CN101241020A - 一种智能全自动液体计量测量方法及其标准金属量器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能全自动液体计量测量方法及其标准金属量器装置，通过一个注液后可以密封的注液口，将被测液体注入标准计量容量组容器内，其上方连通可根据测量精度而定的计量测量装置，再用装在标准计量容量组容器上的活塞，将被测液体的测量量挤入计量测量装置进行测量。本发明组合运输方便，准确度高，智能显示控制器人机界面人性化，功能强大，全程自动温度补偿，操作方便，带R224输出接口，方便管理和监督，为液体容器的容量特别是燃油加油机的计量检定提供了准确可靠，规范化管理，高效率的标准器具。
Description
技术领域
本发明涉及一种用金属(不锈钢)制成的具有确定的容积，实现采用智能全自动液体计量方法，可作为容量量值传递的智能全自动标准金属量器，特别是燃油加油机的计量检定标准装置。
背景技术
现国内普遍使用的标准金属量器，特别是燃油加油机的计量检定装置是采用单个的标准金属量器，都是手动操作，人工读数，自动化程度为零，数据不能自动存储处理，不能保证实现计量检定全过程的有效监督和管理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有的标准金属量器的缺点和规范管理的要求而提供一种结构合理，自动化程度较高，测量准确可靠的智能全自动液体计量测量方法。
本发明还要解决的第二个技术问题是提供实现该智能全自动标准液体计量测量方法的标准金属量器装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的智能全自动液体计量测量方法，通过一个注液后可以密封的注液口，将被测液体注入标准计量容量组容器内，其上方连通可根据测量精度而定的计量测量装置，再用装在标准计量容量组容器上的活塞，将被测液体的测量量挤入计量测量装置进行测量。
计量测量装置是一个筒体，上方装有激光传感器，筒内装有浮子，测量时，被测液体推动浮子位移，依靠激光测量浮子的位置变化，精确测量液体在定量定范围内容积，浮子的应用使测量不同液体带来的密度变化产生的误差控制在允许范围之内。
采用微型计算机(CPU)控制系统和设计开发的软件控制程序，通过电磁阀，计量测量装置，温度传感器，对液体容器特别是液体加液机的计量检定和计量检定过程实行控制，具有自动控制测量过程，自动采集等，数据处理和贮存数据，传输数据，自动排液控制等功能，并具有防爆和防作弊功能。
本发明提供的智能全自动液体计量测量方法及其标准金属量器装置，在主机箱内采用斜卧式安装设有第一计量容器，所述第一计量容器的高端上部垂直连接有顶部与大气连通的计量测量装置，所述的计量测量装置内放置有浮子，所述的计量测量装置上部装有精确测量所述浮子位移的激光传感器，所述的第一计量容器上还装有温度传感器，所述的第一计量容器设有可关闭的注液口和由第二电磁阀控制的排液管，所述的注液口与所述的计量测量装置之间连通有连通管，所述主机箱内装有电液推杆，所述的电液推杆连接有推入到所述的第一计量容器内精确定位的第一活塞，所述的主机箱上还设有与所述的激光传感器、温度传感器、第二电磁阀和电液推杆电连接的智能显示控制器。
所述的第一计量容器出口与所述的第二电磁阀之间通过第一电磁阀至少串联一个采用斜卧式安装的第二计量容器，所述的第二计量容器高端上部垂直连接有顶部与大气连通的附筒，所述的电液推杆连接有推入到所述的第二计量容器内精确定位的第二活塞，所述的第二电磁阀与所述的智能显示控制器电连接。
所述的第一计量容器为第一椭圆形计量容器，所述的第二计量容器为第二椭圆形计量容器。所述的第一椭圆形计量容器为20L，所述的第二椭圆形计量容器为30L，第一椭圆形计量容器和第二椭圆形计量容器组成标准计量容量组，可分别对20L和50L的容量进行检测。
所述主机箱上面装有水准器和水平调整装置。
采用上述技术方案的智能全自动标准金属量器装置，通过一个注液后可以密封的注液口，将被测液体注入标准计量容量组容器内，其上方连通可根据测量精度而定的计量测量装置，再用装在标准计量容量组容器上的活塞，将被测液体的测量量挤入计量测量装置的测量方法。
