CN208979129U - 一种全自动称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动称重灌装机，主要涉及灌装设备技术领域，包括框架模块、称重模块、输送模块、升降模块、动力模块，称重传感器通过螺栓与称重秤盘和称重槽钢连接，称重槽钢通过焊接固定在主机框架上，托链轮组起到支撑和调节输送链条松紧的作用，被动输送端和主动输送端通过螺栓固定在主机框架上，在所述动力模块中，料罐直接安装在主机框架上，离心泵(由螺栓固定在离心泵槽钢上，离心泵槽钢通过焊接固定在主机框架上，离心泵与料罐之间通过快装管道连接，便于维修；灌装头固定在升降机构上，通过软管连接离心泵，一方面解决了外观造型的不协调的问题；另一方面对液体物料有更高的速度和精度。

Description

一种全自动称重灌装机

技术领域

本实用新型主要涉及灌装设备技术领域，具体是一种全自动称重灌装机。

背景技术

目前市场上各式各样的灌装设备种类繁多。授权公开号207536171U的中国专利，公开了一种全自动称重灌装机，包括竖直设置的支撑组件(1)、设在支撑组件(1)底部一侧的计量称重组件(2)、设在支撑组件(1)顶部的灌装组件(3)以及设在支撑组件(1)一侧的电气控制组件(5)，灌装组件(3)和计量称重组件(2)分别与电气控制组件(5)相连接，计量称重组件(2)上放置有灌装桶(21)，灌装桶(21)设在灌装组件(3)下方，灌装组件(3)包括灌装仓(31)，灌装仓(31)底部开有灌装口(311)，灌装仓(31)内设有控制灌装口(311)打开或闭合的控制阀，控制阀受控于电气控制组件(5)，其特征在于：所述支撑组件(1)上还安装有接漏组件(4)，所述接漏组件(4)包括设在灌装桶(21)和灌装组件(3)之间的接漏组件(4)。

目前，现有的称重灌装机，在外观上是采用方管焊接，整机在外观上缝隙不一致，框架单薄；在结构上大部分设备储料罐外置，与主机分开，不好运输；主机模块连接多采用焊接或丝扣连接，密封不紧密且拆装麻烦；输送多采用光滑钣金，摩擦力比较大，对包材底部有较大磨损；灌装多采用自流方式，灌装速度慢。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动称重灌装机，一方面解决了外观造型的不协调的问题；另一方面对液体物料有更高的速度和精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动称重灌装机，包括框架模块、称重模块、输送模块、升降模块、动力模块，所述框架模块包括主机框架，在所述主机框架上焊接前侧护边钣金、前侧上钣金、安装前门，所述称重模块包括称重传感器，所述称重传感器通过螺栓与称重秤盘和称重槽钢连接，称重槽钢通过焊接固定在主机框架上，所述输送模块包括托链轮组，所述托链轮组起到支撑和调节输送链条松紧的作用，被动输送端和主动输送端通过螺栓固定在主机框架上，所述升降模块包括摇臂操作盒，电控柜固定在侧面框架上，配有盖子方便打开查看，在所述动力模块中，料罐直接安装在主机框架上，离心泵(由螺栓固定在离心泵槽钢上，离心泵槽钢通过焊接固定在主机框架上，离心泵与料罐之间通过快装管道连接，便于维修；灌装头固定在升降机构上，通过软管连接离心泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机框架由转棱立柱及四面的方管焊接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述主机框架下方安装万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型框架采用转棱模式，钣金采用搭接方式，保证了没有缝隙，在整体上非常美观；所有的管路连接均为快装连接，拆卸清洗方便；使用离心泵提供动力，带动物料到达灌装头，速度更快，控制更精确；使用称重系统进行精度控制，灌装更准确，反应更快；输送使用无动力滚筒和链条相结合的输送方式，对包材保护好，位置控制稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种全自动称重灌装机的整体外形轴测图；

