CN203687978U - 一种谷物流量试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流量检测领域，公开了一种谷物流量试验台。该谷物流量试验台包括：支架、测量总成、动力系统和供料箱；所述测量总成和所述供料箱安装在所述支架上部，所述动力系统安装在所述支架下部，所述动力系统主要由电机和传动系统组成，所述电机连接有变频器，所述测量总成主要由升运器、下料斗、出料斗组成，所述下料斗安装在所述升运器的出口，所述出料斗安装在所述下料斗下方，所述供料箱位于所述升运器进口和所述出料斗的下方，所述供料箱的底板向下倾斜，所述供料箱的底板最低位置位于所述升运器进口处，所述电机的输出轴通过所述传动系统与所述升运器的输入轴传动连接。本实用新型所提供的谷物流量试验台可长时间循环测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量检测领域，尤其涉及一种谷物流量试验台。
背景技术
国内现有的谷物流量试验台，大都是利用原收获机刮板系统和三相电机简单搭配而成，这种试验台噪音大、不能长时间循环测试、谷物流速不可控，且谷物流出时无遮挡，谷物的乱溅会造成灰尘大等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何解决现阶段农业生产中为控制流量采用人工检测而造成试验数据存在较大误差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种谷物流量试验台，包括：支架、测量总成、动力系统和供料箱；所述测量总成和所述供料箱安装在所述支架上部，所述动力系统安装在所述支架下部，所述动力系统主要由电机和传动系统组成，所述电机连接有变频器，所述测量总成主要由升运器、下料斗、出料斗组成，所述下料斗安装在所述升运器的出口，所述出料斗安装在所述下料斗下方，所述供料箱位于所述升运器进口和所述出料斗的下方，所述供料箱的底板向下倾斜，所述供料箱的底板最低位置位于所述升运器进口处，所述电机的输出轴通过所述传动系统与所述升运器的输入轴传动连接。
其中，所述传动系统主要由小带轮、大带轮和皮带组成，所述小带轮与所述电机的输出轴连接，所述大带轮与所述升运器的输入轴连接，所述皮带张紧在所述小带轮和所述大带轮上。
其中，所述下料斗的内侧壁上设有流量传感器，所述流量传感器能够旋转。
其中，所述流量传感器连接有显示器，所述显示器固定安装在所述下料斗的顶板外侧。
其中，所述升运器外侧壁上设有窗口。
其中，所述升运器进口处设有第一推拉板。
其中，所述升运器底部设有第二推拉板。
其中，所述传动系统上设有保护罩，所述保护罩固定在所述支架上。
其中，所述下料斗的顶板上设有盖板。
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型所提供的谷物流量试验台通过供料箱斜坡状的底板，可依靠谷物自身重力回流至升运器进口形成闭环回路，可不用人力操作且可长时间循环测试，设有的变频器可控制谷物流速，设有的出料斗和下料斗使得谷物喷洒出口处于全封闭状态，可防止谷物和灰尘四处乱溅，减少对环境的影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例谷物流量试验台的正面结构示意图；
图2是本实用新型实施例谷物流量试验台的背面结构示意图；
图3是本实用新型实施例谷物流量试验台的测量总成的结构示意图。
图中：1：支架；2：变频器；3：电机；4：传动系统；5：出料斗；6：下料斗；7：升运器；8：供料箱；9：显示器；10：流量传感器；11：窗口；12：第一推拉门；13：第二推拉门；14：保护罩；15：盖板；16、链轮；17、刮板；18、传动链。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1或图2所示，本实用新型实施例提供的谷物流量试验台，由支架1、测量总成、动力系统和供料箱8组成，支架1由型材焊接组成，可支撑安放其他零部件，测量总成和供料箱8安装在支架1上部，动力系统安装在支架1下部。
所述测量总成主要由升运器7、下料斗6、出料斗5组成，升运器7通过螺栓固定安装在底部支架1上，下料斗6通过螺栓固定安装在升运器7的出口，出料斗5通过螺栓固定安装在下料斗6下方，出料斗5和下料斗6使得谷物喷洒出口处于全封闭状态，可防止谷物和灰尘四处乱溅，减少对环境的影响，下料斗6的内侧壁上设有流量传感器10，流量传感器10能够旋转一定角度，流量传感器10连接有显示器9，显示器9固定安装在下料斗6的顶板外侧上，升运器7外侧壁上设有窗口11，以便观测升运谷物的状态，进口处设有第一推拉板12，可以调节升运器7进口的进料量，底部设有第二推拉板13，可在停止工作后清理升运器7里面存留的谷物，下料斗6的顶板上设有盖板15，盖板15一侧用荷叶轴固定在下料斗6的顶部，另一侧绕荷叶轴竖直旋转。
