CN208313719U - 一种气瓶水压检测水循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶水压检测水循环利用装置，所述水循环利用装置包括3个水箱装置、多个水套测试装置、增压泵、手动水阀、多个电磁水阀、指针式带模拟量输出水压表、指针式电接点水压表、数显式带模拟量输出水压表、续用蓄水池、冲洗蓄水池以及多个连接软管，3个水箱装置上部通过电磁水阀、连接软管与水源连通，通过手动水阀和电磁水阀控制水源的引入和关闭，同时水箱装置上部通过连接软管经过电磁水阀及水泵与续用蓄水池连通，3个水箱装置在在用水箱、静置水箱和回收水箱之间的轮回切换，保证检测用水不间断供应，冲洗蓄水池中水可用来对待试瓶内部进行冲洗；本实用新型有效解决了传统车用气瓶水压检测不能重复利用水资源的问题，从而导致水资源的大量浪费。

Description

一种气瓶水压检测水循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，具体涉及一种气瓶水压检测水循环利用装置。

背景技术

随着国家倡导绿色、安全、低碳、环保、节能、节源的生活及出行理念的提出，使用压缩天然气的交通工具日益增多，国家规定使用中的车用气瓶必须进行定期检测，否则将会导致爆炸事故的发生，造成人员伤亡和财产的损失。我国车用气瓶耐压检测多采用水压法，而很多检测机构都将检测后气瓶中的水直接向外排放未能循环利用，这样则导致水资源的大量浪费，显而易见，对于水资源人均拥有量仅为世界平均水平1/4的中国来说，这种做法是绝不允许的。目前，国内很多车用气瓶水压检测设备生产商将大量人力、物力投入到检测技术和设备功能的升级及设备生产成本的降低等方面，而对如何回收再利用气瓶检测后的水资源方面则关注较少。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气瓶水压检测水循环利用装置，本实用新型有效解决了传统车用气瓶水压检测不能重复利用水资源的问题，从而导致水资源的大量浪费。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气瓶水压检测水循环利用装置，其特征在于：所述水循环利用装置包括3个水箱装置、多个水套测试装置、增压泵、手动水阀、多个电磁水阀、指针式带模拟量输出水压表、指针式电接点水压表、数显式带模拟量输出水压表、续用蓄水池、冲洗蓄水池以及多个连接软管，3个水箱装置上部通过连接软管与水源连通，通过手动水阀和电磁水阀控制水源的引入和关闭，同时水箱装置上部通过连接软管经过电磁水阀及水泵与续用蓄水池连通，3个水箱装置在在用水箱、静置水箱和回收水箱之间的轮回切换，保证检测用水不间断供应，冲洗蓄水池中水可用来对待气瓶内部进行冲洗；水箱装置侧壁通过连接软管与水套测试装置连通，并通过电磁水阀控制开闭，多个水套测试装置通过连接软管并联设置有增压泵，水套测试装置分别通过连接软管与盛水器皿、冲洗蓄水池连通；水箱装置内设置的水温传感器和液位传感器、续用蓄水池底部设置的液位传感器、盛水器皿下部设置的称重传感器、指针式带模拟量输出水压表、指针式电接点水压表、数显式带模拟量输出水压表以及多个电磁水阀均通过数据线与车用气瓶水压检测设备控制器信号连接，水温传感器用于检测水箱中的水温，控制水压检测系统是否启动。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述每个水箱装置均包括水箱，水箱底部分别设置有水温传感器、液位传感器，水箱装置通过水箱侧壁设置连接软管A串联并与水套测试装置相连通，连接软管A上对应设置有电磁水阀，每个水箱装置通过水箱底部设置的连接软管B串联并与冲洗蓄水池连通，连接软管B上对应设置有电磁水阀，每个水箱装置通过水箱顶部设置的连接软管C串联并与水源连通，连接软管C上对应设置有电磁水阀，每个水箱装置通过水箱顶部设置的连接软管D串联并与续用蓄水池连通，连接软管D上对应设置有电磁水阀、水泵，续用蓄水池底部设置有液位传感器；

