CN221158399U - 一种用于线材折弯的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于线材折弯的成型装置，包括刀座、刀具组件、折弯机构、传动机构和滑座机构，所述刀具组件、所述传动机构分别安装在所述刀座的预设位置上，所述滑座机构安装在所述传动机构上，所述折弯机构安装在所述滑座机构的一端，所述滑座机构包括机座、滑动组件、传动组件和连接件。本实用新型通过传动机构、滑座机构、折弯机构和刀具组件的相互配合，使所需折弯的代加工线材进行多个方向的折弯，减少了人工和时间成本，提高了线材的折弯效率。

Description

一种用于线材折弯的成型装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别是涉及一种用于线材折弯的成型装置。

背景技术

现阶段，供应商大多都以盘卷的形式供应线材，因此，工业上所需的线材均需要进行加工，使线材达到工厂自身所需的样式。然而对线材进行加工时，一般通过人工进行折弯操作或机器的简单折弯；人工操作与机器的简单折弯方式不仅效率较低，并且折弯的效果不佳，影响后续工艺流程的加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对人工和机器简单折弯对线材的折弯操作效率较低且效果不佳的问题，提供一种用于线材折弯的成型装置。

一种用于线材折弯的成型装置，包括刀座、刀具组件、折弯机构、传动机构和滑座机构，所述刀具组件、所述传动机构分别安装在所述刀座的预设位置上，所述滑座机构安装在所述传动机构上，所述折弯机构安装在所述滑座机构的一端，

所述滑座机构包括机座、滑动组件、传动组件和连接件， 所述连接件和所述滑动组件均安装在所述机座上，所述传动组件包括第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第一凸块和第二凸块，所述第一滚动轴承位于所述第二滚动轴承和所述第三滚动轴承之间，所述第一凸块位于所述第一滚动轴承的上方，并通过转轴与所述第一滚动轴承转动连接，其凸端与所述第二滚动轴承相切，且所述第二滚动轴承位于所述滑动组件靠近所述连接件的一端，所述第二凸块位于所述第一滚动轴承的下方，并通过转轴与所述第一滚动轴承转动连接，其凸端与所述第三滚动轴承相切，且所述第三滚动轴承位于所述连接件远离滑动组件的一端，

所述连接件为中部镂空，所述中部镂空的位置套设在所述第一滚动轴承上，其一端与所述滑动组件连接，另一端安装于所述第三滚动轴承的下方。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括转换箱，所述转换箱包括第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮呈90°啮合。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴一端穿过刀座并连接有驱动机构，另一端与所述第一齿轮转动连接，所述第二传动轴一端穿过所述机座与所述第一滚动轴承转动连接，另一端与所述第二齿轮转动连接。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块并列分布，且位于远离所述连接件的一端。

在其中一个实施例中，所述第一滑块设有第一卡槽，所述第二滑块设有第二卡槽。

在其中一个实施例中，所述折弯机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块分别固定于所述刀座上。

在其中一个实施例中，所述折弯机构还包括第一模块和第二模块，所述第一模块的一端穿过所述第一固定块与所述第一滑块连接，并落入所述第一卡槽内，所述第二模块的一端穿过所述第二固定块与所述第二滑块连接，并落入所述第二卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第一模块和所述第二模块分别设有用于折弯线材的折弯部。

上述实用新型的有益效果在于：本实用新型是针对现有技术的一种改进方案，通过传动机构、传动组件和折弯机构的合理设置，使所需折弯的代加工线材进行多个方向的折弯，减少了人工和时间成本，调高了线材的折弯效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的传动机结构示意图；

