CN221158448U - 一种铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压装置，包括底座、直线驱动机构、传动组件、支撑组件和固定座；支撑组件和直线驱动机构分别设置于底座厚度方向上的两侧，且直线驱动机构的活动端穿过底座与传动组件传动连接；传动组件包括至少两根相对设置的压杆；固定座设置于支撑组件上，固定座开设有用于插设待铆压引脚的固定孔和与固定孔连通的铆压孔，压杆的挤压端能够插入对应的铆压孔内；压杆的轴线与直线驱动机构的活动方向相互垂直，且直线驱动机构能够带动压杆沿铆压孔的轴向移动。本实用新型能够提高针脚的铆压效率，减小设备的占用空间。

Description

一种铆压装置

技术领域

本实用新型涉及一种插拔灯针脚加工装置，尤其是指一种铆压装置。

背景技术

现有的插拔灯灯脚在装配完成后，针脚与针脚内部的导线之间不具有连接关系，因此，为了实现插拔灯的电路导通，需要在插拔灯出厂前对插拔灯的灯脚进行铆压处理，使针脚与针脚内部的导线连接。

而目前，插拔灯灯脚一般都是手动铆压，具体为，人工将插拔灯插入工装上对应的工位中，并且手扶插拔灯后启动铆压气缸对灯脚进行铆压，效率低下，且安全性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铆压装置，提高灯脚铆压效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铆压装置，包括底座、直线驱动机构、传动组件、支撑组件和固定座；

所述支撑组件和所述直线驱动机构分别设置于所述底座厚度方向上的两侧，且所述直线驱动机构的活动端穿过所述底座与所述传动组件传动连接；

所述传动组件包括至少两根相对设置的压杆；

所述固定座设置于所述支撑组件上，所述固定座开设有用于插设待铆压引脚的固定孔和与所述固定孔连通的铆压孔，所述压杆的挤压端能够插入对应的铆压孔内；

所述压杆的轴线均与所述直线驱动机构的活动方向相互垂直，且所述直线驱动机构能够带动所述压杆沿所述铆压孔的轴向移动。

进一步地，所述支撑组件包括导向座和导向杆；

所述导向座通过所述导向杆与所述底座连接；

所述压杆可相对于所述导向座移动地穿过所述导向座设置并能够插入所述铆压孔内。

进一步地，所述直线驱动机构包括驱动件和楔形驱动块；

所述驱动件的输出端穿过所述底座与所述楔形驱动块传动连接，所述楔形驱动块与所述导向杆可相对滑动地连接。

进一步地，所述楔形驱动块通过导向轴套与所述导向杆可相对滑动地连接。

进一步地，所述楔形驱动块在长度方向上具有两个对称设置的导向斜面，且两个所述导向斜面之间的间距由上至下逐渐增大。

进一步地，所述传动组件还包括弹性件以及至少两根对称设置并通过所述弹性件连接的连杆；

所述连杆分别与所述导向座宽度方向上的两端铰接；

所述连杆的上端与所述压杆的铰接端铰接，所述连杆的下端通过一滑动件与所述楔形驱动块的导向斜面相抵压。

进一步地，所述弹性件与所述连杆的连接位置靠近所述滑动件。

进一步地，所述铆压孔的轴线沿水平方向分布。

进一步地，所述固定孔的轴线与所述铆压孔的轴线相互垂直。

进一步地，所述固定座与所述支撑组件的导向座拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过支撑组件和固定座形成稳定的支撑结构，通过固定孔对待铆压产品进行固定，在直线驱动机构与传动组件的配合下，带动传动组件的压杆运动，使压杆相对于铆压孔运动，进而对固定座上的待铆压产品的引脚进行铆压，经过铆压后的引脚能够与引脚内部的导线接触，实现电路导通。本实用新型能够实现待铆压产品的自动固定和自动铆压，提高铆压效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种铆压装置的结构示意图；

