CN221161131U - 一种用于塑料造粒的稳定切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，包括切粒筒，所述切粒筒内设有切粒腔，所述切粒筒周壁设有与切粒腔连通出料口，所述切粒筒的一侧端部设有与上游挤出模头耦合的盖板，所述盖板设有直通槽，所述直通槽与挤出模头的挤出口相对，所述切粒腔内转动连接有转轴，所述切粒筒外侧设有与转轴连接的电机，所述电机用于驱动转轴转动，所述转轴位于靠近盖板的一侧设有轴套，所述轴套外周连接有刀杆，所述刀杆为多个并按圆周均匀分布，所述刀杆连接有刀片，所述刀杆与切粒筒之间设有稳刀机构，所述稳刀机构用于提高刀杆转动时的稳定性。本实用新型具有以下优点和效果：能够使得刀片在转动时更加稳定，保证刀片对塑料的切粒质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体涉及一种用于塑料造粒的稳定切粒装置。
背景技术
塑料造粒是将回收后的塑料经过粉碎、熔融、挤出、冷却、切粒等步骤，将废弃的塑料重新加工成可利用的塑料颗粒的工艺，从而能够减少对原料的使用，提高资源的利用率，而在切粒步骤中，主要通过切粒设备将挤出的条状胶条切割成若干颗粒，以便于最终制得的塑料成品的仓储和运输。
例如，公告号为CN211842713U的中国专利文件，公开了一种切割塑料长条的切粒机，包括切粒筒，所述切粒筒内部左端开有空腔，所述空腔内部设置有刀盘，所述切粒筒内部右端均匀开有若干条直通槽，所述直通槽内部与空腔内部相通，所述直通槽右端延伸出切粒筒右端，将上一道工序由塑料挤出器挤出的塑料长条直接插进切粒筒内部的直通槽内，通过第一电机带动刀片转动，通过刀片将塑料长条逐渐切断成颗粒。
由上述公开的内容可知，在上述技术方案，在将塑料切粒后，通过进料管内部的第一过滤网能够将塑料颗粒通过滤，颗粒较大的塑料颗粒被第一过滤网拦截而通过软导管排出，以此防止不同颗粒大小的塑料混合在一起。
然而，本发明人在实施上述技术方案的过程中发现，在上述技术方案中，通过电机带动刀片转动来实现对塑料的切粒，然而该刀片直接通过轴套连接在电机的驱动轴上，并且驱动轴长度较长，从而在长时间使用后容易使得刀片在旋转的过程中出现晃动的问题，进而容易导致对塑料的切粒不够均匀，影响整体的切粒质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，能够使得刀片在转动时更加稳定，保证刀片对塑料的切粒质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，包括切粒筒，所述切粒筒内设有切粒腔，所述切粒筒周壁设有与切粒腔连通出料口，所述切粒筒的一侧端部设有与上游挤出模头耦合的盖板，所述盖板设有直通槽，所述直通槽与挤出模头的挤出口相对，所述切粒腔内转动连接有转轴，所述切粒筒外侧设有与转轴连接的电机，所述电机用于驱动转轴转动，所述转轴位于靠近盖板的一侧设有轴套，所述轴套外周连接有刀杆，所述刀杆为多个并按圆周均匀分布，所述刀杆连接有刀片，所述刀杆与切粒筒之间设有稳刀机构，所述稳刀机构用于提高刀杆转动时的稳定性，而被切粒后的塑料在重力的作用下可通过出料口落出。
本实用新型进一步设置为：所述稳刀机构包括设置于切粒筒内壁的环形安装槽，所述环形安装槽内设有导轨和环形安装架，所述环形安装架一侧与导轨构成滑动配合，另一端与刀杆连接。
本实用新型进一步设置为：所述环形安装架位于朝向导轨的一侧设有连接凸缘，所述连接凸缘为多个并按圆周均匀分布，所述连接凸缘转动连接有滑轮，所述滑轮耦合于导轨并可构成两者之间的滑动配合。
本实用新型进一步设置为：所述刀杆位于朝向盖板的一侧设有刀槽，所述刀杆上设有贯穿刀槽的第一螺纹孔，所述刀片上设有朝向刀槽凸出的安装端，所述安装端与刀槽形状相适配，所述刀槽上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相对，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间通过锁紧件固定。
本实用新型进一步设置为：所述盖板盖合于切粒筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
由于在刀杆与切粒筒之间设置了稳刀机构，在对通过直通槽挤出的塑料长条进行切粒时，通过电机带动转轴转动的过程中，稳刀机构能够对导轨的转动路径起到导向支撑的作用，避免刀杆在转动时悬空，所以，有效解决了现有技术中刀片在旋转的过程中容易出现晃动的技术问题，进而能够使得刀片在转动时更加稳定，保证刀片对塑料的切粒质量。
附图说明
图1为本实用新型横向剖面结构示意图；
图2为本实用新型纵向剖面结构示意图；
图3为本实用新型中刀片与刀杆的具体连接结构示意图；
图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，包括切粒筒1，切粒筒1内设有切粒腔2，切粒筒1周壁设有与切粒腔2连通出料口3，切粒筒1的一侧端部设有与上游挤出模头耦合的盖板4，盖板4设有直通槽41，直通槽41与挤出模头的挤出口相对，因此能够确保挤出模头挤出的塑料条进入切粒腔2，切粒腔2内转动连接有转轴5，切粒筒1外侧设有与转轴5连接的电机6，电机6用于驱动转轴5转动，转轴5位于靠近盖板4的一侧设有轴套7，轴套7外周连接有刀杆8，刀杆8为多个并按圆周均匀分布，刀杆8连接有刀片9，刀杆8与切粒筒1之间设有稳刀机构，稳刀机构用于提高刀杆8转动时的稳定性，在对直通槽41内挤出的塑料长条进行切粒时，通过电机6带动转轴5转动的过程中，稳刀机构能够对导轨102的转动路径起到导向支撑的作用，避免刀杆8在转动时悬空，进而能够使得刀片9在转动时更加稳定，保证刀片9对塑料的切粒质量。
