CN210764276U - 一种适用于大桶或吨桶灌装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，属于灌装机技术领域，其技术方案要点是，包括灌装机本体和灌装桶放置组件，灌装机本体包括外壳、举升组件和灌装枪组件，外壳与地面固定连接，外壳、举升组件及灌装枪组件沿着与地面垂直的方向依次相连设置，灌装桶放置组件固定在地面上，并且位于灌装枪组件和地面之间，灌装桶放置组件包括一级放置处和二级放置处，一级放置处放置有大桶，二级放置处放置有吨桶。因此不同型号的灌装桶均可以在一个工位上进行灌装，不需要和灌装桶型号适配的独立的工位，节省了占地空间。本实用新型适用于灌装机的设计。

Description

一种适用于大桶或吨桶灌装一体机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种适用于大桶或吨桶灌装一体机。

背景技术

目前，吨桶是一种中型散装容器，俗称：吨装桶、吨桶、吨包装、千升桶。吨桶具有质轻、高强、耐腐等优点，广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等各种行业，是现代仓储、运输物料产品的必备工具。采用吨桶包装，可以大幅降低生产、储存、运输、操作成本，节约大量的人力和物力。

当需要灌装大容量灌装的时候，一般情况下使用吨桶灌装，当需要小容量灌装的时候，一般情况下使用大桶灌装。由于吨桶灌装桶和大桶灌装桶的高度不同，因此吨桶灌装桶有吨桶灌装的工位，大桶灌装桶有大桶的工位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术中不同型号的灌装桶均需要和灌装桶型号适配的独立的工位，每一个型号的桶均设置有一个独立的工位，占地空间大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，将两个工位用一个工位来替代，具有节省空间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，包括灌装机本体和灌装桶放置组件，所述灌装机本体包括外壳、举升组件和灌装枪组件，所述外壳与地面固定连接，所述外壳、所述举升组件及所述灌装枪组件沿着与地面垂直的方向依次相连设置，所述灌装桶放置组件固定在地面上，并且位于所述灌装枪组件和地面之间，所述灌装桶放置组件包括一级放置处和二级放置处，所述一级放置处位于所述二级放置处的内部，所述一级放置处放置有大桶，所述二级放置处放置有吨桶。

通过采用上述技术方案，灌装物料时，若使用大桶灌装，则将大桶放置在一级放置处，将大桶的灌装口打开，将灌装枪组件与大桶的灌装口对准。若使用吨桶灌装，则将吨桶放置在二级放置处，然后进行如大桶灌装一致的操作流程。因此不同型号的灌装桶均可以在一个工位上进行灌装，不需要和灌装桶型号适配的独立的工位，节省了占地空间。

本实用新型进一步设置为，地面上设置有PLC控制器，所述一级放置处和所述二级放置处分别设置有称重模块，所述称重模块与所述PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过称重模块称重出大桶的重量，并且通过PLC控制器显示出来，一方面能够提醒工作人员灌装桶为大桶，并且能够控制举升组件的升降距离，以控制灌装枪组件与大桶的灌装口之间的距离，另一方面，能够控制灌装枪组件灌装物料进入大桶的容量。若使用吨桶灌装，则将吨桶放置在二级放置处，通过称重模块进行称重，并且通过PLC控制器显示出来，然后进行如大桶灌装一致的操作流程。

本实用新型进一步设置为，所述一级放置处距离地面的高度为所述二级放置处距离地面高度的0.3倍至0.6倍。

通过采用上述技术方案，设置一级放置处和二级放置处的距离地面的高度不同，能够便于吨桶的放置，若一级放置处和二级放置处的距离地面的高度相同，称重模块上能够显示出重量，容易造成检测的不确定性。

本实用新型进一步设置为，所述灌装机本体还包括接液组件，所述接液组件位于所述灌装枪组件和地面之间，所述接液组件包括第一气缸和定位端，所述定位端与所述灌装枪组件末端位于同一竖直面上，所述第一气缸固定于所述举升组件上，所述定位端固定于所述第一气缸远离所述举升组件的一端，所述接液组件和所述第一气缸均与所述PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器控制第一气缸伸缩的距离，然后通过定位端对准大桶或者是吨桶的罐装口，由于定位端与灌装枪组件末端位于同一竖直面上，因此定位端定位以后通过第一气缸对定位端进行收缩，然后通过灌装枪组件对大桶或者是吨桶进行灌装。

本实用新型进一步设置为，所述外壳靠近所述灌装桶组件的一面设置有红外线感应器，所述第一气缸靠近所述定位端的一端设置有按钮组件，所述按钮组件与所述第一气缸电连接，所述红外线感应器和所述按钮组件均与所述PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当红外线感应器感应到有一级放置处或者二级放置处有物体时，PLC控制器才能控制按钮组件通电，工作人员才能将按钮组件的开关打开，进行灌装。因此红外线感应器的设置，能够减少工作人员的误操作，减少灌装桶放置组件上没有大桶或者是吨桶时进行灌装物料的现象的产生。