所述每个水套测试装置均包括水套、水套盖、盛水器皿以及称重传感器，水套内设置有受试瓶，受试瓶通过专用接头与水套盖固定，多个水套测试装置通过水套盖上设置的连接软管E与多个受试瓶上设置的连接软管F并联，并串联于连接软管A上，多个受试瓶通过连接软管F上并联的连接软管G串联，与续用蓄水池连通，多个水套通过底部设置的连接软管H串联并与冲洗蓄水池连通，连接软管E、连接软管F、连接软管G、连接软管H均对应设置有电磁水阀，每个水套测试装置通过水套盖上设置的连接软管I与盛水器皿连通，盛水器皿下面设置有称重传感器，每个水套测试装置对应的连接软管G上对应设置有数显式带模拟量输出水压表；

所述水箱装置与水套测试装置之间的连接软管A上依次设置有电磁水阀、指针式带模拟量输出水压表、指针式电接点水压表，同时还并联设置有增压泵，增压泵低压侧通过连接软管与电磁水阀一侧的连接软管A连通，高压侧通过连接软管与电磁水阀、指针式带模拟量输出水压表之间的连接软管A连通，增压泵低压侧通过气管与气源连通，气管设置有气阀，高压侧连接带管上设置有电磁水阀。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述车用气瓶水压检测设备控制器采用S7-200 SMART PLC。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述指针式带模拟量输出水压表采用6C2-100MPa；指针式电接点水压表采用YNXC100；数显式带模拟量输出水压表采用XMC-6000C；称重传感器采用AD2016D4电子称；液位传感器采用MB260；温度传感器采用HSTL-103 PT100。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型通过设置三个水箱、水泵和续用水池，便可使车用气瓶检测后的水充分再循环利用，最大限度上地节约水资源，并且每个水箱均能在在用水箱、静置水箱和回收水箱之间的轮回切换，保证检测用水不间断供应，提高了车用气瓶的检测效率；

二、本实用新型通过在水箱底部设置水阀，可实时清除水箱底面长期积累的沉积物，保证了检测用水质量，提高了检测数据的准确性；

三、本实用新型通过设置数个水套，可对一个或同时对多个车用气瓶进行水压检测，提高了检测机构的工作效率。

附图说明

图 1 为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括3个水箱装置、多个水套测试装置、增压泵53、手动水阀1、多个电磁水阀、指针式带模拟量输出水压表25、指针式电接点水压表26、数显式带模拟量输出水压表27（数显式带模拟量输出水压表28、数显式带模拟量输出水压表29）、续用蓄水池65、冲洗蓄水池66以及多个连接软管，多个电磁水阀通过连接软管与水箱装置、续用蓄水池65、冲洗蓄水池66、水套测试装置相连接，其中电磁水阀控制信号经导线与车用气瓶水压检测设备控制器相连接，所述气阀52安装在连接气源与增压泵53的气管上，指针式带模拟量输出水压表安装在增压泵53出水口与水套测试装置进水口的连接软管A67上，其输出信号经导线与车用气瓶水压检测设备控制器相连接，液位传感器分别安装在水箱12、水箱17、水箱22和续用蓄水池65底部，其输出信号并经导线与车用气瓶水压检测设备控制器相连接，受试瓶55、受试瓶58、受试瓶61分别放在水套54、水套57、水套60中，并分别经专用接头38、专用接头43、专用接头48与水套盖37、水套盖42、水套盖47相连接；每个水箱用于存放车用气瓶水压检测用水，根据图1依次可分为在用水箱12、静置水箱17、回收水箱22，每个水箱均可循环作为在用水箱、静置水箱、回收水箱；蓄水池包括续用蓄水池65、冲洗蓄水池66，续用蓄水池65用于存放检测后受试瓶中的水，再通过水泵63经连接软管D70将其中水输送到回收水箱22；冲洗蓄水池66用于存放水套54、水套57、水套60、及水箱12、水箱17、水箱22底部中的水，水套54、水套57、水套60通过连接软管H74进入冲洗蓄水池66，水箱12、水箱17、水箱22底部的水通过连接软管B68进入冲洗蓄水池66，冲洗蓄水池66中的水可用于对待试瓶（准备接受水压检测的气瓶）进行内部清洗，做到水资源的最大限度的循环利用；电磁水阀又包括低压电磁水阀、高压电磁水阀、单向电磁水阀，其中电磁水阀32、电磁水阀34、电磁水阀36、电磁水阀39、电磁水阀44、电磁水阀49为高压电磁水阀，电磁水阀30为单向电磁水阀，其余电磁水阀均为低压电磁水阀；