图2为本实用新型中一种铆压装置的局部爆炸图；

图3为本实用新型中一种铆压装置的局部结构示意图；

图4为图1的左视图；

图5为本实用新型中固定座的结构示意图。

标号说明：

1、底座；

2、直线驱动机构；21、驱动件；22、楔形驱动块；221、导向斜面；23、导向轴套；

3、传动组件；31、压杆；32、弹性件；33、连杆；34、滑动件；

4、支撑组件；41、导向座；411、导向孔；42、导向杆；

5、固定座；51、定位槽；52、固定孔；53、铆压孔；

6、待铆压产品；61、针脚。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1～图5，一种铆压装置，包括底座1、直线驱动机构2、传动组件3、支撑组件4和固定座5；支撑组件4和直线驱动机构2分别设置于底座1厚度方向上的两侧，且直线驱动机构2的活动端穿过底座1与传动组件3传动连接；传动组件3包括至少两根相对设置的压杆31；固定座5设置于支撑组件4上，固定座5的顶部开设有用于放置待铆压产品6的定位槽51和用于插设待铆压针脚61的固定孔52，固定座5的侧壁开设有与固定孔52连通的铆压孔53，压杆31的挤压端能够插入对应的铆压孔53内；压杆31的轴线与直线驱动机构2的活动方向相互垂直，且直线驱动机构2能够带动压杆31沿铆压孔53的轴向移动。具体的，底座1用于与工作台进行连接，提高铆压装置整体的稳定性；至少两根压杆31同轴设置，每两根同轴设置的压杆31为一组，根据针脚61的数量，可设置多组压杆31。

可以理解的是，本实用新型通过支撑组件4和固定座5形成稳定的支撑结构，通过固定孔52对待铆压产品6进行固定，在直线驱动机构2与传动组件3的配合下，带动传动组件3的压杆31运动，使压杆31相对于铆压孔53运动，进而对固定座5上的待铆压产品6的针脚61进行铆压，经过铆压后的针脚61能够与针脚61内部的导线接触，实现电路导通。本实用新型能够实现待铆压产品6的自动固定和自动铆压，提高铆压效率。此外，由于固定座5的设置，当铆压不同尺寸的产品时，仅需更换固定座5即可，无需对应开发多套铆压装置，降低生产成本。

在一些实施例中，铆压孔53的轴线沿水平方向分布，且固定孔52的轴线与铆压孔53的轴线相互垂直。采用水平铆压的方式，能够减少铆压装置整体的占用空间。

在一些实施例中，支撑组件4包括导向座41和导向杆42；导向座41通过导向杆42与底座1连接；压杆31可相对于导向座41移动地穿过导向座41设置并能够插入铆压孔53内；固定座5与支撑组件4的导向座41拆卸连接。具体的，导向杆42设置有两根；具体的，导向座41上设置有导向孔411，压杆31穿过导向孔411后插入铆压孔53内进行铆压，在压杆31往复运动的过程中，压杆31始终插设于导向孔411内，并相对于导向孔411和铆压孔53移动。

在一些实施例中，直线驱动机构2包括驱动件21和楔形驱动块22；驱动件21的输出端穿过底座1与楔形驱动块22传动连接，楔形驱动块22与导向杆42可相对滑动地连接。导向座41的设置用于对压杆31起到导向作用并对固定座5起到限位作用，提高固定座5的稳定性，进而提高产品的稳定性。在驱动件21和楔形驱动块22的驱动下，带动压杆31在水平方向上活动，进而对位于固定孔52内的待铆压产品6进行铆压，提高铆压动作的稳定性，并且减小铆压装置整体的占用空间。优选的，驱动件21为直线气缸。

在一些实施例中，楔形驱动块22通过导向轴套23与导向杆42可相对滑动地连接。导向轴套23的设置，能够提高楔形驱动块22与导向杆42之间的连接稳定性以及滑动过程中流畅度。具体的，楔形驱动块22长度方向上的两侧分别通过一个导向轴套23与对应的导向杆42连接。

在一些实施例中，楔形驱动块22在长度方向上具有两个对称设置的导向斜面221，且两个导向斜面221之间的间距由上至下逐渐增大。

在一些实施例中，传动组件3还包括弹性件32以及至少两根对称设置并通过弹性件32连接的连杆33；连杆33分别与导向座41宽度方向上的两端铰接；连杆33的上端与压杆31的铰接端铰接，连杆33的下端通过一滑动件34与楔形驱动块22的导向斜面221相抵压；弹性件32与连杆33的连接位置靠近滑动件34。导杆在铆压孔53内的移动距离取决于滑动件34与楔形驱动块22的抵压位置，具体的，两个滑动件34之间的间距始终与其在楔形驱动块22上所抵压的位置的长度相匹配，该长度是指两个导向斜面221之间的间距。其中，每根压杆31与一根连杆33连接，优选的，弹性件32为拉簧，滑动件34为滚轮。

在执行对针脚61的铆压动作时，随着楔形驱动块22的逐步上升，导向斜面221之间的间距增大，两根压杆31之间的距离缩小，实现针脚61的铆压；在铆压完成执行释放动作时，驱动件21带动楔形驱动块22下降，两个压杆31之间的距离增大，压杆31与针脚61分离。