动力系统主要由电机3和传动系统4组成，为升运器7提供传输动力，电机3通过数据线连接设置有变频器2，变频器2外接220v电源，通过变频器2调节电机3的转速，从而调节谷物抛洒的速度，可研究谷物不同速度冲击流量传感器10对参数变化的影响，传动系统4由小带轮、大带轮和皮带组成，小带轮与电机3的输出轴连接，大带轮与升运器7中的链轮16的输入轴连接，皮带张紧在小带轮和大带轮上，链轮16带动设置在传动链18上的刮板17，将谷物从升运器7的进口传输到升运器7的出口，传动系统4上设有保护罩14，保护罩14对传动系统起到安全保护作用，防止皮带脱出或者人衣袖被卷入传动系统中。
供料箱8通过螺栓固定在支架1上，供料箱8对应设置在升运器7的进口和出料斗5的下方，供料箱8的地板自出料斗5至升运器7进口设计为下降的斜坡状，升运器7的进口对应的供料箱8的底板位于斜坡状的最底端，谷物从出料斗5出来就落在了供料箱8内，然后依靠自身重力和振动回流向斜坡的底端，从斜坡底端的升运器7进口进入升运器7中，然后通过电机3运转，带动升运器7中的链轮16和刮板17，把谷物从升运器3底部传输并抛洒到冲量传感器10上面，再经出料斗5回落进入到供料箱8中，形成一个闭环回路，无需人工协助，自动循环流动，既保证了试验的连续性，也节省了时间和成本。
本实用新型提供的谷物流量试验台，使用时首先要对设备进行安全检查，盖上盖板15，接通电源，调整变频器2，使升运器7输入轴的转速达到需要模拟的转速，启动电机3待电机3空转正常后，再把称好重量的谷物倒入供料箱8内，谷物依靠自身重力流进升运器7的进口，然后被升运器7中的刮板按照一定速度传输到升运器7顶部并抛洒到下料斗6中的流量传感器10上，调整转速和谷物流量，可以通过显示器9观测产量与转速流量的关系，如果比较测得谷物重量与实际谷物重量，则可以在出料斗5的下部套一口袋，把接出的谷物称重比较就可，如果纯研究谷物重量与冲击速度以及流量的关系，则无需套袋，谷物会自动回落到供料箱，然后依靠谷物自重和振动顺着供料箱8底板地斜坡回流进升运器7底部的进口。
综上所述，本实用新型所提供的谷物流量试验台通过供料箱斜坡状的底板，可依靠谷物自身重力回流至升运器进口形成闭环回路，可不用人力操作且可长时间循环测试，设有的变频器可控制谷物流速，设有的出料斗和下料斗使得谷物喷洒出口处于全封闭状态，可防止谷物和灰尘四处乱溅，减少对环境的影响。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种谷物流量试验台，其特征在于，包括：支架（1）、测量总成、动力系统和供料箱（8）；所述测量总成和所述供料箱（8）安装在所述支架（1）上部，所述动力系统安装在所述支架（1）下部，所述动力系统主要由电机（3）和传动系统（4）组成，所述电机（3）连接有变频器（2），所述测量总成主要由升运器（7）、下料斗（6）、出料斗（5）组成，所述下料斗（6）安装在所述升运器（7）的出口，所述出料斗（5）安装在所述下料斗（6）下方，所述供料箱（8）位于所述升运器（7）进口和所述出料斗（5）的下方，所述供料箱（8）的底板向下倾斜，所述供料箱（8）的底板最低位置位于所述升运器（7）进口处，所述电机（3）的输出轴通过所述传动系统（4）与所述升运器（7）的输入轴传动连接。
2.根据权利要求1所述谷物流量试验台，其特征在于：所述传动系统（4）主要由小带轮、大带轮和皮带组成，所述小带轮与所述电机（3）的输出轴连接，所述大带轮与所述升运器（7）的输入轴连接，所述皮带张紧在所述小带轮和所述大带轮上。
3.根据权利要求1所述谷物流量试验台，其特征在于：所述下料斗（6）的内侧壁上设有流量传感器（10），所述流量传感器（10）能够旋转。
4.根据权利要求3所述谷物流量试验台，其特征在于：所述流量传感器（10）连接有显示器（9），所述显示器（9）固定安装在所述下料斗（6）的顶板外侧。
5.根据权利要求1所述谷物流量试验台，其特征在于：所述升运器（7）外侧壁上设有窗口（11）。
6.根据权利要求1所述谷物流量试验台，其特征在于：所述升运器（7）进口处设有第一推拉板（12）。
7.根据权利要求1所述谷物流量试验台，其特征在于：所述升运器（7）底部设有第二推拉板（13）。
8.根据权利要求1或2所述谷物流量试验台，其特征在于：所述传动系统（4）上设有保护罩（14），所述保护罩（14）固定在所述支架（1）上。
9.根据权利要求1所述谷物流量试验台，其特征在于：所述下料斗（6）的顶板上设有盖板（15）。
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|---|---|---|---|---|
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