CN217392321U - 一种螺旋式催化裂化自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋式催化裂化自动加料系统，涉及催化裂化催化剂加料装置技术领域，包括螺旋式输送装置和反吹式疏通装置，所述螺旋式输送装置的进料端和出料端分别与新鲜剂罐和加料罐相连通；所述反吹式疏通装置包括反吹管，所述反吹管的两端分别与气源和所述螺旋式输送装置的输料管相连通，所述反吹管上设置有反吹控制阀，所述加料罐上设置有吊秤装置；本实用新型通过螺旋式输送装置，采用螺旋输料的方式，有效避免新鲜剂罐内催化剂料位影响下料快慢的问题，保证下料效果；通过反吹式疏通装置，配合螺旋式输送装置的反向运动，能够在下料不畅时，进行有效疏通，效果显著；通过吊秤装置，承重点分配更加均匀，称重偏差小，加剂量准确。

Description

一种螺旋式催化裂化自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及催化裂化催化剂加料装置技术领域，具体涉及一种螺旋式催化裂化自动加料系统。

背景技术

催化裂化装置作为炼油二次加工的核心装置，其新鲜催化剂的加注极为重要，目前，现有的催化裂化小型加料装置通常采用重力下料，地秤称重以及气力输送的方式来完成加料。

现有的催化裂化装置其加料装置至少具有以下技术问题：

第一，采用重力下料易发生管线架桥堵塞，下料不畅，无法自动疏通，需要拆开设备进行疏通，操作麻烦，极大地影响小型自动加料的效率。

第二，采用重力下料其下料速度受新鲜剂罐内料位的影响较大，下料不均，新鲜剂罐内催化剂处于低料位时下料数度慢，下料不畅，处于高料位时，下料速度过快，冲击加料罐，影响称重。

第三，下料不均会造成新鲜剂在加料罐重心偏移，采用地秤，称重点重量分配不均，会造成称重偏差，影响加剂量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋式催化裂化自动加料系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种螺旋式催化裂化自动加料系统，包括螺旋式输送装置和反吹式疏通装置，其中：所述螺旋式输送装置的进料端与新鲜剂罐相连通，所述螺旋式输送装置的出料端与加料罐相连通；所述反吹式疏通装置包括反吹管，所述反吹管的两端分别与气源和所述螺旋式输送装置的输料管相连通，所述反吹管上设置有反吹控制阀。

优选地，所述螺旋式输送装置设置为螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料端与所述新鲜剂罐相连，所述螺旋输送机的出料端通过输料管与所述加料罐相连。

优选地，所述螺旋式催化裂化自动加料系统包括吊秤装置，其中：所述吊秤装置设置在所述加料罐上，用于所述输料管的出料称重。

优选地，所述加料罐的顶部设置有进料口，所述输料管包括连通设置的第一管体和第二管体，其中：所述第一管体与所述螺旋输送机的出料端相连；所述第二管体设置为软管，所述第二管体与所述进料口相连。

优选地，所述第一管体上设置有第一下料阀；所述进料口的位置设置有第二下料阀。

优选地，所述加料罐连通设置有泄压管，所述泄压管与所述新鲜剂罐相连；所述泄压管上设置有泄压阀。

优选地，所述加料罐连通设置有充压管，所述充压管与气源相连；所述充压管上设置有充压阀。

优选地，所述加料罐上设置有压力变送器。

优选地，所述新鲜剂罐通过第一加料管与再生器相连。

优选地，所述加料罐通过第二加料管与再生器相连，所述第二加料管上设置有加料阀。

本实用新型提供的一种螺旋式催化裂化自动加料系统至少具有以下有益效果：

所述螺旋式催化裂化自动加料系统包括螺旋式输送装置和反吹式疏通装置，所述螺旋式输料装置的进料端与新鲜剂罐相连通，所述螺旋式输送装置的出料端与加料罐相连通，螺旋式输料装置采用螺旋式送料的方式实现出料，相比较传统重力下料的方式，不但管线架桥不易堵塞，而且送料控制更加精准，同时能够有效避免新鲜剂罐其内部的料位影响其下料，保证下料速率。

