CN221160047U - 一种球形光电吊舱的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形光电吊舱的加工工装，包括底板，在所述底板的上端设置有两个侧板，两个侧板之间形成用于装夹球形光电吊舱的装夹区；在所述侧板的上部内侧以卡合方式安装有夹块，该夹块与所述球形光电吊舱固定连接；所述夹块设置有方便夹块换向的止转部，所述侧板设置有与所述止转部匹配的凹槽；本实用新型设计合理，用于对球形光电吊舱进行固定，并且方便角度调整；相对于其它产品所使用的生产工装该设计应用范围更广，环境适应性更强，价格更加低廉，可有效提高质量和生产效率同时为企业节约成本等优点。

Description

一种球形光电吊舱的加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具体，具体讲是一种球形光电吊舱的加工工装。

背景技术

球形光电吊舱的生产调试工作中经常在不同型号、不同类型产品之间进行生产切换，在此过程中，由于球形光电吊舱是球形的，容易转动，所以需要固定球形光电吊舱才能够加工，在完成一个工序后，又需要球形光电吊舱切换角度再固定；为了实现球形光电吊舱的固定又方便角度的切换，传统的方法是使用产品安装架安装并通过垫垫片的方式进行角度调整，该方式效率相对低下，而生产装配环节更是直接放到桌面上进行结构装配工作，导致产品光学视窗和产品外观喷涂的油漆受到损伤，严重影响产品质量，同时增加了企业的生产成本。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，用于对球形光电吊舱进行固定，并且方便角度调整的球形光电吊舱的加工工装。

具体的，一种球形光电吊舱的加工工装，包括底板，在所述底板的上端设置有两个侧板，两个侧板之间形成用于装夹球形光电吊舱的装夹区；

在所述侧板的上部内侧以卡合方式安装有夹块，该夹块与所述球形光电吊舱固定连接；

所述夹块设置有方便夹块换向的止转部，所述侧板设置有与所述止转部匹配的凹槽。

可选的，所述止转部具有多个换向面，所述凹槽具有与所述换向面贴合的止转面。

可选的，所述凹槽靠近球形光电吊舱的一侧是开放的，而远离球形光电吊舱的一侧是闭合的。

可选的，所述夹块的内侧具有连接部，在该连接部上开设有数个安装孔。

可选的，在所述止转部开设有侧凹槽，该侧凹槽与所述安装孔连通。

可选的，所述侧板通过螺栓安装于所述底板，在所述底板上开设有用于安装螺栓的条形孔，该条形孔沿装夹区宽度方向布置。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一个设计合理，结构紧凑，装配简单，重量轻便，使用范围广泛可同时满足700g到3000g球形光电吊舱的生产需要。相对于市面上和之前使用的复杂工装拥有结构简单，可快速转换不同型号的球形光电吊舱，相对于其它产品所使用的生产工装该设计应用范围更广，环境适应性更强，价格更加低廉，可有效提高质量和生产效率同时为企业节约成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个夹块拆分状态示意图；

图3是本实用新型安装球形光电吊舱后的立体结构示意图；

图4是本实用新型所侧板的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述底板的立体示结构示意图；

图6是本实用新型所述夹块的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述夹块的另一视角立体结构示意图；

图中：100、底板；101、条形孔；200、侧板；201、凹槽；300、夹块；301、止转部；302、换向面；303、连接部；304、侧凹槽；305、安装孔；400、球形光电吊舱。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如背景技术中所述，球形光电吊舱的生产调试工作中经常在不同型号、不同类型产品之间进行生产切换，在此过程中，由于球形光电吊舱是球形的，容易转动，所以需要固定球形光电吊舱才能够加工，在完成一个工序后，又需要球形光电吊舱切换角度再固定；为了实现球形光电吊舱的固定又方便角度的切换，传统的方法是使用产品安装架安装并通过垫垫片的方式进行角度调整，该方式效率相对低下，而生产装配环节更是直接放到桌面上进行结构装配工作，导致产品光学视窗和产品外观喷涂的油漆受到损伤，严重影响产品质量，同时增加了企业的生产成本。

基于上述原因，本实施例提供了一种球形光电吊舱的加工工装，如图1-图3所示，包括底板100，在所述底板100的上端设置有两个侧板200，两个侧板200之间形成用于装夹球形光电吊舱400的装夹区；