本实用新型进一步设置为，所述灌装枪组件包括灌装管道，所述灌装管道横向固定于所述外壳上，所述灌装管道与所述第一气缸平行设置，所述灌装管道远离所述外壳的一端与所述定位端位于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，定位端初步定位以后，将灌装管道远离外壳的一端放置在与定位端同一竖直面上。

本实用新型进一步设置为，所述举升组件包括顶板和第二气缸，所述顶板位于所述灌装管道远离所述接液组件的一端且固定于所述第二气缸的端部，所述顶板上放置有固定块，所述灌装管道固定于所述固定块远离所述顶板的一面，所述第二气缸远离所述顶板的一端固定于所述外壳远离地面的一端。

通过采用上述技术方案，顶板的设置能够便于灌装管道的固定，固定块的设置，能够为灌装管道起到支撑的作用。第二气缸的上下升降能够带动接液组件和灌装枪组件上下升降，从而能够适应不同高度的大桶或者是吨桶。

本实用新型进一步设置为，所述一级放置处上设置有辊轮。

通过采用上述技术方案，将大桶直接放置在辊轮上，通过辊轮将大桶滚动至一级放置处上，以减少工作人员的劳动力，更加的简单快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过灌装桶放置组件和PLC控制器的设置，不同型号的灌装桶均可以在一个工位上进行灌装，不需要和灌装桶型号适配的独立的工位，从而能够起到节省占地空间的效果；

2.通过接液组件的设置，能够起到为灌装管道定位的效果；

3.通过辊轮的设置，能够起到省时省力的效果。

附图说明

图1是本实用新型中吨桶灌装时的整体结构的示意图。

图2是本实用新型中大桶灌装时的整体结构的示意图。

图3是本实用新型中灌装桶放置组件的结构示意图。

图4是图1中A部的局部放大示意图。

图中，1、灌装机本体；11、外壳；12、举升组件；121、顶板；122、第二气缸；13、灌装枪组件；131、固定块；132、灌装管道；14、接液组件；15、第一气缸；16、定位端；2、PLC控制器；3、灌装桶放置组件；31、一级放置处；32、二级放置处；33、称重模块；34、吨桶；35、大桶、4、红外线感应器；5、按钮组件；51、启动按钮；52、停止按钮；6、辊轮；7、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，包括灌装机本体1，灌装机本体1包括固定在地面7上的外壳11，外壳11远离地面7的一面设置有举升组件12，举升组件12和外壳11之间是滑动连接。举升组件12远离外壳11的一面设置有灌装枪组件13。在灌装机本体1和地面7之间设置有灌装桶放置组件3，灌装桶放置组件3固定在地面7上。灌装桶放置组件3包括一级放置处31和二级放置处32，一级放置处31是上放置有大桶35，二级放置处32是上放置有吨桶34，即一级放置处31用来放置大桶35的灌装桶的，二级放置处32是用来放置吨桶34的灌装桶的。举升组件12能够随着大桶35和吨桶34的高度而进行调节。为了节省空间，将一级放置处31设置在二级放置处32的内部，即一级放置处31和二级放置处32重叠设置。为了能够区别一级放置处31和二级放置处32，设置一级放置处31距离地面7的高度为二级放置处32距离地面7高度的0.3倍至0.6倍，本实用新型中，一级放置处31距离地面7的高度为二级放置处32距离地面7高度的0.6倍，一级放置处31和二级放置处32不同高度的设置，能够方工作人员更好的区分大桶35放置的位置和吨桶34放置的位置。

参照图2和图3，为了更好的识别大桶35和吨桶34的区别，在地面7上设置有PLC控制器2，并且在一级放置处31和二级放置处32均设置有称重模块33，称重模块33和PLC控制器2电连接。通过称重模块33称重出大桶35或者是吨桶34的重量，并且通过PLC控制器2显示出来，从而能够提醒工作人员灌装桶为大桶35还是吨桶34，进而能够控制灌装枪组件13灌装物料进入大桶35或者吨桶34的容量。一级放置处31上设置有辊轮6，将大桶35直接放置在辊轮6上，通过辊轮6将大桶35滚动至一级放置处31上，以减少工作人员的劳动力，更加的简单快捷。

参照图4，在灌装枪组件13和灌装桶放置组件3之间设置有接液组件14，接液组件14包括第一气缸15和定位端16，第一气缸15横向固定于举升组件12上，定位端16固定于第一气缸15远离举升组件12的一端，定位端16、灌装枪组件13末端、以及灌装桶放置组件3三者均位于同一竖直面上，因此定位端16定位以后通过第一气缸15对定位端16进行收缩，然后通过灌装枪组件13对大桶35或者是吨桶34进行灌装。接液组件14和第一气缸15均与PLC控制器2电连接，PLC控制器2控制第一气缸15伸缩的距离，然后通过定位端16对准大桶35或者是吨桶34的罐装口。

参照图4，外壳11靠近灌装桶组件的一面设置有红外线感应器4（如图2所示），第一气缸15靠近定位端的一端设置有按钮组件5，当红外线感应器4感应到在一级放置处31或者二级放置处32有物体时，PLC控制器2得到红外线感应器4上检测的数据后，才能控制按钮组件5通电，从而能够减少工作人员的误操作，减少灌装桶放置组件3上没有大桶35或者是吨桶34时进行灌装物料的现象的产生，工作人员才可以将按钮组件5打开。按钮组件5与第一气缸15电连接，按钮组件5包括启动按钮51和停止按钮52。红外线感应器4和按钮组件5均与PLC控制器2电连接，需要进行灌装物料时，首先是PLC控制器2控制启动按钮51的开启。

