CN210461585U - 一种凸轮箱及采用其制造的槽楔插入机 - Google Patents

Abstract

一种凸轮箱及采用其制造的槽楔插入机，第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮均设置在传动轴，所述第一凸轮传动第一传动杆绕转轴摆动，所述第二凸轮传动第二传动杆绕转轴摆动，所述第三凸轮传动第三传动杆绕转轴摆动，所述第四凸轮传动第四传动杆绕转轴摆动，所述第五凸轮传动第五传动杆绕转轴摆动；所述第一凸轮和所述第二凸轮为一组合，第一凸轮对第一传动杆的传动与第二凸轮对第二传动杆的传动交错进行且传动方向呈互反，第一传动杆与第二传动杆固定相连；所述第三凸轮和所述第四凸轮为一组合，第三凸轮对第三传动杆的传动与第四凸轮对第四传动杆的传动交错进行且传动方向呈互反，第三传动杆与第四传动杆固定相连。

Description

一种凸轮箱及采用其制造的槽楔插入机

技术领域

本实用新型主要涉及一种凸轮箱及采用其制造的槽楔插入机。

背景技术

槽楔插入机在运行时一卷槽楔纸放在料库，预送级机构预造尺够长的槽楔纸，槽楔纸刻痕机构的滚轮转动把槽楔纸通过槽楔纸通道送至切纸机构，完成切纸动作后压纸机构压纸动作，再通过推纸机构把槽模纸插入铁芯内。目前的槽楔插入机对切纸、压纸、推纸分别采用不同的动力装置，而控制需求上又要能实现联动同步控制。现有的控制结构设计复杂，控制方式繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构设计简单的一种凸轮箱及采用其制造的槽楔插入机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是：凸轮箱，所述凸轮箱包括第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮均设置在传动轴，所述第一凸轮传动第一传动杆绕转轴摆动，所述第二凸轮传动第二传动杆绕转轴摆动，所述第三凸轮传动第三传动杆绕转轴摆动，所述第四凸轮传动第四传动杆绕转轴摆动，所述第五凸轮传动第五传动杆绕转轴摆动；所述第一凸轮和所述第二凸轮为一组合，第一凸轮对第一传动杆的传动与第二凸轮对第二传动杆的传动交错进行且传动方向呈互反，第一传动杆与第二传动杆固定相连；所述第三凸轮和所述第四凸轮为一组合，第三凸轮对第三传动杆的传动与第四凸轮对第四传动杆的传动交错进行且传动方向呈互反，第三传动杆与第四传动杆固定相连。

其中，所述第五传动杆呈L形；第五传动杆的一端紧贴第五凸轮，弹性件对第五传动杆的另一端施予使第五传动杆的一端紧贴第五凸轮的作用力。

一种槽楔插入机，包括所述的凸轮箱。

其中，还包括机架、第一连杆、安装块，所述安装块与机架转动相连，所述第一连杆下端与第五传动杆的另一端转动相连，所述第一连杆上端与安装块滑动相连，第一连杆外套设有弹性件，弹性件两端分别与安装块或第五传动杆相抵。

其中，还包括切纸组件，所述切纸组件包括切纸连杆、切刀，切纸连杆下端与第五传动杆的另一端转动相连，切纸连杆传动切刀。

其中，所述第一传动杆或第二传动杆与推纸连杆转动相连。

其中，所述第三传动杆或第四传动杆与压纸连杆转动相连。

本实用新型相比现有技术具有的优点：本申请设计了一种新的凸轮箱结构，可输出3组动力，这三组动力用于槽楔插入机时可对槽楔纸进行切、压、推操作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图1另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图3所示，本实施例所述凸轮箱，所述凸轮箱包括第一凸轮1、第二凸轮2、第三凸轮3、第四凸轮4、第五凸轮5，所述第一凸轮1、第二凸轮2、第三凸轮3、第四凸轮4、第五凸轮5均固定设置在传动轴6，传动轴6由电机驱动时可带动各凸轮转动，所述第一凸轮1传动第一传动杆11绕转轴7摆动，所述第二凸轮2传动第二传动杆22绕转轴7摆动，所述第三凸轮3传动第三传动杆33绕转轴7摆动，所述第四凸轮4传动第四传动杆44绕转轴7摆动，所述第五凸轮5传动第五传动杆55绕转轴7摆动；具体的说第一传动杆11一端紧贴着第一凸轮1外缘，第一凸轮1的转动就会推动第一传动杆11绕绕转轴7摆动；其他各传动杆的设置方式同上。本实施例中所述第一凸轮1和所述第二凸轮2为一组合，第一凸轮1对第一传动杆11的传动与第二凸轮2对第二传动杆22的传动交错进行且传动方向呈互反，第一传动杆11与第二传动杆22固定相连；具体的实施方式如下，第一凸轮1和第二凸轮2的外缘排布事先已经计算准确，第一凸轮1对第一传动杆11传动时，第二凸轮2对第二传动杆22不具有传动作用，第一传动杆11受此作用往一个方向摆动；当旋转到一定角度后，两者完成切换，第二凸轮2对第二传动杆22起传动作用，第一凸轮1对第一传动杆11不起传动作用，因第一传动杆11和第二传动杆22固定相连，第一传动杆11受此作用往回摆动。本实施例中，所述第三凸轮3和所述第四凸轮4为一组合，第三凸轮3对第三传动杆33的传动与第四凸轮4对第四传动杆44的传动交错进行且传动方向呈互反，第三传动杆33与第四传动杆44固定相连，所述第三传动杆33与第四传动杆44固定相连。本实施例中，所述第三凸轮3和所述第四凸轮4的作用方式同第一凸轮1和第二凸轮2，此处不再赘述。作为优选，本申请中的第一传动杆11、第二传动杆22、第三传动杆33、第四传动杆44、第五传动杆55可转动设置在同一转轴7上。

