CN212296831U - 一种移动式抽油泵综合性能试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种移动式抽油泵综合性能试验台，其中所述的副油箱与加油泵、注油过滤器及主油箱连接，吸油过滤器与电动试压泵、高压过滤器、电控比例调节阀、回油过滤器及主油箱连接，主油箱连接电动卸荷阀、截止阀及传感器，传感器连接通过单相快速插头与需测试的抽油泵连接；优点为：本实用新型通过自动化技术应用先进的分布式计算机监控系统，系统运行稳定、可靠、扩展性强，实现各环节的自动检测与控制，自动打印各种报表等，减轻劳动强度、减少能源及物料消耗、降低生产成本；通过完善集中友好的人机界面监控系统，移动式抽油泵综合性能试验台定期检测泵的综合性能，提高抽油泵的泵效，提高抽油机的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工具领域，尤其是涉及一种移动式抽油泵综合性能试验台。
背景技术
随着国家油田开发项目的增加，位于全国各地的抽油机配备的抽油泵也越来越多。在抽油泵的工作中影响泵效的因素很多, 其中非常重要的一个因素就是漏失的影响。活塞与衬套的间隙及阀和其他连接部件间的漏失都会使实际排量减少。只要保证泵的制造质量和装配质量, 在下泵后一定时间内, 漏失的影响是不大的。但当液体有腐蚀性或含砂时, 将会由于对泵的腐蚀和磨损使漏失迅速增加。泵内结蜡和沉砂会使阀关闭不严, 甚至被卡而严重破坏泵的工作。在这些情况下, 除改善泵的结构、提高泵的抗腐蚀性能外, 主要是采取防砂及防蜡措施, 以及定期检泵来维持泵的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种移动式抽油泵综合性能试验台。
本实用新型新的技术方案是：一种移动式抽油泵综合性能试验台，包括箱体、操作台、主油箱、副油箱、加油泵、注油过滤器、吸油过滤器、回油过滤器、传感器、截止阀、电动卸荷阀、电控比例调压阀、高压过滤器及电动试压泵，所述的箱体顶部安装有顶盖，所述的箱体前侧上部安装有上侧板，且箱体前侧下部安装有下箱门；所述的箱体左侧顶部焊接有护栏，所述的箱体左侧安装有左箱门；所述的箱体右侧顶部焊接有护栏，所述的箱体右侧上部设有抽屉，且箱体右侧下部安装有右箱门；所述的箱体后侧顶部焊接有护栏，且箱体后侧连接有操作台，所述的操作台内设有智能控制系统、人机交互界面及无线控制器；所述的箱体底部安装有万向轮；所述的箱体内部安装有主油箱、副油箱、加油泵、注油过滤器、吸油过滤器、回油过滤器、传感器、截止阀、电动卸荷阀、电控比例调压阀、高压过滤器及电动试压泵，所述的副油箱通过管道与加油泵连接，所述的加油泵通过管道与注油过滤器连接，所述的注油过滤器与主油箱连接，所述的主油箱设有吸油过滤器，所述的吸油过滤器通过软管与电动试压泵连接，所述的电动试压泵通过不锈钢管连接有高压过滤器，所述的高压过滤器通过不锈钢管与电控比例调节阀连接，所述的电控比例调节阀通过不锈钢管与回油过滤器连接，所述的回油过滤器连接有主油箱，所述的主油箱通过不锈钢管连接电动卸荷阀、截止阀及传感器，所述的传感器连接有单相快速插头，且单相快速插头通过软管与需测试的抽油泵连接。
所述的主油箱上安装有液位计。
所述的副油箱上安装有液位计。
所述的无线控制器通过无线信号与无线计量称连接。
所述的传感器为压力传感器。
所述的管道为镀锌钢管。
所述的截止阀为电动截止阀。
所述的万向轮为4个。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过自动化技术应用先进的分布式计算机监控系统，系统运行稳定、可靠、扩展性强，实现各环节的自动检测与控制，自动打印各种报表等，减轻劳动强度、减少能源及物料消耗、降低生产成本；通过完善集中友好的人机界面监控系统，移动式抽油泵综合性能试验台定期检测泵的综合性能，提高抽油泵的泵效，提高抽油机的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
其中：1、上侧板，2、传感器，3、截止阀，4、单相快速插头，5、电动卸荷阀，6、高压过滤器，7、万向轮，8、右箱门，9、操作台，10、护栏，11、抽屉，12、顶盖，13、加油泵，14、注油过滤器，15、吸油过滤器，16、回油过滤器，17、电控比例调压阀，18、电动试压泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种移动式抽油泵综合性能试验台，包括箱体、操作台9、主油箱、副油箱、加油泵13、注油过滤器14、吸油过滤器15、回油过滤器16、传感器2、截止阀3、电动卸荷阀5、电控比例调压阀17、高压过滤器6及电动试压泵18，所述的箱体顶部安装有顶盖12，所述的箱体前