所述反吹式疏通装置包括反吹管，所述反吹管的两端分别与气源和所述螺旋式输送装置的输料管相连通，所述反吹管上设置有反吹控制阀，在实际使用的过程中，当下料不畅时，螺旋式输料装置反转，配合反吹风，能够自行疏通，效果显著，从而有效保证下料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本实用新型结构示意图。

附图标记

1、新鲜剂罐；2、加料罐；21、进料口；22、第二下料阀；23、压力变送器；3、螺旋式输送装置；4、反吹式疏通装置；41、反吹管；42、反吹控制阀；5、吊秤装置；6、输料管；61、第一管体；62、第二管体；63、第一下料阀；7、充压管；71、充压阀；8、泄压管；81、泄压阀；9、加料阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种螺旋式催化裂化自动加料系统，如图1和图2所示，所述螺旋式催化裂化自动加料系统包括螺旋式输送装置3和反吹式疏通装置4。

螺旋式输送装置3的进料端与新鲜剂罐1相连通，螺旋式输送装置3的出料端与加料罐2相连通，新鲜剂罐1内盛放有新鲜催化剂。

反吹式疏通装置4包括反吹管41，反吹管41的两端分别与气源和螺旋式输送装置3的输料管6相连通，反吹管41上设置有反吹控制阀42。

使用时，螺旋式输送装置3工作，将新鲜剂罐1内的催化剂输送至加料罐2内，之后再定量加注至再生器中。

当下料不畅时，螺旋式输送装置3反向运动，反吹控制阀42打开，所述气源提供的压缩空气由反吹管41进入至螺旋式输送装置3的输送管内，从而实现疏通。

本实用新型通过螺旋式输送装置3，采用螺旋输料的方式，不但管线架桥不易堵塞，而且有效避免新鲜剂罐内催化剂料位影响下料快慢的问题，保证下料效果。

通过反吹式疏通装置4，配合螺旋式输送装置3的反向运动，能够在下料不畅时，进行有效疏通，效果显著。

实施例2

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图1和图2所示，螺旋式输送装置3设置为螺旋输送机；

所述螺旋输送机的进料端与新鲜剂罐1相连，所述螺旋输送机的出料端通过输料管6与加料罐2相连。

所述螺旋输送机采用现有螺旋输送机，其包括输送驱动装置和输送执行装置，所述输送执行装置包括输送管和位于所述输送管内的输送蜗杆，所述输送蜗杆与所述输送驱动装置传动相连，在实际使用的过程中，根据实际所需，所述输送装置能够驱动所述输送蜗杆正转或者反转，从而实现下料或者辅助疏通。

作为可选地实施方式，如图1所示，所述螺旋式催化裂化自动加料系统包括吊秤装置5，吊秤装置5采用现有吊秤，其设置在加料罐2上，加料罐2吊装设置。

采用吊秤装置5，相比较现有地秤，其承重点分配更加均匀，称重偏差小，能够准确称量输料管6输出的催化剂。

作为可选地实施方式，如图2所示，加料罐2的顶部设置有进料口21，输料管6包括连通设置的第一管体61和第二管体62。

第一管体61与所述螺旋输送机的出料端相连，第二管体62与进料口21相连，因为加料罐2采用吊装结构，因此，第二管体62设置为软管。

作为可选地实施方式，如图2所示，第一管体61上设置有第一下料阀63，第一下料阀63用于第一管体61的通断控制。

进料口21的位置设置有第二下料阀22，第二下料阀22用于进料口21的通断控制。

作为可选地实施方式，如图2所示，加料罐2连通设置有泄压管8，泄压管8与新鲜剂罐1相连，泄压管8上设置有泄压阀81，在实际使用的过程中，通过泄压管8和泄压阀81相互配合，能够对加料罐2进行泄压。

作为可选地实施方式，如图2所示，加料罐2连通设置有充压管7，充压管7与气源相连，充压管7上设置有充压阀71，在实际使用的过程中，所述气源提供的压缩空气经充压管7进入至加料罐2内，能够对加料罐2进行充压。