高压电磁水阀用于车用气瓶水压检测过程中施加低压和高压水，单向电磁水阀用于防止连接软管中的高压水倒流入增压泵53；水压表包括指针式带模拟量输出水压表25、数显式带模拟量输出水压表27（数显式带模拟量输出水压表28、数显式带模拟量输出水压表29）、指针式电接点水压表26，指针式带模拟量输出水压表25为高精度水压表，用于显示增压泵53出口水压和校验各数显式带模拟量输出水压表27（数显式带模拟量输出水压表28、数显式带模拟量输出水压表29），数显式带模拟量输出水压表实时显示各对应受试瓶内的水压，指针式电接点水压表26用于系统水压高于系统设置值时停止系统运行，起到系统保护作用；所述增压泵53用于车用气瓶水压检测过程中通过高压气体给受试瓶55（受试瓶58、受试瓶61）注入高压水流；称重传感器采用AD2016D4电子称，电子称应带有模拟量输出或RS485接口，用于对受试瓶55（受试瓶58、受试瓶61）在检测过程中水套54（水套57、水套60）中溢出的水经过连接软管I75进行称重，以便测量受试瓶55（受试瓶58、受试瓶61）的最大变形量及残余变形率，同时，此电子称应具有去皮功能；所述传感器包括水温传感器9（水温传感器14、水温传感器19）和液位传感器10（液位传感器15、液位传感器20、液位传感器64），水温传感器用于检测水箱中的水温，水温值小于5℃时，水压检测系统应无法启动，液位传感器用于检测水箱和续用蓄水池中水位高低，当水位低于系统设置值时，可通过车用气瓶水压检测设备控制器对其水箱进行添加市水，市水通过连接软管C69引入，或切换水箱状态，即将在用水箱12切换为回收水箱，静置水箱17切换为在用水箱，回收水箱22切换为静置水箱，当水位高于系统设置值时，通过车用气瓶水压检测设备控制器停止添加市水，或将续用蓄水池65中的水通过水泵63经连接软管D70输送到回收水箱22中；所述盛水器皿40（盛水器皿45、盛水器皿50）放在水套54（水套57、水套60）旁的电子称41（电子称46、电子称51）上，用于存放受试瓶检测过程中水套中溢出的水，便于系统实时测量排水量，并在显示终端（触摸屏或计算机上）显示时间—排水量曲线，时间—压力曲线，压力—排水量曲线，在检测结束后计算受试瓶最大变形量及残余变形率；所述水箱12（水箱17、水箱22）及水套54（水套57、水套60）均可通过电磁水阀将水排空，以便清理；水套其设置数量各检测机构可根据场地及车用气瓶的日检测量来设定，通过车用气瓶水压检测设备控制器可对受试瓶进行单独检测，也可多个同时进行检测。