请参照图1-图5，本实用新型的实施例一为：

一种铆压装置，包括底座1、直线驱动机构2、传动组件3、支撑组件4和固定座5；支撑组件4和直线驱动机构2分别设置于底座1厚度方向上的两侧，且直线驱动机构2的活动端穿过底座1与传动组件3传动连接；传动组件3包括两组压杆31、弹性件32以及四根连杆33；固定座5可拆卸地设置于支撑组件4上，固定座5的顶部开设有用于放置待铆压产品6的定位槽51和用于插设待铆压针脚61的固定孔52，固定座5的侧壁开设有与固定孔52连通的铆压孔53；压杆31的轴线与直线驱动机构2的活动方向相互垂直，且直线驱动机构2能够带动压杆31沿铆压孔53的轴向移动；铆压孔53的轴线沿水平方向分布，且固定孔52的轴线与铆压孔53的轴线相互垂直；每两根位于导向座41不同侧且对称设置的连杆33通过一个弹性件32连接。

在本实施例中，支撑组件4包括导向座41和导向杆42；导向座41通过导向杆42与底座1连接；压杆31可相对于导向座41移动地穿过导向座41设置并能够插入铆压孔53内；固定座5与支撑组件4的导向座41拆卸连接。具体的，导向杆42设置有两根；具体的，导向座41上设置有导向孔411。

在本实施例中，直线驱动机构2包括驱动件21和楔形驱动块22；驱动件21的输出端穿过底座1与楔形驱动块22传动连接，楔形驱动块22与导向杆42可相对滑动地连接；楔形驱动块22长度方向上的两端分别通过一导向轴套23与对应的导向杆42可相对滑动地连接；楔形驱动块22在长度方向上具有两个对称设置的导向斜面221，且两个导向斜面221之间的间距由上至下逐渐增大。

在本实施例中，连杆33分别与导向座41宽度方向上的两端铰接；连杆33的上端与压杆31的铰接端铰接，连杆33的下端通过一滑动件34与楔形驱动块22的导向斜面221相抵压；弹性件32与连杆33的连接位置靠近滑动件34。

本实施例的工作原理在于：

驱动件21控制楔形驱动块22位于最低点，在弹性件32的作用下，滑动件34与导向斜面221始终保持抵压；

将待铆压产品6放置于固定座5上，使待铆压产品6嵌入定位槽51内，并使待铆压产品6的针脚61插入固定孔52内；

驱动件21伸出，楔形驱动块22上升，滑动件34相对于导向斜面221移动，且两个滑动件34之间的间距随着楔形驱动块22上升逐渐增大，同时，两根同轴设置的压杆31之间的间距逐渐缩小，压杆31与针脚61接触并随着楔形驱动块22的上升逐渐对针脚61进行加压；而铆压的深度可通过调节驱动件21的行程来进行控制，即通过控制楔形驱动块22的上升高度来控制铆压深度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铆压装置，其特征在于，包括底座、直线驱动机构、传动组件、支撑组件和固定座；

所述支撑组件和所述直线驱动机构分别设置于所述底座厚度方向上的两侧，且所述直线驱动机构的活动端穿过所述底座与所述传动组件传动连接；

所述传动组件包括至少两根相对设置的压杆；

所述固定座设置于所述支撑组件上，所述固定座开设有用于插设待铆压引脚的固定孔和与所述固定孔连通的铆压孔，所述压杆的挤压端能够插入对应的铆压孔内；

所述压杆的轴线与所述直线驱动机构的活动方向相互垂直，且所述直线驱动机构能够带动所述压杆沿所述铆压孔的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述支撑组件包括导向座和导向杆；

所述导向座通过所述导向杆与所述底座连接；

所述压杆可相对于所述导向座移动地穿过所述导向座设置并能够插入所述铆压孔内。

3.根据权利要求2所述的一种铆压装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括驱动件和楔形驱动块；

所述驱动件的输出端穿过所述底座与所述楔形驱动块传动连接，所述楔形驱动块与所述导向杆可相对滑动地连接。

4.根据权利要求3所述的一种铆压装置，其特征在于，所述楔形驱动块通过导向轴套与所述导向杆可相对滑动地连接。

5.根据权利要求3所述的一种铆压装置，其特征在于，所述楔形驱动块在长度方向上具有两个对称设置的导向斜面，且两个所述导向斜面之间的间距由上至下逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的一种铆压装置，其特征在于，所述传动组件还包括弹性件以及至少两根对称设置并通过所述弹性件连接的连杆；

所述连杆分别与所述导向座宽度方向上的两端铰接；

所述连杆的上端与所述压杆的铰接端铰接，所述连杆的下端通过一滑动件与所述楔形驱动块的导向斜面相抵压。

7.根据权利要求6所述的一种铆压装置，其特征在于，所述弹性件与所述连杆的连接位置靠近所述滑动件。

8.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述铆压孔的轴线沿水平方向分布。

9.根据权利要求8所述的一种铆压装置，其特征在于，所述固定孔的轴线与所述铆压孔的轴线相互垂直。

10.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述固定座与所述支撑组件的导向座拆卸连接。