CN220480139U - 一种链条铆头机跳铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种链条铆头机跳铆机构，其包括上模座、下模座及跳铆块；上模座的底部设有上模压头，下模座的顶部设有下模压头；上模座滑动设置在第一滑座上，上模座悬置设置，并能相对于第一滑座作竖直向滑动；跳铆块设于上模座的上方，上模座与第一滑座之间设有使上模座上端面始终贴靠至跳铆块下端面的拉簧；跳铆块滑动装配在第二滑座内，第二滑座固设在第一滑座的上方，跳铆块能够在平推驱动件的作用下相对于第二滑座作水平向滑动；所述跳铆块的下端面沿跳铆块的滑动方向分设具有高度差的第一抵接面与第二抵接面。本实用新型铆头模组与跳铆组件配合能够实现铆头机自动跳铆，方便拆节，简化链条加工工序。

Description

一种链条铆头机跳铆机构

技术领域

本实用新型属于铆头机技术领域，具体涉及一种链条铆头机跳铆机构。

背景技术

链条由多个链节依次首尾连接而成，相邻两个链节之间通过连接销连接，为了保证链节的连接可靠性，需要对连接销的两端进行铆头工序，链条经过铆头工序后是一整条长链，还需根据客户需求将长链拆分成特定节数的短链，因此需增加拆节工序，拆节工序所面对的是已经做过铆头的连接销，拆节难度大，不仅对冲针的强度要求高，且铆头后的连接销及链节在拆除后均会变形受损，无法再利用，造成浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中链条铆头机无法自动跳铆，拆节难度大、连接销及链节会受损的问题，提供一种链条铆铆头机跳铆机构，其可以在铆头工序按需跳铆，方便拆节。本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种链条铆头机跳铆机构，其包括上模座、下模座及跳铆块；上模座的底部设有上模压头，下模座的顶部设有下模压头，所述下模压头与走料轨道衔接；所述上模座滑动设置在第一滑座上，上模座悬置设置，并能相对于第一滑座作竖直向滑动；所述跳铆块设于上模座的上方，上模座与第一滑座之间设有使上模座上端面始终贴靠至跳铆块下端面的拉簧；跳铆块滑动装配在第二滑座内，第二滑座固设在第一滑座的上方，跳铆块能够在平推驱动件的作用下相对于第二滑座作水平向滑动；所述跳铆块的下端面沿跳铆块的滑动方向分设具有高度差的第一抵接面与第二抵接面，跳铆块位于第一位置时，上模座上端面抵接至第一抵接面，上模压头与下模压头能够进行配合实现铆压，跳铆块位于第二位置时，上模座上端面抵接至第二抵接面，上模压头与下模压头间距变大解除配合实现跳铆。

作为优选，所述第一抵接面与第二抵接面之间衔接有上倾的过渡斜面；所述上模座的上端面包括抵接至跳铆块的抵接平面，及对称设于抵接平面两侧的导向斜面。过渡斜面与导向斜面配合方便跳铆块滑动。

作为优选，所述导向斜面与过渡斜面相对于水平面的倾斜角度一致。上述设置可减小跳铆块滑动阻力。

作为优选，所述第一抵接面与第二抵接面在跳铆块滑动方向上的长度均大于抵接平面的长度；且跳铆块位于第一位置时，所述抵接平面抵接在第一抵接面临近过渡斜面的一侧。

作为优选，所述第一滑座内开设有沿竖直向延伸的纵向滑槽，所述第二滑座内开设有沿水平向延伸的横向滑槽，纵向滑槽及横向滑槽均为贯穿槽，纵向滑槽与横向滑槽连通。

作为优选，所述纵向滑槽的横截面与上模座的横截面相适配；所述上模座的上端穿过纵向滑槽延伸至横向滑槽内；所述横向滑槽内装配一抵接柱，所述抵接柱的下端面抵接至跳铆块的上端面，所述抵接柱的下端面及跳铆块的上端面均为平壁结构。上述设置能够提高跳铆块与上模座的配合精度。

作为优选，所述抵接柱的上端连接有能够调节跳铆块位置的调节螺杆。调节螺杆在跳铆块位置的同时，也会调节上模座的初始位置，从而改变上模座与下模座之间的初始间距，以适应不同型号的链条。

作为优选，所述平推驱动件为设置在跳铆块后方的气缸，所述气缸的推杆固接在跳铆块的后端面。

作为优选，所述第二滑座的上方固设有顶板，所述顶板能够在驱动机构的作用下带动第二滑座、第一滑座作竖直向运动，上模座在第二滑座及跳铆块的作用下作下压动作，且其下压行程始终保持一致。