计量测量装置是一个筒体，上方装有激光传感器，筒内装有浮子，测量时，被测液体推动浮子位移，依靠激光测量浮子的位置变化，精确测量液体在定量定范围内容积，浮子的应用使测量不同液体带来的密度变化产生的误差控制在允许范围之内。采用微型计算机(CPU)控制系统和设计开发的软件控制程序，通过电磁阀，计量测量装置，温度传感器，对液体容器特别是液体加液机的计量检定和计量检定过程实行控制，具有自动控制测量过程，自动采集，数据处理和贮存数据，传输数据，自动排液控制等功能，并具有防爆和防作弊功能。结构合理，自动化程度较高，测量准确可靠，准确度高，最大允许误差≤±0.05％，最小示值0.1mL，智能显示控制器人机界面人性化，功能强大，全程自动温度补偿，操作方便，带R224输出接口，方便管理和监督，程序设计合理，为液体容器的容量特别是液体加液机的计量检定提供了准确可靠，规范化管理，高效率的新型标准金属量器，是根据国家计量检定规程《标准金属量器》JJG259-2005和《燃油加油机》JJG443-2006的要求设计发明的。
综上所述，本发明是一种结构合理，自动化程度较高，测量准确可靠的智能全自动液体计量测量方法及其标准金属量器装置。
附图说明
图1是智能全自动标准金属量器装置的结构示意图；
图2是车载式智能全自动标准金属量器装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
智能全自动标准液体计量测量方法，通过一个注液后可以密封的注液口，将被测液体装入标准计量容量组容器内，其上方连通可根据测量精度而定的计量测量装置，再用装在标准计量容量组容器上的活塞，将被测液体的测量量挤入计量测量装置进行测量。计量测量装置是一个筒体，上方装有激光传感器，筒内装有浮子，测量时，被测液体推动浮子位移，依靠激光测量浮子的位置变化，精确测量液体在定量定范围内容积，浮子的应用使测量不同液体带来的密度变化产生的误差控制在允许范围之内。采用微型计算机(CPU)控制系统和设计开发的软件控制程序，通过电磁阀，计量测量装置，温度传感器，对液体容器特别是液体加液机的计量检定和计量检定过程实行控制，具有自动控制测量过程，自动采集，数据处理和贮存数据，传输数据，自动排液控制等功能，并具有防爆和防作弊功能。
参见图1，主机箱22安装在机架20上，在主机箱22内采用斜卧式安装设有通过第一电磁阀14串联的第一椭圆形计量容器11和第二椭圆形计量容器15，第一椭圆形计量容器11为20L，第二椭圆形计量容器15为30L，第一椭圆形计量容器11的高端上部垂直连接有顶部与大气连通的计量测量装置2，计量测量装置2内放置有浮子4，计量测量装置2上部装有精确测量浮子4位移的激光传感器1，第一椭圆形计量容器11上还装有温度传感器7，第一椭圆形计量容器11设有可关闭的注液口9，注液口9与计量测量装置2之间连通有连通管8，第二椭圆形计量容器15出口由第二电磁阀17控制连接有排液管19，排液管19出口连接有送液车21，主机箱22内装有电液推杆16，电液推杆16连接有推入到第一椭圆形计量容器11内精确定位的第一活塞12和推入到第二椭圆形计量容器15内精确定位的第二活塞18，主机箱22上面装有水准器6和三个水平调整装置13，主机箱22上还设有与激光传感器1、温度传感器7、第一电磁阀14、第二电磁阀17和电液推杆16电连接的智能显示控制器10。
参见图2，采用车载式就不用机架20，改用三个辅助支撑5。
第一椭圆形计量容器11为20L，第二椭圆形计量容器15为30L，通过第一电磁阀14的分合，可分别对20L和50L的容量进行检测。连通管8用于注液时使注液口9内的气体通过计量测量装置2排出。
电液推杆(16)推动有精确定位的第一活塞12和第二活塞18，可将第一椭圆形计量容器11和第二椭圆形计量容器15内被测范围内的液体挤入计量测量装置2内进行精确计量。
计量测量装置2内放置有浮子4，浮子4的设计使液体密度变化产生的误差控制在允许范围内，该装置上部装有激光传感器1，可以精确测量浮子4在液体推动下在计量测量装置2内停留的位置与基准位置的位移，第一椭圆形计量容器11上装有的温度传感器7，可即时测量液体的温度。
第二椭圆形计量容器15上部装有的附筒3可以排气和平衡50L容量计量时浮子4的位移距离，第二椭圆形计量容器15下装有的第二电磁阀17，可通过排液管19将计量后的液体排入送液车21内。