作为可选地实施方式，如图2所示，加料罐2上设置有压力变送器23，压力变送器23用于加料罐2内压力的适时检测。

作为可选地实施方式，如图1所示，新鲜剂罐1通过第一加料管与再生器相连，所述气源通过第一送风管与所述第一加料管相连。

大型加剂时，催化剂由所述第一加料管进入至再生器内。

作为可选地实施方式，如图1所示，加料罐2通过第二加料管与再生器相连，所述气源通过第二送风管与所述第二加料管相连，第二加料管上设置有加料阀9，由于加料罐2为吊装结构，因此所述第二加料管与加料罐2连接的部分区段设置为软管。

小型加剂时，催化剂依次经螺旋式输送装置3、输料管6、吊秤装置5、加料罐2，并由所述第二加料管进入至再生器内。

作为可选地实施方式，所述螺旋式催化裂化自动加料系统还包括控制装置，螺旋式输送装置3、反吹控制阀42、第一下料阀63、第二下料阀22、压力变送器23、泄压阀81和充压阀71均与所述控制装置连接。

所述控制装置采用PLC控制装置或者DCS控制装置。

所述螺旋式催化裂化自动加料系统其控制装置的加料逻辑步骤如下：

步骤1，根据实际需求，设置好每次下料的重量以及相邻两次加料的时间间隔；

步骤2，确认除泄压阀81外的各阀门均处于关闭状态，螺旋式输送装置3处于关闭状态；

步骤3，状态确认后，开始加料；

步骤4，依次打开第二下料阀22和第一下料阀63；

步骤5，启动螺旋式输送装置3；

步骤6，吊秤装置5开始称重；

步骤7，判断在规定时间内是否达到预设的下料重量；

步骤8，若在规定时间内没有达到预设的下料重量，所述控制装置判定下料不畅，开始计数，若连续三次出现下料不畅，则程序停止，保持步骤2时的阀门状态；

步骤9，依次关闭第一下料阀63和第二下料阀22，螺旋式输送装置3反转，反吹控制阀42打开，反吹3min后，重新开始步骤1；

步骤10，若在规定时间内达到了预设的下料重量，打开充压阀71，进行充压；

步骤11，当加料罐2内的压力达到0.6MPa时，打开加料阀9，吊秤装置5开始称重；

步骤12，若在预定时间内，吊秤装置5称重没有清零，所述控制装置判定下料不畅，保持现有各阀门的状态；

步骤13，若在预定时间内，吊秤装置5称重清零，关闭加料阀9、充压阀71，打开泄压阀81，开始计时，达到预设时间，重新开始步骤3。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，包括螺旋式输送装置和反吹式疏通装置，其中：

所述螺旋式输送装置的进料端与新鲜剂罐相连通，所述螺旋式输送装置的出料端与加料罐相连通；

所述反吹式疏通装置包括反吹管，所述反吹管的两端分别与气源和所述螺旋式输送装置的输料管相连通，所述反吹管上设置有反吹控制阀；

所述螺旋式输送装置设置为螺旋输送机；

所述螺旋输送机的进料端与所述新鲜剂罐相连，所述螺旋输送机的出料端通过输料管与所述加料罐相连。

2.根据权利要求1所述的螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，所述螺旋式催化裂化自动加料系统包括吊秤装置，其中：

所述吊秤装置设置在所述加料罐上，用于所述输料管的出料称重。

3.根据权利要求2所述的螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，所述加料罐的顶部设置有进料口，所述输料管包括连通设置的第一管体和第二管体，其中：

所述第一管体与所述螺旋输送机的出料端相连；

所述第二管体设置为软管，所述第二管体与所述进料口相连。

4.根据权利要求3所述的螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，所述第一管体上设置有第一下料阀；

所述进料口的位置设置有第二下料阀。

5.根据权利要求1所述的螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，所述加料罐连通设置有泄压管，所述泄压管与所述新鲜剂罐相连；

所述泄压管上设置有泄压阀。

6.根据权利要求1所述的螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，所述加料罐连通设置有充压管，所述充压管与气源相连；

所述充压管上设置有充压阀。

7.根据权利要求1所述的螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，所述加料罐上设置有压力变送器。

8.根据权利要求1所述的螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，所述新鲜剂罐通过第一加料管与再生器相连。

9.根据权利要求1所述的螺旋式催化裂化自动加料系统，其特征在于，所述加料罐通过第二加料管与再生器相连，所述第二加料管上设置有加料阀。

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