本实施例中，该稳刀机构的具体结构包括设置于切粒筒1内壁的环形安装槽101，环形安装槽101内设有导轨102和环形安装架103，环形安装架103一侧与导轨102构成滑动配合，另一端与刀杆8连接，该环形安装架103与导轨102之间构成滑动配合的结构为，环形安装架103位于朝向导轨102的一侧设有连接凸缘103a，连接凸缘103a为多个并按圆周均匀分布，连接凸缘103a转动连接有滑轮104，滑轮104耦合于导轨102，在环形安装架103转动的过程中，滑轮104与导轨102之间能够构成滑动配合，在通过电机6驱动转轴5转动后，连接于转轴5外周轴套7和环形安装架103之间的刀杆8在转动的过程中，能够带动环形安装架103与导轨102之间构成滑动配合，从而在环形安装架103和导轨102的作用下能够对刀杆8的转动路径起到支撑导向的作用，避免刀杆8在转动时悬空，进而能够使得刀片9在转动时更加稳定。
本实施例中，在刀杆8位于朝向盖板4的一侧进一步设有刀槽81，刀杆8上设有贯穿刀槽81的第一螺纹孔，刀片9上设有朝向刀槽81凸出的安装端91，安装端91与刀槽81形状相适配，通过将安装端91设置成与刀槽81形状相适配，在安装端91插入刀槽81后，两者相抵后产生的摩擦力能够通过刀片9与刀槽81的连接稳定性，刀槽81上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔相对，第二螺纹孔与第一螺纹孔之间通过锁紧件200固定，采用的锁紧件200需要能与第一螺纹孔和第二螺纹孔构成螺纹配合，因此通过将锁紧件200旋入或旋出第一螺纹孔和第二螺纹孔，能够实现刀片9与刀槽81的可拆卸连接，从而在长时间使用后通过更换刀片9能够保证刀片9长期的切割性能，并且通过旋入锁紧件200，能够进一步提高刀片9与刀槽81的连接稳定性。
本市实施例中，该盖板4盖合于切粒筒1，即盖板4端面设有向外突出的环形凸起，因此在将盖板4盖合于切粒筒1端面，环形凸起与切粒筒1周壁之间产生的摩擦力能够实现盖板4与切粒筒1的连接，并且通过构成的可拆卸连接，在长时间使用后可通过将盖板4拆除，从而能够对盖板4直通槽41内残留的塑料进行清理，并且在将盖板4盖合后能够便于对切粒腔2内刀片9的更换，此外，在本实施例中为了便于刀杆8在切粒腔2内的安装，该切粒筒1和环形安装架103分别由两个对半的壳体和两个对半的框架组成，在安装时，先通过将一侧框架放入另一侧的壳体后，再将另一侧的框架与其进行焊接，随后在将刀杆8依次焊接在轴套7和环形安装架103之间，最后再将另一侧的壳体进行焊接，以此组成切粒筒1，因而该安装结构在刀杆8安装后便不能拆除，因此为了确保刀片9长期的切割性能，故刀片9和刀杆8之间采用上述可拆卸的连接结构。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，其特征在于，包括切粒筒，所述切粒筒内设有切粒腔，所述切粒筒周壁设有与切粒腔连通出料口，所述切粒筒的一侧端部设有与上游挤出模头耦合的盖板，所述盖板设有直通槽，所述直通槽与挤出模头的挤出口相对，所述切粒腔内转动连接有转轴，所述切粒筒外侧设有与转轴连接的电机，所述电机用于驱动转轴转动，所述转轴位于靠近盖板的一侧设有轴套，所述轴套外周连接有刀杆，所述刀杆为多个并按圆周均匀分布，所述刀杆连接有刀片，所述刀杆与切粒筒之间设有稳刀机构，所述稳刀机构用于提高刀杆转动时的稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，其特征在于，所述稳刀机构包括设置于切粒筒内壁的环形安装槽，所述环形安装槽内设有导轨和环形安装架，所述环形安装架一侧与导轨构成滑动配合，另一端与刀杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，其特征在于，所述环形安装架位于朝向导轨的一侧设有连接凸缘，所述连接凸缘为多个并按圆周均匀分布，所述连接凸缘转动连接有滑轮，所述滑轮耦合于导轨并可构成两者之间的滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，其特征在于，所述刀杆位于朝向盖板的一侧设有刀槽，所述刀杆上设有贯穿刀槽的第一螺纹孔，所述刀片上设有朝向刀槽凸出的安装端，所述安装端与刀槽形状相适配，所述刀槽上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相对，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间通过锁紧件固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒的稳定切粒装置，其特征在于，所述盖板盖合于切粒筒。
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