结合图1简述本实用新型工作过程：

首次进行车用气瓶水压检测前，应打开手动水阀1（可一直打开，根据情况需要再关闭），并通过车用气瓶水压检测设备控制器打开电磁水阀2和电磁水阀4开通连接软管C69，使水箱12和水箱17充满水，静置一段时间（必须符合静置时间要求），将1个或多个受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）放置在1个或多个水套54（或水套57、水套60）中，经专用接头38（或专用接头43、专用接头48）将水套盖37（或水套盖42、水套盖47）与受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）相连接，通过车用气瓶水压检测设备控制器打开电磁水阀8、电磁水阀24、电磁水阀31、电磁水阀32（或电磁水阀33、电磁水阀34、电磁水阀35、电磁水阀36），电磁水阀31控制连接软管E71开通，电磁水阀32控制连接软管F72开通，关闭电磁水阀39（或电磁水阀44、电磁水阀49），水箱12中的水注入水套54（或水套57、水套60）及受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）内，当水套54（或水套57、水套60）中有水溢出到盛水器皿40（或盛水器皿45、盛水器皿50）中时，此时电子称41（或电子称46、电子称51）检测到水套54（或水套57、水套60）水已满，车用气瓶水压检测设备控制器关闭电磁水阀31（或电磁水阀33、电磁水阀35），即停止向水套54（或水套57、水套60）中继续注水，同时车用气瓶水压检测设备控制器发出去皮信号使电子称41（或电子称46、电子称51）的称重数据清零，当数显式带模拟量输出水压表27（或数显式带模拟量输出水压表28、数显式带模拟量输出水压表29）有水压时，表明受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）水已注满，此时车用气瓶水压检测设备控制器关闭电磁水阀24，同时打开气阀52和电磁水阀30（为单向电磁水阀），通过增压泵53向受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）继续注入水，随着水的不断注入，受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）因不断注入水而使瓶内水压升高其体积不断膨胀使得水套54（或水套57、水套60）中水不断溢出至盛水器皿40（或盛水器皿45、盛水器皿50），此时电子称41（或电子称46、电子称51）通过模拟量或RS485接口将受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）实时排水量传送给车用气瓶水压检测设备控制器，同时，数显式带模拟量输出水压表27（或数显式带模拟量输出水压表28、数显式带模拟量输出水压表29）实时显示受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）内水压并不断上升，当水压试验压力施加到气瓶公称工作压力的1.5倍时，气瓶检测过程进入保压阶段，车用气瓶水压检测设备控制器关闭气阀52、电磁水阀8、电磁水阀30、电磁水阀32（或电磁水阀34、电磁水阀36），在此试验压力下保压时间不少于2min，保压时间到达时，车用气瓶水压检测设备控制器打开电磁水阀39（或电磁水阀44、电磁水阀49），将受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）中高压水进行卸压，此高压水通过连接软管G73直接排放到续用水池65中，当数显式带模拟量输出水压表27（或数显式带模拟量输出水压表28、数显式带模拟量输出水压表29）数据为零时表明受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）卸压结束，车用气瓶水压检测设备控制器关闭电磁水阀39（或电磁水阀44、电磁水阀49），在卸压过程中因受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）失去高压水体积收缩使得盛水器皿40（或盛水器皿45、盛水器皿50）中部分水倒吸入水套54（或水套57、水套60），车用气瓶水压检测设备控制器根据检测过程中电子称41（或电子称46、电子称51）中的数据可算出受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）的最大变形量及残余变形率；检测结束后，受试瓶55（或受试瓶58、受试瓶61）内的水将被排入续用蓄水池65，当液位传感器64检测到续用蓄水池65中水位较高时，水泵63自行起动，将续用蓄水池65中的水输送到水箱22；若水压试验压力施加超过气瓶公称工作压力的1.5倍，指针式电接点水压表触点26动作，给车用气瓶水压检测设备控制器输送一个停止检测信号，此时检测过程被迫结束；指针式带模拟量输出水压表25为高精度水压表，不仅用于显示增压泵53出口水压，而且还能校验数显式带模拟量输出水压表27、数显式带模拟量输出水压表28、数显式带模拟量输出水压表29。