图3为本申请的滑座机结构示意图；

图4为本申请的折弯机结构示意图；

图5为本申请的第一模块局部结构示意图。

图中：1传动机构、11第一传动轴、12第二传动轴、13第二齿轮、14第一齿轮、15转换箱、2滑座机构、21第一滚动轴承、22第二滚动轴承、23第三滚动轴承、24第一凸块、25第二凸块、26连接件、27滑动组件、28机座、3折弯机构、31第一模块、311折弯部、32第二模块、33第一滑块、331第一卡槽、34第二滑块、341第二卡槽、35第二固定块、36第一固定块、4刀座、5刀具组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1-图5，一种用于线材折弯的成型装置，包括刀座4、刀具组件5、折弯机构3、传动机构1和滑座机构2，所述刀具组件5、所述传动机构1分别安装在所述刀座4的预设位置上，所述滑座机构2安装在所述传动机构1上，所述折弯机构3安装在所述滑座机构2的一端。

进一步地，所述滑座机构2包括机座28、滑动组件27、传动组件和连接件26， 所述连接件26和所述滑动组件27均安装在所述机座28上所述传动组件包括第一滚动轴承21、第二滚动轴承22、第三滚动轴承23、第一凸块24和第二凸块25，所述第一滚动轴承21位于所述第二滚动轴承22和所述第三滚动轴承23之间，所述第一凸块24位于所述第一滚动轴承21的上方，并通过转轴与所述第一滚动轴承21转动连接，其凸端与所述第二滚动轴承22相切，所述第二滚动轴承22位于所述滑动组件27靠近所述连接件26的一端，所述第二凸块25位于所述第一滚动轴承21的下方，并通过转轴与所述第一滚动轴承21转动连接，其凸端与所述第三滚动轴承23相切，所述第三滚动轴承23位于所述连接件26远离滑动组件27的一端。

进一步地，所述连接件26为中部镂空，所述中部镂空的位置套设在所述第一滚动轴承21上，其一端与所述滑动组件27连接，另一端安装于所述第三滚动轴承23的下方，所述连接件26镂空的部位，其作用是用于滑座的移动，在本实用新型中，所述第一滚动轴承21的转动，会带动所述第一凸块24和所述第二凸块25的转动，由于所述第一凸块24的凸端和所述第二滚动轴承22是相切的，当所述第一凸块24转动到所述第二滚动轴承22的位置时，所述第一凸块24会带动第二滚动轴承22转动，使所述滑座机构2向前滑动，从而使所述滑动组件27与所述折弯机构3配合，实现线材的折弯；同理，由于所述第二凸块25的凸端和所述第三滚动轴承23是相切的，当所述第二凸块25转动到所述第三滚动轴承23的位置时，所述第二凸块25会带动第三滚动轴承23转动，使所述滑座机构2向后滑动，回来原来的位置，以此循环往复。

进一步地，所述传动机构1包括转换箱15，所述转换箱15包括第一齿轮14和第二齿轮13，且所述第一齿轮14和所述第二齿轮13呈90°啮合；另外，所述传动机构1还包括第一传动轴11和第二传动轴12，所述第一传动轴11一端穿过刀座4并连接有驱动机构，另一端与所述第一齿轮14转动连接，所述第二传动轴12一端穿过所述机座28与所述第一滚动轴承21转动连接，另一端与所述第二齿轮13转动连接。其中，所述第一传动轴11通过驱动机构的进行转动，并带动所述第一齿轮14转动，所述第一齿轮14再带动所述第二齿轮13转动，所述第二齿轮13带动所述第二传动轴12转动，由此带动所述第一滚动轴承21转动。

进一步地，所述滑动组件27包括有第一滑块33和第二滑块34，所述第一滑块33和所述第二滑块34并列分布，且位于远离所述连接件26的一端，所述第一滑块33设有第一卡槽331，所述第二滑块34设有第二卡槽341，所述折弯机构3包括第一固定块36、第二固定块35、第一模块31和第二模块32，所述第一固定块36和所述第二固定块35分别固定于所述刀座4上，所述第一模块31的一端穿过所述第一固定块36与所述第一滑块33连接，并落入所述第一卡槽331内固定，且所述第二模块32的一端穿过所述第二固定块35与所述第二滑块34连接，并落入所述第二卡槽341内固定。所述第一模块31和所述第二模块32分别设有用于折弯线材的折弯部311。

