CN204535827U

CN204535827U - 一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置

Info

Publication number: CN204535827U
Application number: CN201520089896.5U
Authority: CN
Inventors: 赵辉; 邱征宇; 李顺荣; 熊伟东
Original assignee: Hangzhou Special Equipment Detects Research Institute
Current assignee: Hangzhou Special Equipment Detects Research Institute
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2025-02-09

Abstract

本实用新型公开了一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置。卸煤坑中装有加煤斗，卸煤坑的正上方安装有升降马达，卸煤坑与升降马达之间两侧有垂直导轨，加煤斗的两侧均固定连接有固定滑轮、上下滑轮，上下滑轮均嵌在垂直导轨中移动，固定滑轮与支架滑轮通过滑轮支架刚性连接；升降马达固定在固定支架上，升降马达经钢丝绳与加煤斗上的支架滑轮相连，带动加煤斗升降；称重煤斗水平安装在固定支架上，称重煤斗上安装有称重传感器，称重传感器连接计量控制柜，称重煤斗的底部设有用于卸煤的闸门，闸门下方为锅炉煤斗。本实用新型能自动称重每斗进煤并自动计量，自动放煤，做到尽量不改变原有斗式提升结构和电路，结构简单，操作方便。

Description

一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置

技术领域

本实用新型属于一种工业称重计量装置，特别是涉及了煤量计量领域的一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置。

背景技术

煤耗量是燃煤锅炉正平衡热效率计算和商业运行成本测算的必备参数。传统的燃煤锅炉，特别是安装斗式上煤设备的工业燃煤链条锅炉煤量称重计量一般是人工称重方法。司炉工每次推着装有燃煤的运煤车通过磅秤对燃煤进行称重，然后记录。人工称重计量方法会因磅秤的精度和司炉工的责任心（遗漏称重）而具有不能持续及易产生误差等问题。

实用新型内容

为了克服上述背景技术的不足，本实用新型提出了一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置，即在原斗式上煤设备的基础上改造并增加燃煤称重装置与煤量计量控制柜，从而实现该种进煤方式的耗煤量自动称重与计量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括加煤斗、升降马达、垂直导轨、固定支架和称重煤斗，卸煤坑中装有加煤斗，卸煤坑正上方的固定支架上安装有升降马达，卸煤坑与升降马达之间的两侧设有竖直平行的垂直导轨，加煤斗的两侧均固定连接有固定滑轮、下滑轮和上滑轮，下滑轮和上滑轮均嵌在垂直导轨中沿垂直导轨上下移动，固定滑轮与支架滑轮通过滑轮支架刚性连接；升降马达固定在固定支架上，升降马达经钢丝绳与加煤斗上的支架滑轮相连，带动加煤斗升降；称重煤斗水平安装在固定支架上，称重煤斗上安装有用于测量重量的称重传感器，称重传感器连接计量控制柜，称重传感器采集称重煤斗内重量数据传输给计量控制柜；称重煤斗的底部设有用于卸煤的闸门，闸门下方为锅炉煤斗。

所述的垂直导轨顶部连接有下弧形导轨和上弧形导轨，上弧形导轨的底端连接垂直导轨的顶端，上弧形导轨的顶部向靠近称重煤斗的一侧弯折；下弧形导轨底端连接在垂直导轨顶部远离称重煤斗的一侧面，下弧形导轨顶部向靠近称重煤斗的一侧弯折；下弧形导轨和上弧形导轨的端面均封闭。

所述的升降马达带动加煤斗上升到垂直导轨顶部时，上滑轮先由垂直导轨进入上弧形导轨，下滑轮再由垂直导轨进入下弧形导轨，使得加煤斗倾斜，加煤斗的煤料倒出。

所述的称重煤斗开口的四边为向下翻的支撑翻边，称重煤斗开口的四角下方各安装一个称重传感器，四个传感器底部与固定支架连接，由四个传感器直接支撑称重煤斗。

所述的闸门由闸板阀固定在称重煤斗底部，可自由转动。

所述的闸门连接称重煤斗两侧的两个气缸，闸门由气缸推动，而气缸连接空压机。

本实用新型的工作原理如下：加煤斗在卸煤坑加完煤后，由升降马达带动加煤斗提升；经过弧形导轨后，加煤斗向称重煤斗倒煤。当倒完煤后，计量控制柜仪表自动判断称重煤斗称量是否稳定，稳定后称重传感器自动称重并累计重量，延时后系统自动打开闸门放煤，判定放空后自动关闭闸门，并将称重信号传递给计量控制柜进行计量、记录，完成后，等待下一次计量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原斗式上煤设备的基础上改造并增加燃煤称重装置与煤量计量控制柜，从而实现了本实用新型进煤方式的耗煤量自动称重与计量。