图2为本实用新型一种全自动称重灌装机的动力模块结构示意图。

图中：1.主机框架，2.前侧护边钣金，3.前侧上钣金，4.前门，5.称重传感器，6.称重秤盘，7.称重槽钢，8.托链轮组，9.输送链条，10.被动输送端，11.主动输送段，12.摇臂操作盒，13.电控柜，14.万向轮，15.料罐，16.离心泵，17.离心泵槽钢，18.快装管道，19.灌装头，20.软管。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1、图2给出本实用新型一种全自动称重灌装机的实施方式，机是由动力模块、称重模块，框架模块、升降模块及输送模块构成。

其中，本实用新型外形结构中：先把转棱立柱及四面的方管焊接组成主机框架(1)，再焊接前侧护边钣金(2)和前侧上钣金(3)，钣金结构采用搭接方式，相对于镶嵌的钣金缝隙减小，整体感强，从而安装前门(4)，前门(4)是可拆卸的。称重传感器(5)通过螺栓与称重秤盘(6)和称重槽钢(7)连接，称重槽钢(7)通过焊接固定在主机框架(1)上；主机框架(1)内部焊接托链轮组(8)，起到支撑和调节输送链条(9)松紧的作用，被动输送端(10)和主动输送端(11)通过螺栓固定在主机框架(1)上。侧边转楞上通过螺栓固定摇臂操作盒(12)，高度及位置适合操作，电控柜(13)固定在侧面框架上，配有盖子方便打开查看，主机框架(1)下方安装万向轮(14)，整机为称重系统控制灌装，更人性化，操作方便，精度更高。

在图2的动力模块中，料罐(15)直接安装在主机框架(1)上，从而保证料罐(15)的稳定性；离心泵(16)由螺栓固定在离心泵槽钢(17)上，离心泵槽钢(17)通过焊接固定在主机框架(1)上，离心泵(16)与料罐(15)之间通过快装管道(18)连接，便于维修；灌装头(19)固定在升降机构上，通过软管(20)连接离心泵(16)。

本实用新型框架(1)采用转棱模式，钣金采用搭接方式，保证了没有缝隙，在整体上非常美观；所有的管路连接均为快装连接，拆卸清洗方便；使用离心泵提供动力，带动物料到达灌装头，速度更快，控制更精确；使用称重系统进行精度控制，灌装更准确，反应更快；输送使用无动力滚筒和链条相结合的输送方式，对包材保护好，位置控制稳定。

本实用新型的工作过程为：物料进入料罐(15)中暂存，料桶通过输送模块带动到灌装头(19)下方停止，称重系统感应信号后控制离心泵(16)运作，将物料从料罐(15)中抽出经过离心泵(16)推出到灌装头(19)中进行灌装，到达指定重量后，称重系统控制离心泵(16)停止，输送模块运转，运走这一批料桶，完成一次完整灌装过程；外观的门均是可拆卸的，售后在设备检修中更方便；框架(1)下方为带刹车万向轮(14)，使灌装机更易移动和固定。

Claims (3)

1.一种全自动称重灌装机，其特征在于：包括框架模块、称重模块、输送模块、升降模块、动力模块，所述框架模块包括主机框架，在所述主机框架上焊接前侧护边钣金、前侧上钣金、安装前门，所述称重模块包括称重传感器，所述称重传感器通过螺栓与称重秤盘和称重槽钢连接，称重槽钢通过焊接固定在主机框架上，所述输送模块包括托链轮组，所述托链轮组起到支撑和调节输送链条松紧的作用，被动输送端和主动输送端通过螺栓固定在主机框架上，所述升降模块包括摇臂操作盒，电控柜固定在侧面框架上，配有盖子方便打开查看，在所述动力模块中，料罐直接安装在主机框架上，离心泵(由螺栓固定在离心泵槽钢上，离心泵槽钢通过焊接固定在主机框架上，离心泵与料罐之间通过快装管道连接，便于维修；灌装头固定在升降机构上，通过软管连接离心泵。

2.根据权利要求1所述的一种全自动称重灌装机，其特征在于：所述主机框架由转棱立柱及四面的方管焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动称重灌装机，其特征在于：在所述主机框架下方安装万向轮。