在本实用新型中，当所需折弯的线材通过运输装置到达一定位置时，通过刀具将线材的一端切断；所述刀座4连接在驱动机构上，在驱动机构的作用力下，使得第一传动轴11转动，通过所述第一传动轴11带动所述第一齿轮14转动，因所述第二齿轮13与所述第一齿轮14呈90°啮合，在所述第一齿轮14转动下，可以带动所述第二齿轮13转动，从而将动力传至第二传动轴12，由所述第二传动轴12带动第一滚动轴承21转动，当位于第一滚动轴承21的第一凸块24与所述第二滚动轴承22触碰时，将滑动组件27向折弯机构3滑动，使所述滑动组件27上的第一滑块33和第一固定块36撞击、第二滑块34和第二固定块35相撞；此时，在所述第一滑块33的作用力下，所述第一模块31向前滑动，使线材的一端进行折弯，同理，在所述第二滑块34的作用力下，所述第二模块32向前滑动，使线材的另一端进行折弯，折弯完成后，再通过所述第二凸块25与第三滚动轴承23触碰，使滑动组件27向后滑动，复位，接着再通过刀座4上的刀具下压进行折弯处理，最后由推动柱将完成弯折的线材推出，即可完成对线材的折弯。

上述一种用于线材折弯的成型装置，通过传动机构1、滑座机构2、折弯机构3和刀具组件5的相互配合，使所需折弯的代加工线材进行多个方向的折弯，减少了人工和时间成本，调高了线材的折弯效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于线材折弯的成型装置，其特征在于，包括刀座、刀具组件、折弯机构、传动机构和滑座机构，所述刀具组件、所述传动机构分别安装在所述刀座的预设位置上，所述滑座机构安装在所述传动机构上，所述折弯机构安装在所述滑座机构的一端，

所述滑座机构包括机座、滑动组件、传动组件和连接件， 所述连接件和所述滑动组件均安装在所述机座上,所述传动组件包括第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第一凸块和第二凸块，所述第一滚动轴承位于所述第二滚动轴承和所述第三滚动轴承之间，所述第一凸块位于所述第一滚动轴承的上方，并通过转轴与所述第一滚动轴承转动连接，其凸端与所述第二滚动轴承相切，且所述第二滚动轴承位于所述滑动组件靠近所述连接件的一端，所述第二凸块位于所述第一滚动轴承的下方，并通过转轴与所述第一滚动轴承转动连接，其凸端与所述第三滚动轴承相切，且所述第三滚动轴承位于所述连接件远离滑动组件的一端，

所述连接件为中部镂空，所述中部镂空的位置套设在所述第一滚动轴承上，其一端与所述滑动组件连接，另一端安装于所述第三滚动轴承的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于线材折弯的成型装置，其特征在于，所述传动机构包括转换箱，所述转换箱包括第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮呈90°啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于线材折弯的成型装置，其特征在于，所述传动机构还包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴一端穿过刀座并连接有驱动机构，另一端与所述第一齿轮转动连接，所述第二传动轴一端穿过所述机座与所述第一滚动轴承转动连接，另一端与所述第二齿轮转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于线材折弯的成型装置，其特征在于，所述滑动组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块并列分布，且位于远离所述连接件的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于线材折弯的成型装置，其特征在于，所述第一滑块设有第一卡槽，所述第二滑块设有第二卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于线材折弯的成型装置，其特征在于，所述折弯机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块分别固定于所述刀座上。

7.根据权利要求6所述的一种用于线材折弯的成型装置，其特征在于，所述折弯机构还包括第一模块和第二模块，所述第一模块的一端穿过所述第一固定块与所述第一滑块连接，并落入所述第一卡槽内，所述第二模块的一端穿过所述第二固定块与所述第二滑块连接，并落入所述第二卡槽内。

8.根据权利要求7所述的一种用于线材折弯的成型装置，其特征在于，所述第一模块和所述第二模块分别设有用于折弯线材的折弯部。