参见图1，将激光传感器1固定在计量测量装置2上，同时把智能显示控制器10固定在主机箱22上，将排液管19连接到送液车21，将电气部分的插头和激光传感器1插头，温度传感器7插头与智能显示控制器10连接好，然后根据水准器6调整水平调整装置13，使整机处于水平位置，随后启动智能显示控制器10的电源按钮，待其自校进入工作状态后。将注液口9盖打开，同时启动智能显示控制器10的选择按钮，如果选择50L则第一电磁阀14会自动打开，此时可将被测液体注入注液口9后盖上密封盖，由于感应开关接通智能显示控制器10，电液推杆16会自动推动第一活塞12和第二活塞18将液体挤入计量测量装置2，使浮子4产生位移，浮子4停稳后，激光传感器2传输位移数据，温度传感器7传输温度数据到智能显示控制器10智能显示控制器10按照设计程序和数学模型自动采集数据，处理数据和储存数据，同时给出排液指令，第二电磁阀17打开，液体流入送液车21，第一活塞12和第二活塞18退回原位，该次计量检定工作完成。
按照液体容器和燃油加油机的检定规程要求编制的软件控制程序执行完毕后，智能显示控制器10显示测量数据，判定结果，合格或不合格，检定数据的误差，并存储保存数据，该台燃油加油机计量检定工作完成，送液车21可以方便地把液体送回到储液罐。
储存在智能显示控制器10内的数据通过R222接口和上位计算机连接，实现燃油加油机计量检定工作的规范管理和监督。
Claims (8)
1、一种智能全自动液体计量测量方法，其特征是：通过一个注液后可以密封的注液口，将被测液体注入标准计量容量组容器内，其上方连通可根据测量精度而定的计量测量装置，再用装在标准计量容量组容器上的活塞，将被测液体的测量量挤入计量测量装置进行测量。
2、根据权利要求1所述的智能全自动液体计量测量方法，其特征是：计量测量装置是一个筒体，上方装有激光传感器，筒内装有浮子，测量时，被测液体推动浮子位移，依靠激光测量浮子的位置变化，精确测量液体在定量定范围内容积所变化的装置，浮子的应用使测量不同液体带来的密度变化产生的误差控制在允许范围之内。
3、根据权利要求1所述的智能全自动液体计量测量方法，其特征是：采用微型计算机(CPU)控制系统和设计开发的软件控制程序，通过电磁阀，计量测量装置，温度传感器，对液体容器特别是液体加液机的计量检定和计量检定过程实行控制，具有自动控制测量过程，自动采集等，数据处理和贮存数据，传输数据，自动排液控制等功能，并具有防爆和防作弊功能。
4、实现权利要求1所述的智能全自动液体计量测量方法的标准金属量器装置，其特征是：在主机箱(22)内采用斜卧式安装设有第一计量容器，所述第一计量容器的高端上部垂直连接有顶部与大气连通的计量测量装置(2)，所述的计量测量装置(2)内放置有浮子(4)，所述的计量测量装置(2)上部装有精确测量所述浮子(4)位移的激光传感器(1)，所述的第一计量容器上还装有温度传感器(7)，所述的第一计量容器设有可关闭的注液口(9)和由第二电磁阀(17)控制的排液管(19)，所述的注液口(9)与所述的计量测量装置(2)之间连通有连通管(8)，所述主机箱(22)内装有电液推杆(16)，所述的电液推杆(16)连接有推入到所述的第一计量容器内精确定位的第一活塞(12)，所述的主机箱(22)上还设有与所述的激光传感器(1)、温度传感器(7)、第二电磁阀(17)和电液推杆(16)电连接的智能显示控制器(10)。
5、根据权利要求4所述的智能全自动液体计量测量方法的标准金属量器装置，其特征是：所述的第一计量容器出口与所述的第二电磁阀(17)之间通过第一电磁阀(14)至少串联一个采用斜卧式安装的第二计量容器，所述的第二计量容器高端上部垂直连接有顶部与大气连通的附筒(3)，所述的电液推杆(16)连接有推入到所述的第二计量容器内精确定位的第二活塞(18)，所述的第二电磁阀(17)与所述的智能显示控制器(10)电连接。
6、根据权利要求4或5所述的智能全自动液体计量测量方法的标准金属量器装置，其特征是：所述的第一计量容器为第一椭圆形计量容器(11)，所述的第二计量容器为第二椭圆形计量容器(15)。
7、根据权利要求4或5所述的智能全自动液体计量测量方法的标准金属量器装置，其特征是：所述主机箱(22)上面装有水准器(6)和水平调整装置(13)。
8、根据权利要求6所述的智能全自动液体计量测量方法的标准金属量器装置，其特征是：所述的第一椭圆形计量容器(11)为20L，所述的第二椭圆形计量容器(15)为30L，第一椭圆形计量容器(11)和第二椭圆形计量容器(15)组成标准计量容量组，可分别对20L和50L的容量进行检测。
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