参照图2，灌装枪组件13包括灌装管道132，控制灌装液体的启动和停止，并且能够控制灌装液体的流量。灌装管道132横向固定于外壳11上，灌装管道132与第一气缸15平行设置，定位端16初步定位以后，将灌装管道132远离外壳11的一端放置在与定位端16同一竖直面上。举升组件12包括顶板121和第二气缸122，顶板121位于灌装管道132远离接液组件14的一端且固定于第二气缸122的端部，顶板121上放置有固定块131，本实施例中设置有两个固定块131，固定块131能够对灌装管道132起到支撑的作用。灌装管道132固定于固定块131远离顶板121的一面，第二气缸122远离顶板121的一端固定于外壳11远离地面7的一端，第二气缸122的上下升降能够带动接液组件14和灌装枪组件13上下升降，从而能够适应不同高度的大桶35或者是吨桶34。

上述实施例的实施原理为：灌装物料时，当红外线感应器4感应到有一级放置处31或者二级放置处32有物体时，PLC控制器２才能控制按钮组件5通电，工作人员才能将按钮组件5的启动按钮51打开，进行灌装。若使用大桶35灌装，则将大桶35放置在一级放置处31，将大桶35的灌装口打开，将灌装枪组件13与大桶35的灌装口对准。通过称重模块33称重出大桶35的重量，并且通过PLC控制器2显示出来。若使用吨桶34灌装，则将吨桶34放置在二级放置处32,将吨桶34的灌装口打开，将灌装枪组件13与吨桶34的灌装口对准。通过称重模块34进行称重，并且通过PLC控制器2显示出来。灌装液体的容量通过PLC检测的到的大桶35或者是吨桶34进行设置，因此不同型号的灌装桶均可以在一个工位上进行灌装，不需要和灌装桶型号适配的独立的工位，节省了占地空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，包括灌装机本体(1)和灌装桶放置组件(3)，其特征在于：所述灌装机本体(1)包括外壳(11)、举升组件(12)和灌装枪组件(13)，所述外壳(11)与地面(7)固定连接，所述外壳(11)、所述举升组件(12)及所述灌装枪组件(13)沿着与地面(7)垂直的方向依次相连设置，所述灌装桶放置组件(3)固定在地面(7)上，并且位于所述灌装枪组件(13)和地面(7)之间，所述灌装桶放置组件(3)包括一级放置处(31)和二级放置处(32)，所述一级放置处(31)位于所述二级放置处(32)的内部，所述一级放置处(31)放置有大桶(35)，所述二级放置处(32)放置有吨桶(34)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，其特征在于：地面(7)上设置有PLC控制器(2)，所述一级放置处(31)和所述二级放置处(32)均设置有称重模块(33)，所述称重模块(33)与所述PLC控制器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，其特征在于：所述一级放置处(31)距离地面(7)的高度为所述二级放置处(32)距离地面(7)高度的0.3倍至0.6倍。

4.根据权利要求3所述的一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，其特征在于：所述灌装机本体(1)还包括接液组件(14)，所述接液组件(14)位于所述灌装枪组件(13)和地面(7)之间，所述接液组件(14)包括第一气缸(15)和定位端(16)，所述定位端(16)与所述灌装枪组件(13)末端位于同一竖直面上，所述第一气缸(15)固定于所述举升组件(12)上，所述定位端(16)固定于所述第一气缸(15)远离所述举升组件(12)的一端，所述接液组件(14)和所述第一气缸(15)均与所述PLC控制器(2)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，其特征在于：所述外壳(11)靠近所述灌装桶组件的一面设置有红外线感应器(4)，所述第一气缸(15)靠近所述定位端(16)的一端设置有按钮组件(5)，所述按钮组件(5)与所述第一气缸(15)电连接，所述红外线感应器(4)和所述按钮组件(5)均与所述PLC控制器(2)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，其特征在于：所述灌装枪组件(13)包括灌装管道(132)，所述灌装管道(132)横向固定于所述外壳(11)上，所述灌装管道(132)与所述第一气缸(15)平行设置，所述灌装管道(132)远离所述外壳(11)的一端与所述定位端(16)位于同一竖直面上。

7.根据权利要求6所述的一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，其特征在于：所述举升组件(12)包括顶板(121)和第二气缸(122)，所述顶板(121)位于所述灌装管道(132)远离所述接液组件(14)的一端且固定于所述第二气缸(122)的端部，所述顶板(121)上放置有固定块(131)，所述灌装管道(132)固定于所述固定块(131)远离所述顶板(121)的一面，所述第二气缸(122)远离所述顶板(121)的一端固定于所述外壳(11)远离地面(7)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种适用于大桶或吨桶灌装一体机，其特征在于：所述一级放置处(31)上设置有辊轮(6)。

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