侧上部安装有上侧板1，且箱体前侧下部安装有下箱门；所述的箱体左侧顶部焊接有护栏10，所述的箱体左侧安装有左箱门；所述的箱体右侧顶部焊接有护栏10，所述的箱体右侧上部设有抽屉11，且箱体右侧下部安装有右箱门8；所述的箱体后侧顶部焊接有护栏10，且箱体后侧连接有操作台9，所述的操作台9内设有智能控制系统、人机交互界面及无线控制器；所述的箱体底部安装有万向轮7；所述的箱体内部安装有主油箱、副油箱、加油泵13、注油过滤器14、吸油过滤器15、回油过滤器16、传感器2、截止阀3、电动卸荷阀5、电控比例调压阀17、高压过滤器6及电动试压泵18，所述的副油箱通过管道与加油泵13连接，所述的加油泵13通过管道与注油过滤器14连接，所述的注油过滤器14与主油箱连接，所述的主油箱设有吸油过滤器15，所述的吸油过滤器15通过软管与电动试压泵18连接，所述的电动试压泵18通过不锈钢管连接有高压过滤器6，所述的高压过滤器6通过不锈钢管与电控比例调节阀连接，所述的电控比例调节阀通过不锈钢管与回油过滤器16连接，所述的回油过滤器16连接有主油箱，所述的主油箱通过不锈钢管连接电动卸荷阀5、截止阀3及传感器2，所述的传感器2连接有单相快速插头4，且单相快速插头4通过软管与需测试的抽油泵连接。
所述的主油箱上安装有液位计。
所述的副油箱上安装有液位计。
所述的无线控制器通过无线信号与无线计量称连接。
所述的传感器2为压力传感器。
所述的管道为镀锌钢管。
所述的截止阀3为电动截止阀。
所述的万向轮7为4个。
移动式抽油泵综合性能试验台是检测泵的密封性及漏失量，通过人机交互系统与操作人员交互，输入待测参数，输出测试曲线、报表等数据，通过网络和U盘将数据导出。智能控制系统通过RS485接口与无线控制器连接，无线控制器读取无线计量称的数据，自动测量漏失量。智能控制系统与压力传感器连接，实时采集系统中的压力值；智能控制系统与电控比例调压阀连接，根据智能控制系统发来的压力设定值进行PID算法自动调节；智能控制系统与电动截止阀、电动试压泵等连接，控制相应设备的启停或开闭。
具体流程是水电接通、仪表管线连接好、控制系统启动，设置试压参数、测试模式，测试工件排气，启动自动测试程序，测试工件升压，测试工件保压，测试工件泄压，生成测试报表，打印报表。其中测试模式有两种，其具体工艺分别是：
a）密封性能测试：电动卸荷阀关闭→电动截止阀开启→电控比例调压阀开度调整到初始状态→启动电动试压泵→电控比例调压阀开度减小→系统自动升压→到设定目标压力值32MPa→电动截止阀关闭→电动试压泵停机→保压→达到保压时间3min→开启电动截止阀→开启电动卸荷阀泄压→保压结束。压降小于0.5MPa为合格。
b）漏失量测试：电动卸荷阀关闭→电动截止阀开启→电控比例调压阀开度调整到初始状态→启动电动试压泵→电控比例调压阀开度减小→系统自动升压→压力传感器到设定漏失量测试压力10MPa→漏失量稳定→放置量杯收集漏失介质→收集完毕→开启电动卸荷阀泄压→保压结束→无线计量称称量→计算漏失量→测试结束。保压时间：1min，测试过程压力维持精度±1.5MPa。当抽油泵末端漏失介质流量稳定时开始用量杯收集漏失介质，收集时间1分钟。抽油泵漏失流量不大于300L/h为合格，测试过程抽油泵各部件应为静止状态。量杯收集的漏失介质被倒入副油箱，通过启动加油泵将副油箱里面的介质经过主油箱内注油过滤器注入主油箱，重复使用。
移动式抽油泵综合性能试验台将试压泵、传感器、电子天平、工业控制机、自控系统等组件集成于箱体内，采用计算机及PLC自动控制，实现对抽油泵密封性和漏失量等相关参数的自动测量，并按标准生成测试曲线、报表。系统预留数据接口，测试数据既可在本机保存，又可按照要求自动上传至厂级局域网，供相关部门共享试验数据。试压泵、压力变送器、各种阀组等均采用固定式安装，为保证测试精度，减少震动造成的测量误差，电子天平单独放置，与测试现场保持一定距离；控制系统全部安装在独立的控制柜，工业控制机、PLC、电源和辅助部件安装在柜内，触摸屏安装在控制柜上部，便于测试人员操作使用。
Claims (8)
1.一种移动式抽油泵综合性能试验台，包括箱体、操作台（9）、主油箱、副油箱、加油泵（13）、注油过滤器（14）、吸油过滤器（15）、回油过滤器（16）、传感器（2）、截止阀（3）、电动卸荷阀（5）、电控比例调压阀（17）、高压过滤器（6）及电动试压泵（18），其特征在于：所述的箱体顶部安装有顶盖（12），所述的箱体前侧上部安装有上侧板（1），且箱体前侧下部安装有下箱门；所述的箱体左侧顶部焊接有护栏（10），所述的箱体左侧安装有左箱门；所述的箱体右侧顶部焊接有护栏（10），所述的箱体右侧上部设有抽屉（11），且箱体右侧下部安装有右箱门（8）；所述的箱体后侧顶部焊接有护栏（10），且箱体后侧连接有操作台（9），所述的操作台（9