋通常需放置在输送机构上，当需灌装的盒中袋的体积差异较大时，由于灌装口的调节幅度通常较小，导致现有的灌装机的输送机构难以适配不同规格的盒中袋，灌装较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种灌装机，以解决现有技术中的灌装机难以适配不同规格的容器的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌装机。

本实用新型的灌装机，包括机架、进料组件和灌装模块，所述灌装模块包括灌装头和输送单元；

所述进料组件设置在所述机架上，用于引入物料；

所述灌装头与所述进料组件连接，用于将物料灌入容器中；

所述输送单元包括输送机构和升降机构，所述输送机构固定在所述升降机构上以支撑并输送容器；所述升降机构用于带动所述输送机构上下移动以将所述输送机构调节至设定高度。

进一步地，所述输送机构包括连接架、输送辊和驱动组件，所述输送辊有多个且可转动地设置在所述连接架上，所述驱动组件用于驱动所述输送辊转动，所述连接架与所述升降机构固定连接。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链轮和传动链条，所述驱动链轮有多个，每个所述输送辊的端部均设置有所述驱动链轮，所述传动链条与多个所述驱动链轮啮合，所述驱动电机用于带动所述传动链条转动。

进一步地，所述升降机构为剪叉式升降机构。

进一步地，所述进料组件包括进料管道和进料阀，所述进料管道与所述灌装头连接，所述进料阀用于控制所述进料管道的开启和关闭。

进一步地，所述进料组件还包括设置在所述进料管道上的质量流量计，所述质量流量计用于测量单次灌装的物料质量，所述进料阀根据所述流量计的测量数据来控制所述进料管道关闭。

进一步地，所述灌装模块有两个，分别设置在所述机架的两侧，所述灌装模块还包括输料软管，所述灌装头和所述进料管道通过所述输料软管连接。

进一步地，所述灌装模块还包括升降驱动件，所述升降驱动件与所述灌装头连接，用于驱动所述灌装头升降。

进一步地，所述灌装模块还包括回流管道和回流阀，所述回流管道的一端与所述灌装头连接，另一端与所述进料管道连接，所述回流阀设置在所述回流管道上。

进一步地，所述灌装模块还包括蒸汽灭菌单元，所述蒸汽灭菌单元用于对所述灌装头进行蒸汽灭菌。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

在使用时，先将指定的用于容纳物料的容器放置在输送单元上，由于不同体积的容器的灌装口距离地面的高度不同，因此为了使不同体积的容器在灌装时均与灌装头保持设定间距，通过升降机构改变输送机构的高度位置，从而能够使灌装机能够适用于对不同体积的容器进行灌装。位置调整到位后，将物料通过外部的输送管道输送进入进料组件中，由进料组件将物料注入灌装头中，然后由灌装头注入容器中，灌装完成后，启动输送机构，将装有物料的容器输送至指定位置即可。

附图说明

图1为本实用新型的灌装机的其中一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为图1中的灌装机在灌装质量较大的容器时的状态示意图；

图4为图1中的灌装机在灌装质量较小的容器时的状态示意图；

附图标记：

100、机架；

210、灌装头；220、输料软管；230、升降驱动件；240、回流管道；250、回流阀；260、蒸汽灭菌单元；

300、输送机构；310、第一框架；320、第二框架；330、输送辊；

400、升降机构；

510、进料管道；520、进料阀；530、质量流量计。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的一种灌装机进行描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

下面结合说明书附图1至图4，对本实用新型的灌装机进行介绍。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例的灌装机包括机架100、进料组件和灌装模块，所述灌装模块包括灌装头210和输送单元。

所述进料组件设置在所述机架100上，用于引入物料，物料通过外部的输送管道输送进入进料组件中。

所述灌装头210与所述进料组件连接，用于将物料灌入容器中。

所述输送单元包括输送机构300和升降机构400，所述输送机构300固定在所述升降机构400上以支撑并输送容器；所述升降机构400用于带动所述输送机构300上下移动以将所述输送机构300调节至设定高度。

在使用时，先将指定的用于容纳物料的容器放置在输送单元上，由于不同体积的容器的灌装口距离地面的高度不同，因此为了使不同体积的容器在灌装时均与灌装头210保持设定间距，通过升降机构400改变输送机构300的高度位置，从而能够使灌装机能够适用于对不同体积的容器进行灌装。位置调整到位后，将物料通过外部的输送管道输送进入进料组件中，由进料组件将物料注入灌装头210中，然后由灌装头210注入容器中，灌装完成后，启动输送机构300，将装有物料的容器输送至指定位置即可。

例如，在灌装220kg规格的盒中袋时，由于该规格的盒中袋体积较大，因此通常将该盒中袋放入灌装筒中，盒中袋的灌装口位于灌装筒的筒口处。如图3所示，由于筒口距离地面的高度较大，因此利用升降机构400降低输送机构300的高度位置，然后将灌装筒放置在输送机构300的上端面上，利用灌装头210进行灌装。当需要灌装3kg-25kg规格的盒中袋时，如图4所示，由于该规格的盒中袋的体积较小，因此利用升降机构400增加输送机构300的高度位置，以方便进行后续的灌装。当然，上述盒中袋的具体规格只是示例性说明，不作为对本实用新型的灌装机适用的容器及其规格的限制。

在其中一个实施例中，所述输送机构300包括连接架、输送辊330和驱动组件，所述输送辊330有多个且可转动地设置在所述连接架上，所述驱动组件设置在所述连接架上，用于驱动所述输送辊330转动，所述连接架与所述升降机构400固定连接。