本实用新型既可自动持续进行称重计量，解决人工称重计量带来的计量误差等问题，同时也可减少司炉工的劳动负担。

本实用新型能自动称重每斗进煤并自动计量，自动放煤。能做到尽量不改变原有斗式提升结构和电路，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是加煤斗侧面示意图。

图中：1、卸煤坑；2、加煤斗；3、下滑轮；4、上滑轮；5、固定滑轮；6、支架滑轮；7、垂直导轨；8、钢丝绳；9、锅炉煤斗；10、闸门：11、气缸；12、称重煤斗；13、称重传感器；14、支撑翻边；15、固定支架；16、上弧形导轨；17、下弧形导轨；18、升降马达；19、计量控制柜；20、空压机；21、滑轮支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括加煤斗2、升降马达18、垂直导轨7、固定支架15和称重煤斗12，卸煤坑1中装有加煤斗2，卸煤坑1正上方的固定支架15安装有升降马达18，卸煤坑1与升降马达18之间的两侧设有竖直平行的垂直导轨7，如图2所示，加煤斗2的两侧均固定连接有固定滑轮5、下滑轮3和上滑轮4，下滑轮3和上滑轮4均嵌在垂直导轨7中沿垂直导轨7上下移动，下滑轮3和上滑轮4之间距离固定，固定滑轮5与支架滑轮6通过滑轮支架21刚性连接；滑轮支架21通过固定滑轮5与加煤斗2铰接，能使加煤斗2绕固定滑轮5自由转动；升降马达18固定在固定支架15上，升降马达18经钢丝绳8与加煤斗2上的支架滑轮6相连，带动加煤斗2升降；称重煤斗12水平安装在固定支架15上，称重煤斗12位于卸煤坑1上方，称重煤斗12上安装有用于测量重量的称重传感器13，称重传感器13连接计量控制柜19，称重传感器13采集称重煤斗12内重量数据传输给计量控制柜19，进行计量、记录，并将测量数值转换成不同种类信号输出；称重煤斗12的底部设有用于卸煤的闸门10，闸门10下方为锅炉煤斗9。

如图1所示，垂直导轨7顶部连接有下弧形导轨17和上弧形导轨16，上弧形导轨16的底端连接垂直导轨7的顶端，上弧形导轨16的顶部向靠近称重煤斗12的一侧弯折；下弧形导轨17底端连接在垂直导轨7顶部远离称重煤斗12的一侧面，下弧形导轨17顶部向靠近称重煤斗12的一侧弯折；下弧形导轨17和上弧形导轨16的端面均封闭。

如图1所示，升降马达18带动加煤斗2上升到垂直导轨7顶部时，上滑轮4先由垂直导轨7进入上弧形导轨16，下滑轮3再由垂直导轨7进入下弧形导轨17，使得加煤斗2倾斜，加煤斗2的煤料倒出。

称重煤斗12开口的四边为向下翻的支撑翻边14，称重煤斗12开口的四角下方各安装一个称重传感器13，四个传感器13底部与固定支架15连接，由四个传感器13直接支撑称重煤斗12。

闸门10由闸板阀固定在称重煤斗12底部，可自由转动。

如图1所示，闸门10连接称重煤斗12两侧的两个气缸11，闸门10由气缸11推动，而气缸11连接空压机20。

本实用新型在原斗式上煤设备的基础上改造并增加燃煤称重装置与煤量计量控制柜，即增高垂直导轨，使提升后的加煤斗倒煤口和锅炉煤斗之间的空间空出，加装燃煤称重装置和计量控制柜。

本实用新型的称重煤斗12由水平固定支架支撑，但并无直接接触，而是称重煤斗口部四边设计成向下翻的支撑翻边，并在支撑翻边四角下方各安装一个称重传感器，由四个传感器直接支撑称重煤斗，并自动进行称重。

本实用新型的称重煤斗底部安装有卸煤的闸门10，闸门由闸板阀固定在称重煤斗两侧，可自由转动，闸门的开启或关闭由称重煤斗两侧的两个气缸的执行机构——活塞杆推动来实现，而气缸的气源由空压机来提供。

称重传感器将称完煤的信号传输给计量控制柜，进行计量、记录，并将测量数值转换成不同种类信号输出。

本实用新型装置的实施工作过程如下，分为加煤、倒煤、称重、卸煤和计量五部分：

加煤。向放置在卸煤坑1中的加煤斗2内加煤。

倒煤。开启倒煤按钮，放置在固定支架15上方的升降马达18卷动钢丝绳8；钢丝绳8与加煤斗2上的支架滑轮6相连，并带动滑轮支架21提升，进而带动加煤斗2上升；同时，加煤斗2两侧的下滑轮3和上滑轮4分别沿两侧垂直导轨7上行；加煤斗2两侧的固定滑轮5将滑轮支架21和加煤斗2固定，并能使加煤斗2沿固定滑轮5自由转动；