作为优选，所述上模座、下模座及跳铆块均设置有两组，分别为第一上模座、第二上模座、第一下模座、第二下模座、第一跳铆块、第二跳铆块，其中第一上模座与第二上模座均滑动设置在第一滑座上，第一下模座与第二下模座均固设在底座上，第一跳铆块与第二跳铆块均滑动设置在第二滑座上；第一上模座与第一下模座进行配合，第二上模座与第二下模座进行配合，两组模座的铆压方向相互垂直；第一跳铆块与第一上模座配合，第二跳铆块与第二上模座配合，且第一跳铆块与第二跳铆块依次滑动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果：铆头模组与跳铆组件配合能够实现铆头机自动跳铆，方便拆节，简化链条加工工序；通过设置具有两个抵接面的跳铆块，即改变了上模座位置，实现跳铆，上模座的位移距离由两个抵接面的高度差决定，相较于利用驱动件改变上模座位置实现跳铆，更为可靠精确；跳铆块与上模座结构设置合理，通过过渡斜面与导向斜面的配合，减小了跳铆块的滑动阻力；跳铆块与上模座的尺寸及配合位置设置合理，可以使跳铆块将下压力可靠地传递至上模座，且上模座在跳铆块移动较短行程时，即能实现跳铆，响应快速；调节螺杆的设置能够调节上模座与下模座的初始间距，以适应不同型号的链条，提高了铆头机的适配性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型中跳铆块结构示意图；

图5为本实用新型中上模座结构示意图；

图中标记：顶板11；第一上模座121；第一下模座122；抵接平面123；导向斜面124；第二上模座131；第二下模座132；第一滑座14；第二滑座15；第一跳铆块161；第二跳铆块162；第一抵接面163；第二抵接面164；过渡斜面165；气缸166；抵接柱17；导向柱18；底座19；走料轨道31。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1-4，本实用新型公开一种链条铆头机跳铆机构，其能够实现自动跳铆，方便链条拆节，简化链条加工工序。所述链条铆头机跳铆机构包括上模座、下模座及跳铆块，上模座的底部设有上模压头，下模座的顶部设有下模压头，所述下模压头与走料轨道31衔接，并固设在底座19上。

上模座滑动设置在第一滑座14上，上模座悬置设置，并能相对于第一滑座14作竖直向滑动；所述跳铆块设于上模座的上方，上模座与第一滑座14之间设有使上模座上端面始终贴靠至跳铆块下端面的拉簧；跳铆块滑动装配在第二滑座15内，第二滑座15固设在第一滑座14的上方。为提高上模座与下模座的配合精度，第一滑座14与底座19的四个端角处均设有相互配合的导向柱18和导向槽，导向柱18上还套装有复位弹簧。

跳铆块能够在平推驱动件的作用下相对于第二滑座15作水平向滑动，本实施例中，所述平推驱动件为设置在跳铆块后方的气缸166，所述气缸166的推杆固接在跳铆块的后端面；所述跳铆块的下端面沿跳铆块的滑动方向分设具有高度差的第一抵接面163与第二抵接面164，跳铆块位于第一位置时，上模座上端面抵接至第一抵接面163，上模压头与下模压头能够进行配合实现铆压，跳铆块位于第二位置时，上模座上端面抵接至第二抵接面164，上模压头与下模压头间距变大解除配合实现跳铆。通过设置具有两个抵接面的跳铆块，采用抽芯模式，即改变了上模座位置，实现跳铆，上模座的位移距离由两个抵接面的高度差决定，相较于利用驱动件改变上模座位置实现跳铆，更为可靠精确。

为方便跳铆块滑动，减小其滑动阻力，所述第一抵接面163与第二抵接面164之间衔接有上倾的过渡斜面165；所述上模座的上端面包括抵接至跳铆块的抵接平面123，及对称设于抵接平面123两侧的导向斜面124；所述导向斜面124与过渡斜面165相对于水平面的倾斜角度一致。

第一抵接面163与第二抵接面164在跳铆块滑动方向上的长度均大于抵接平面123的长度，以使跳铆块将下压力可靠地传递至上模座；且跳铆块位于第一位置时，所述抵接平面123抵接在第一抵接面163临近过渡斜面165的一侧，以使上模座在跳铆块移动较短行程时，即能实现跳铆，作出快速反应。

所述第一滑座14内开设有沿竖直向延伸的纵向滑槽，所述纵向滑槽的横截面与上模座的横截面相适配；所述第二滑座15内开设有沿水平向延伸的横向滑槽，纵向滑槽及横向滑槽均为贯穿槽，纵向滑槽与横向滑槽连通；所述上模座的上端穿过纵向滑槽延伸至横向滑槽内。

横向滑槽内装配一抵接柱17，所述抵接柱17的下端面抵接至跳铆块的上端面，所述抵接柱17的下端面及跳铆块的上端面均为平壁结构；抵接柱17的上端连接有能够调节跳铆块位置的调节螺杆，调节螺杆在跳铆块位置的同时，也会调节上模座的初始位置，从而改变上模座与下模座之间的初始间距，以适应不同型号的链条。