在车用气瓶检测过程中，若液位传感器10检测水箱12内水位较低时，自动关闭电磁水阀8，同时打开电磁水阀13，此时水箱17为在用水箱，水箱22为静置水箱，水箱12为回收水箱，此时车用气瓶水压检测设备控制器起动水泵63并打开电磁水阀7，将续用蓄水池65中水输送到水箱22中，若水箱22已满，则自动打开电磁水阀3，关闭电磁水阀7，若续用蓄水池65水已经输送完（此时，车用气瓶水压检测设备控制器将水泵63关闭）而水箱22未满，则电磁水阀6打开，为水箱22补充自来水直至位满；水箱12、17、22容量应足够大，满足当天检测用水，或水箱状态切换时，静置水箱中水静置时间达到检测要求；水箱长期使用底部难免有沉积物，此时可通过车用气瓶水压检测设备控制器打开电磁水阀11（或电磁水阀16、电磁水阀21）将电磁水阀8（或电磁水阀13、电磁水阀18）安装处至水箱12（或水箱17、水箱22）底部的水排放至冲洗蓄水池66，通过液位传感器10（或液位传感器15、液位传感器20）检测水箱12（或水箱17、水箱22）中水是否排放完，若排放完则关闭电磁水阀11（或电磁水阀16、电磁水阀21），冲洗蓄水池66中的水可用来对待试瓶的内部进行清洗，系统做到最大限度的节约用水。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气瓶水压检测水循环利用装置，其特征在于：所述水循环利用装置包括3个水箱装置、多个水套测试装置、增压泵、手动水阀、多个电磁水阀、指针式带模拟量输出水压表、指针式电接点水压表、数显式带模拟量输出水压表、续用蓄水池、冲洗蓄水池以及多个连接软管，3个水箱装置上部通过连接软管与水源连通，通过手动水阀和电磁水阀控制水源的引入和关闭，同时水箱装置上部通过连接软管经过电磁水阀及水泵与续用蓄水池连通，3个水箱装置在在用水箱、静置水箱和回收水箱之间的轮回切换，保证检测用水不间断供应，冲洗蓄水池中水可用来对待试瓶内部进行冲洗；水箱装置侧壁通过连接软管及电磁水阀与水套测试装置连通，并通过电磁水阀控制开闭，多个水套测试装置通过连接软管并联设置有增压泵，水套测试装置分别通过连接软管与盛水器皿、冲洗蓄水池连通；水箱装置内设置的水温传感器和液位传感器、续用蓄水池底部设置的液位传感器、盛水器皿下部设置的称重传感器、指针式带模拟量输出水压表、指针式电接点水压表、数显式带模拟量输出水压表以及多个电磁水阀均通过数据线与车用气瓶水压检测设备控制器信号连接，水温传感器用于检测水箱中的水温，控制水压检测系统是否启动。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测水循环利用装置，其特征在于：所述每个水箱装置均包括水箱，水箱底部分别设置有水温传感器、液位传感器，水箱装置通过水箱侧壁设置连接软管A串联并与水套测试装置相连通，连接软管A上对应设置有电磁水阀，每个水箱装置通过水箱底部设置的连接软管B串联并与冲洗蓄水池连通，连接软管B上对应设置有电磁水阀，每个水箱装置通过水箱顶部设置的连接软管C串联并与水源连通，连接软管C上对应设置有电磁水阀，每个水箱装置通过水箱顶部设置的连接软管D串联并与续用蓄水池连通，连接软管D上对应设置有电磁水阀、水泵，续用蓄水池底部设置有液位传感器；

所述每个水套测试装置均包括水套、水套盖、盛水器皿以及称重传感器，水套内设置有受试瓶，受试瓶通过专用接头与水套盖固定，多个水套测试装置通过水套盖上设置的连接软管E与多个受试瓶上设置的连接软管F并联，并串联于连接软管A上，多个受试瓶通过连接软管F上并联的连接软管G串联，与续用蓄水池连通，多个水套通过底部设置的连接软管H串联并与冲洗蓄水池连通，连接软管E、连接软管F、连接软管G、连接软管H均对应设置有电磁水阀，每个水套测试装置通过水套盖上设置的连接软管I与盛水器皿连通，盛水器皿下面设置有称重传感器，每个水套测试装置对应的连接软管G上对应设置有数显式带模拟量输出水压表；

所述水箱装置与水套测试装置之间的连接软管A上依次设置有电磁水阀、指针式带模拟量输出水压表、指针式电接点水压表，同时还并联设置有增压泵，增压泵低压侧通过连接软管与电磁水阀一侧的连接软管A连通，高压侧通过连接软管与电磁水阀、指针式带模拟量输出水压表之间的连接软管A连通，增压泵低压侧通过气管与气源连通，气管设置有气阀，高压侧连接带管上设置有电磁水阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种气瓶水压检测水循环利用装置，其特征在于：所述电磁水阀包括单向电磁水阀、低压电磁水阀、高压电磁水阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种气瓶水压检测水循环利用装置，其特征在于：所述车用气瓶水压检测设备控制器采用S7-200 SMART PLC。

5.根据权利要求1或2所述的一种气瓶水压检测水循环利用装置，其特征在于：所述指针式带模拟量输出水压表采用6C2-100MPa；指针式电接点水压表采用YNXC100；数显式带模拟量输出水压表采用XMC-6000C；称重传感器采用AD2016D4电子称；液位传感器采用MB260；温度传感器采用HSTL-103 PT100。