在所述侧板200的上部内侧以卡合方式安装有夹块300，该夹块300与所述球形光电吊舱400固定连接；

所述夹块300设置有方便夹块换向的止转部301，所述侧板设置有与所述止转部匹配的凹槽201。

通过上述技术特征能够实现对球形光电吊舱的装夹，方便光电吊舱的装配或调速，在使用时，球形光电吊舱的两侧通过螺钉或螺栓与夹块连接，夹块再放置于所述侧板的凹槽中，从而实现对球形光电的装夹，由于所述夹块具有方便夹块换线个的止转部，所以夹块放置于凹槽后不能够转动，安装稳定，方便工作人员对产品球形光电吊舱内部光学组件的装配工作，能够提高工作人员的工作效率。

为了实现对球形光电吊舱的换向，如图3、图6和图7所示，在一实施例中，所述止转部301具有多个换向面302，所述凹槽具有与所述换向面贴合的止转面。

示例性的，所述止转部301为多边形，优选为六边形；所述凹槽201为与所述止转部匹配的多边形凹槽。

上述技术特征能够实现对球形光电吊舱快速的换面，在需要换向时，将连接有夹块的球形吊舱向上取出，切换一个方向后，再将夹块放置于凹槽。该方式换向方便，方便工作人员后续的生产装配工作，避免了传统每次调整角度需要通过不同厚度的垫片进行调整。

为了提高夹块的安装可靠性，在一实施例中，如图2和图4所示，所述凹槽201靠近球形光电吊舱的一侧是开放的，而远离球形光电吊舱的一侧是闭合的。通过该技术特征，能够提高夹块的安装稳定性，在使用时夹块安装于所述凹槽中，由于凹槽的外侧（远离球形光电吊舱侧）为闭合的，所以夹块不会从侧面移动和滑落。

为了方便夹块与所述球形光电吊舱连接，在一实施例中，如图6和图7所示，所述夹块300的内侧具有连接部303，在该连接部303上开设有数个安装孔305。通过该技术特征方便工作人员利用螺栓将球形光电吊舱与所述夹块连接。

为了方便安装和拆卸位于夹块的螺栓，在一实施例中，在所述止转部302开设有侧凹槽304，该侧凹槽304与所述安装孔连通。该技术特征能够方便工作人员换从侧面安装或拆卸螺栓，而通过凹槽的形式，能够避免螺栓的端部与侧面接触，从而避免螺栓对夹块安装的影响。

为了方便工作人员调节所述装夹区的宽度，在一实施例中，如图2和图5所示，所述侧板200通过螺栓安装于所述底板100，在所述底板100上开设有用于安装螺栓的条形孔101，该条形孔101沿装夹区宽度方向布置。通过该技术特征能够实现两个侧板安装距离的调整，从而改变装夹区的宽度，提高工装对不同型号的光电吊舱的适应性。

本实用新型解决球形光电产品在装配调试生产中无法有效摆放，产品来回转动，不利于产品生产且容易造成产品光学视窗磕碰及产品外观损伤，导致产品出现较高质量问题。本实用新型主要作用为辅助生产装配进行产品固定和多角度生产装配的角度及位置切换，同时满足光电球形吊舱在光学同轴校准时难以摆放和进行角度切换的难题。通过实际使用验证设计方案合理可行，很大程度上提高了生产效率，解决了球形光电吊舱产品外观易损坏的质量难题。同时本实用新型设计结构紧凑，装配简单，重量轻便同时可满足700g到3000g球形光电吊舱的生产需要。相对于市面上其它产品所使用的生产工装该设计应用范围更广环境适应性更强，价格更加低廉可有有效提高质量和生产效率同时为企业节约成本等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种球形光电吊舱的加工工装，其特征在于：包括底板，在所述底板的上端设置有两个侧板，两个侧板之间形成用于装夹球形光电吊舱的装夹区；

在所述侧板的上部内侧以卡合方式安装有夹块，该夹块与所述球形光电吊舱固定连接；

所述夹块设置有方便夹块换向的止转部，所述侧板设置有与所述止转部匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述一种球形光电吊舱的加工工装，其特征在于：所述止转部具有多个换向面，所述凹槽具有与所述换向面贴合的止转面。

3.根据权利要求2所述一种球形光电吊舱的加工工装，其特征在于：所述凹槽靠近球形光电吊舱的一侧是开放的，而远离球形光电吊舱的一侧是闭合的。

4.根据权利要求1或2所述一种球形光电吊舱的加工工装，其特征在于：所述夹块的内侧具有连接部，在该连接部上开设有数个安装孔。

5.根据权利要求4所述一种球形光电吊舱的加工工装，其特征在于：在所述止转部开设有侧凹槽，该侧凹槽与所述安装孔连通。

6.根据权利要求1所述一种球形光电吊舱的加工工装，其特征在于：所述侧板通过螺栓安装于所述底板，在所述底板上开设有用于安装螺栓的条形孔，该条形孔沿装夹区宽度方向布置。