第二滑座的上方固设有顶板11，所述顶板11能够在驱动机构的作用下带动第二滑座、第一滑座作竖直向运动，上模座在第二滑座15及跳铆块的作用下作下压动作，且其下压行程始终保持一致。

本实施例中，上模座与下模座均设置有两组，分别为相互配合的第一上模座121与第一下模座122，及相互配合的第二上模座131与第二下模座132，其中第一上模座121与第二上模座131均滑动设置在第一滑座14上，第一下模座122与第二下模座132均固设在底座19上，第一上模座121的底部设第一上压头，第一下模座122的顶部设第一下压头，第二上模座131的底部设第二上压头，第二下模座132的顶部设第二下压头。两组铆头模组的区别在于压头的铆压方向不同，第一上压头与第一下压头配合实现连接销在第一方向的铆头，第二上压头与第二下压头配合实现连接销在第二方向的铆头，且第一方向与第二方向相互垂直，以最终实现四角铆头，且为了提高铆头效率，两组铆压头上均设有两个工位，每组压头均能同时完成两个连接销铆头。

跳铆块也具有两块，分别为第一跳铆块161与第二跳铆块162，第一跳铆块161与第二跳铆块162均滑动设置在第二滑座15上，第一跳铆块161与第一上模座121配合，第二跳铆块162与第二上模座131配合，且第一跳铆块161与第二跳铆块162依次滑动，即需要跳铆时，第一上模座121跳铆后，第二上模座131再跳铆，以对相应连接销进行双向四角跳铆。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，包括上模座、下模座及跳铆块；上模座的底部设有上模压头，下模座的顶部设有下模压头，所述下模压头与走料轨道衔接；所述上模座滑动设置在第一滑座上，上模座悬置设置，并能相对于第一滑座作竖直向滑动；所述跳铆块设于上模座的上方，上模座与第一滑座之间设有使上模座上端面始终贴靠至跳铆块下端面的拉簧；跳铆块滑动装配在第二滑座内，第二滑座固设在第一滑座的上方，跳铆块能够在平推驱动件的作用下相对于第二滑座作水平向滑动；所述跳铆块的下端面沿跳铆块的滑动方向分设具有高度差的第一抵接面与第二抵接面，跳铆块位于第一位置时，上模座上端面抵接至第一抵接面，上模压头与下模压头能够进行配合实现铆压，跳铆块位于第二位置时，上模座上端面抵接至第二抵接面，上模压头与下模压头间距变大解除配合实现跳铆。

2.根据权利要求1所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述第一抵接面与第二抵接面之间衔接有上倾的过渡斜面；所述上模座的上端面包括抵接至跳铆块的抵接平面，及对称设于抵接平面两侧的导向斜面。

3.根据权利要求2所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述导向斜面与过渡斜面相对于水平面的倾斜角度一致。

4.根据权利要求3所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述第一抵接面与第二抵接面在跳铆块滑动方向上的长度均大于抵接平面的长度；且跳铆块位于第一位置时，所述抵接平面抵接在第一抵接面临近过渡斜面的一侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述第一滑座内开设有沿竖直向延伸的纵向滑槽，所述第二滑座内开设有沿水平向延伸的横向滑槽，纵向滑槽及横向滑槽均为贯穿槽，纵向滑槽与横向滑槽连通。

6.根据权利要求5所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述纵向滑槽的横截面与上模座的横截面相适配；所述上模座的上端穿过纵向滑槽延伸至横向滑槽内；所述横向滑槽内装配一抵接柱，所述抵接柱的下端面抵接至跳铆块的上端面，所述抵接柱的下端面及跳铆块的上端面均为平壁结构。

7.根据权利要求6所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述抵接柱的上端连接有能够调节跳铆块位置的调节螺杆。

8.根据权利要求1所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述平推驱动件为设置在跳铆块后方的气缸，所述气缸的推杆固接在跳铆块的后端面。

9.根据权利要求1所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述第二滑座的上方固设有顶板，所述顶板能够在驱动机构的作用下带动第二滑座、第一滑座作竖直向运动，上模座在第二滑座及跳铆块的作用下作下压动作，且其下压行程始终保持一致。

10.根据权利要求1所述的一种链条铆头机跳铆机构，其特征在于，所述上模座、下模座及跳铆块均设置有两组，分别为第一上模座、第二上模座、第一下模座、第二下模座、第一跳铆块、第二跳铆块，其中第一上模座与第二上模座均滑动设置在第一滑座上，第一下模座与第二下模座均固设在底座上，第一跳铆块与第二跳铆块均滑动设置在第二滑座上；第一上模座与第一下模座进行配合，第二上模座与第二下模座进行配合，两组模座的铆压方向相互垂直；第一跳铆块与第一上模座配合，第二跳铆块与第二上模座配合，且第一跳铆块与第二跳铆块依次滑动。