）内设有智能控制系统、人机交互界面及无线控制器；所述的箱体底部安装有万向轮（7）；所述的箱体内部安装有主油箱、副油箱、加油泵（13）、注油过滤器（14）、吸油过滤器（15）、回油过滤器（16）、传感器（2）、截止阀（3）、电动卸荷阀（5）、电控比例调压阀（17）、高压过滤器（6）及电动试压泵（18），所述的副油箱通过管道与加油泵（13）连接，所述的加油泵（13）通过管道与注油过滤器（14）连接，所述的注油过滤器（14）与主油箱连接，所述的主油箱设有吸油过滤器（15），所述的吸油过滤器（15）通过软管与电动试压泵（18）连接，所述的电动试压泵（18）通过不锈钢管连接有高压过滤器（6），所述的高压过滤器（6）通过不锈钢管与电控比例调节阀连接，所述的电控比例调节阀通过不锈钢管与回油过滤器（16）连接，所述的回油过滤器（16）连接有主油箱，所述的主油箱通过不锈钢管连接电动卸荷阀（5）、截止阀（3）及传感器（2），所述的传感器（2）连接有单相快速插头（4），且单相快速插头（4）通过软管与需测试的抽油泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种移动式抽油泵综合性能试验台，其特征在于：所述的主油箱上安装有液位计。
3.根据权利要求1所述的一种移动式抽油泵综合性能试验台，其特征在于：所述的副油箱上安装有液位计。
4.根据权利要求1所述的一种移动式抽油泵综合性能试验台，其特征在于：所述的无线控制器通过无线信号与无线计量称连接。
5.根据权利要求1所述的一种移动式抽油泵综合性能试验台，其特征在于：所述的传感器（2）为压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种移动式抽油泵综合性能试验台，其特征在于：所述的管道为镀锌钢管。
7.根据权利要求1所述的一种移动式抽油泵综合性能试验台，其特征在于：所述的截止阀（3）为电动截止阀。
8.根据权利要求1所述的一种移动式抽油泵综合性能试验台，其特征在于：所述的万向轮（7）为4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021784020.XU CN212296831U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种移动式抽油泵综合性能试验台 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021784020.XU CN212296831U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种移动式抽油泵综合性能试验台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212296831U true CN212296831U (zh) | 2021-01-05 |
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ID=73938857
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021784020.XU Active CN212296831U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种移动式抽油泵综合性能试验台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212296831U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU222317U1 (ru) * | 2023-08-22 | 2023-12-19 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Стенд для испытания масляных насосов |
-
2020
- 2020-08-25 CN CN202021784020.XU patent/CN212296831U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU222317U1 (ru) * | 2023-08-22 | 2023-12-19 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Стенд для испытания масляных насосов |
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