具体地，所述连接架包括间隔布置的第一框架310和第二框架320，多个输送辊330通过轴承可转动地间隔布置在第一框架310和第二框架320之间，驱动组件设置在第二框架320中，以驱动所述输送辊330。第一框架310和第二框架320均固定在升降机构400上，例如，可通过固定件如螺纹连接件固定在升降机构400上，也可以通过焊接的方式固定在升降机构400上。

进一步地，在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链轮和传动链条，所述驱动链轮有多个，每个所述输送辊330的端部均设置有所述驱动链轮，所述传动链条与多个所述驱动链轮啮合，所述驱动电机的输出轴的端部设置有主动链轮，主动链轮与传动链条啮合，驱动电机通过主动链轮能够带动所述传动链条转动。

优选地，在其中一个实施例中，所述升降机构400为剪叉式升降机构400，剪叉式升降机构400稳定性好，承载能力强，操作方便且结构简单。在其它实施例中，所述升降机构400还可以是包括伸缩气缸和支撑平台，所述伸缩气缸的输出端上固定有所述支撑平台，所述输送机构300固定在所述支撑平台上，利用伸缩气缸带动所述支撑平台升降。当然，所述伸缩气缸还可以由电动伸缩杆替代。

在其中一个实施例中，为了控制进料，所述进料组件包括进料管道510和进料阀520，所述进料管道510与所述灌装头210连接，所述进料阀520用于控制所述进料管道510的开启和关闭。在使用时，将外部的输料管道与进料管道510连接，即可将物料输送至灌装头210处。

在其中一个实施例中，为了控制灌装质量，所述进料组件还包括设置在进料管道510上的质量流量计530，所述质量流量计530用于测量单次灌装的物料质量，所述进料阀520根据所述流量计的测量数据来控制所述进料管道510关闭。当单次灌装的质量符合要求时，说明容器已灌满，此时质量流量计530能够发出信号，使进料阀520关闭进料管道510。当然，在其它实施例中，还可以不设置质量流量计530，而是在升降机构400上设置称重传感器，称重传感器通过感知输送机构300的重量变化，来判断容器是否灌满。

在其中一个实施例中，为了提高灌装效率，所述灌装模块有两个，分别设置在所述机架100的两侧，所述灌装模块还包括输料软管220，所述灌装头210和所述进料管道510通过所述输料软管220连接。由于灌装模块有两个，因此输料软管220也有两个，两个输料软管220分别与进料管道510对接，并将物料引入灌装头210处。其中，所述输料软管220为食品级软管。

在其中一个实施例中，为了进一步提高灌装机的适应能力，所述灌装模块还包括升降驱动件230，所述升降驱动件230与所述灌装头210连接，用于驱动所述灌装头210升降。利用升降驱动件230来对灌装头210的位置进行微调，其中，所述升降驱动件230可以是伸缩气缸，也可以是电动推杆。

在其中一个实施例中，为了避免灌装头210中未进入容器中的物料浪费，所述灌装模块还包括回流管道240和回流阀250，所述回流管道240的一端与所述灌装头210连接，另一端与所述进料管道510连接，所述回流阀250设置在所述回流管道240上。当容器已灌满且灌装头210还残留有物料时，回流阀250开启回流管道240，残留的物料会进入回流管道240中，并最终回流进进料管道510中。当然，在灌装的过程中，回流阀250关闭以关闭回流管道240，以避免物料误回流。

在其中一个实施例中，所述灌装模块还包括蒸汽灭菌单元260，所述蒸汽灭菌单元260用于对所述灌装头210进行蒸汽灭菌。具体地，蒸汽灭菌单元260包括蒸汽管道和设置在蒸汽管道上的蒸汽阀，蒸汽管道与灌装头210连接，在需要进行灭菌时，蒸汽阀开启，向蒸汽管道中通入高温蒸汽，高温蒸汽能够进入灌装头210中，以对灌装头210进行、蒸汽灭菌。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种灌装机，其特征在于，包括机架、进料组件和灌装模块，所述灌装模块包括灌装头和输送单元；

所述进料组件设置在所述机架上，用于引入物料；

所述灌装头与所述进料组件连接，用于将物料灌入容器中；

所述输送单元包括输送机构和升降机构，所述输送机构固定在所述升降机构上以支撑并输送容器；所述升降机构用于带动所述输送机构上下移动以将所述输送机构调节至设定高度。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述输送机构包括连接架、输送辊和驱动组件，所述输送辊有多个且可转动地设置在所述连接架上，所述驱动组件用于驱动所述输送辊转动，所述连接架与所述升降机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链轮和传动链条，所述驱动链轮有多个，每个所述输送辊的端部均设置有所述驱动链轮，所述传动链条与多个所述驱动链轮啮合，所述驱动电机用于带动所述传动链条转动。

4.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述升降机构为剪叉式升降机构。

5.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述进料组件包括进料管道和进料阀，所述进料管道与所述灌装头连接，所述进料阀用于控制所述进料管道的开启和关闭。

6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于，所述进料组件还包括设置在所述进料管道上的质量流量计，所述质量流量计用于测量单次灌装的物料质量，所述进料阀根据所述流量计的测量数据来控制所述进料管道关闭。

7.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于，所述灌装模块有两个，分别设置在所述机架的两侧，所述灌装模块还包括输料软管，所述灌装头和所述进料管道通过所述输料软管连接。

8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述灌装模块还包括升降驱动件，所述升降驱动件与所述灌装头连接，用于驱动所述灌装头升降。

9.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于，所述灌装模块还包括回流管道和回流阀，所述回流管道的一端与所述灌装头连接，另一端与所述进料管道连接，所述回流阀设置在所述回流管道上。

10.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述灌装模块还包括蒸汽灭菌单元，所述蒸汽灭菌单元用于对所述灌装头进行蒸汽灭菌。