当加煤斗2被提升到下弧形导轨17时，下滑轮3进入下弧形导轨17，上滑轮4进入上弧形导轨16；钢丝绳8继续提升滑轮支架21，加煤斗2被提升到称重煤斗12上方，同时，由于弧形导轨的作用，加煤斗2的倒煤口和称重煤斗12形成一定倾角，最终使煤倒入称重煤斗12中，完成倒煤。

称重。倒完煤后，计量控制柜19自动判断称重煤斗12称量是否稳定，稳定后由称重煤斗12和称重传感器13自动进行称重，完成称重过程。称重煤斗12由水平固定支架15支撑，但并无直接接触，而是称重煤斗12口部四边设计成向下翻的支撑翻边14，并在支撑翻边14四角下方各安装一个称重传感器13，由四个传感器13直接支撑称重煤斗12。

卸煤。当称重完成后，计量控制柜19自动打开闸门10卸煤，并自动判断称重煤斗12是否放空，判定放空后自动关闭闸门10。称重煤斗12底部安装有卸煤的闸门10，闸门10由闸板阀固定在称重煤斗12两侧，可自由转动，闸门10的开启或关闭是由称重煤斗12两侧的两个气缸11的执行机构——活塞杆推动来实现，而气缸11的气源由空压机20来提供。

计量。称重传感器13将称完煤的信号传输给计量控制柜19，进行计量、记录，并将测量数值转换成不同种类信号输出，完成耗煤量计量。

本实用新型改进了垂直导轨，使提升后的加煤斗倒煤口和锅炉煤斗之间的空间空出，加装燃煤称重装置和计量控制柜，实现了该种进煤方式的耗煤量自动称重与计量。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims

1. 一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置，其特征在于：包括加煤斗（2）、升降马达（18）、垂直导轨（7）、固定支架（15）和称重煤斗（12），卸煤坑（1）中装有加煤斗（2），卸煤坑（1）正上方的固定支架（15）上安装有升降马达（18），卸煤坑（1）与升降马达（18）之间的两侧设有竖直平行的垂直导轨（7），加煤斗（2）的两侧均固定连接有固定滑轮（5）、下滑轮（3）和上滑轮（4），下滑轮（3）和上滑轮（4）均嵌在垂直导轨（7）中沿垂直导轨（7）上下移动，固定滑轮（5）与支架滑轮（6）通过滑轮支架（21）刚性连接；升降马达（18）固定在固定支架（15）上，升降马达（18）经钢丝绳（8）与加煤斗（2）上的支架滑轮（6）相连，带动加煤斗（2）升降；称重煤斗（12）水平安装在固定支架（15）上，称重煤斗（12）上安装有用于测量重量的称重传感器（13），称重传感器（13）连接计量控制柜（19），称重传感器（13）采集称重煤斗（12）内重量数据传输给计量控制柜（19）；称重煤斗（12）的底部设有用于卸煤的闸门（10），闸门（10）下方为锅炉煤斗（9）。

2. 根据权利要求1所述的一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置，其特征在于：所述的垂直导轨（7）顶部连接有下弧形导轨（17）和上弧形导轨（16），上弧形导轨（16）的底端连接垂直导轨（7）的顶端，上弧形导轨（16）的顶部向靠近称重煤斗（12）的一侧弯折；下弧形导轨（17）底端连接在垂直导轨（7）顶部远离称重煤斗（12）的一侧面，下弧形导轨（17）顶部向靠近称重煤斗（12）的一侧弯折；下弧形导轨（17）和上弧形导轨（16）的端面均封闭。

3. 根据权利要求2所述的一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置，其特征在于：所述的升降马达（18）带动加煤斗（2）上升到垂直导轨（7）顶部时，上滑轮（4）先由垂直导轨（7）进入上弧形导轨（16），下滑轮（3）再由垂直导轨（7）进入下弧形导轨（17），使得加煤斗（2）倾斜，加煤斗（2）的煤料倒出。

4. 根据权利要求1所述的一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置，其特征在于：所述的称重煤斗（12）开口的四边为向下翻的支撑翻边（14），称重煤斗（12）开口的四角下方各安装一个称重传感器（13），四个传感器（13）底部与固定支架（15）连接，由四个传感器（13）直接支撑称重煤斗（12）。

5. 根据权利要求1所述的一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置，其特征在于：所述的闸门（10）由闸板阀固定在称重煤斗（12）底部，可自由转动。

6. 根据权利要求1所述的一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置，其特征在于：所述的闸门（10）连接称重煤斗（12）两侧的两个气缸（11），闸门（10）由气缸（11）推动，而气缸（11）连接空压机（20）。