本实施例中，所述第五传动杆55呈L形；第五传动杆55的一端紧贴第五凸轮5，弹性件8对第五传动杆55的另一端施予使第五传动杆55的一端紧贴第五凸轮5的作用力。作为优选，弹性件8为弹簧，弹簧与第五传动杆55相抵触，弹簧另一端固定设置，弹簧对第五传动杆55施予弹性作用力。

本实施例所述一种槽楔插入机，包括凸轮箱。

一种槽楔插入机还包括机架9、第一连杆91、安装块92，所述安装块92与机架9转动相连，所述第一连杆91下端与第五传动杆55的另一端转动相连，所述第一连杆91上端与安装块92滑动相连，第一连杆91外套设有弹性件8，弹性件8两端分别与安装块92或第五传动杆55相抵。

本实施例中，切纸组件，切纸组件包括切纸连杆93、切刀94，切纸连杆93下端与第五传动杆55的另一端转动相连，切纸连杆93传动切刀94。本实施例中，具体实施方式如下，所述摆动件95呈Z字形，摆动件95与机架9转动相连，摆动件95一端与切纸连杆93上端转相连，摆动件95另一端设有一滑槽，切刀94与机架9在竖向滑动相连，切刀94的连接部941设置在滑槽内，第五传动杆55上下活动可传动摆动件95摆动，摆动件95带动切刀94竖向活动。

本实施例中，所述第一传动杆11或第二传动杆22与推纸连杆96转动相连。

本实施例中，所述第三传动杆33或第四传动杆44与压纸连杆97转动相连。压纸连杆97受第三传动杆33或第四传动杆44驱动可在竖直向活动。压纸连杆97下行时可压紧槽楔纸。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.凸轮箱，其特征是：所述凸轮箱包括第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮均设置在传动轴，所述第一凸轮传动第一传动杆绕转轴摆动，所述第二凸轮传动第二传动杆绕转轴摆动，所述第三凸轮传动第三传动杆绕转轴摆动，所述第四凸轮传动第四传动杆绕转轴摆动，所述第五凸轮传动第五传动杆绕转轴摆动；所述第一凸轮和所述第二凸轮为一组合，第一凸轮对第一传动杆的传动与第二凸轮对第二传动杆的传动交错进行且传动方向呈互反，第一传动杆与第二传动杆固定相连；

所述第三凸轮和所述第四凸轮为一组合，第三凸轮对第三传动杆的传动与第四凸轮对第四传动杆的传动交错进行且传动方向呈互反，第三传动杆与第四传动杆固定相连。

2.如权利要求1所述的凸轮箱，其特征是，所述第五传动杆呈L形；第五传动杆的一端紧贴第五凸轮，弹性件对第五传动杆的另一端施予使第五传动杆的一端紧贴第五凸轮的作用力。

3.一种槽楔插入机，其特征是，包括如权利要求1所述的凸轮箱。

4.如权利要求3所述的一种槽楔插入机，其特征是，还包括机架、第一连杆、安装块，所述安装块与机架转动相连，所述第一连杆下端与第五传动杆的另一端转动相连，所述第一连杆上端与安装块滑动相连，第一连杆外套设有弹性件，弹性件两端分别与安装块或第五传动杆相抵。

5.如权利要求3所述的一种槽楔插入机，其特征是，还包括切纸组件，所述切纸组件包括切纸连杆、切刀，切纸连杆下端与第五传动杆的另一端转动相连，切纸连杆传动切刀。

6.如权利要求3所述的一种槽楔插入机，其特征是，所述第一传动杆或第二传动杆与推纸连杆转动相连。

7.如权利要求3所述的一种槽楔插入机，其特征是，所述第三传动杆或第四传动杆与压纸连杆转动相连。

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