CN221136835U - 一种高效率塑胶粒子挤出切断模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率塑胶粒子挤出切断模头，包括切断模头和加热模板，所述切断模头的前方凹陷形成装配槽，装配槽的内壁面上凸出形成多个柱体，柱体的内部均形成贯穿柱体和切断模头的挤出通道，加热模板包括加热板和盖板，加热板上设有多个供柱体穿过的第一通孔，盖板上设有多个供柱体穿过的第二通孔，加热板和盖板均插入装配槽中，加热板设置与盖板的后方，柱体穿过第一通孔和第二通孔设置。本实用新型结构简单，加热板安装于切断模头的内侧，并靠近挤出通道设置，便于更好的对挤出通道中的塑胶进行加热，且通过橡胶框能降低加热板四边的热传导，通过盖板和橡胶层能降低加热板前方的热传导，能更好的保存热量，减少了电量消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出模头技术领域，具体涉及一种高效率塑胶粒子挤出切断模头。
背景技术
塑胶也称塑料，随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，在现在的生活中，由于大多数的生活用品均离不开化工，特别是化工塑胶用品，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
塑胶通过挤出机挤出时，需要对模头进行加热，以避免塑胶由于温度降低堵塞在模头处，现有的用于挤出塑胶的挤出模头上的加热装置大多安装在模头外侧，导致热量易散失且还导致加热装置与挤出通道距离较长，热量传递效果不佳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率塑胶粒子挤出切断模头，能装配在多个挤出通道的外侧，降低与挤出通道之间的距离，并且具有保温隔热的功能，降低热量的流失。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高效率塑胶粒子挤出切断模头，包括切断模头和加热模板，所述切断模头的前方凹陷形成装配槽，装配槽的内壁面上凸出形成多个柱体，柱体的内部均形成贯穿柱体和切断模头的挤出通道，加热模板包括加热板和盖板，加热板上设有多个供柱体穿过的第一通孔，盖板上设有多个供柱体穿过的第二通孔，加热板和盖板均插入装配槽中，加热板设置于盖板的后方，柱体穿过第一通孔和第二通孔设置。
作为优选的技术方案，加热板的外侧包裹有橡胶框，橡胶框的外侧面与装配槽的内壁面抵触，盖板的内侧面上安装有橡胶层，橡胶层的内侧面与加热板的前方抵触，橡胶层正对于第二通孔处设有圆孔。
作为优选的技术方案，装配槽内部的四个角上均设有第一螺丝孔，加热板的四个角上均设有第二螺丝孔，盖板的四个角上均设有第三螺丝孔，相对的第一螺丝孔、第二螺丝孔和第三螺丝孔中均螺纹连接有螺钉。
作为优选的技术方案，第一通孔的内圈面与柱体的外壁面抵触。
作为优选的技术方案，盖板内部呈中空结构设置。
作为优选的技术方案，装配槽外侧的开口通过盖板密封。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过装配槽的设置，使得加热板安装于切断模头的内侧，并靠近挤出通道设置，便于更好的对挤出通道中的塑胶进行加热，且通过橡胶框能降低加热板四边的热传导，通过盖板和橡胶层能降低加热板前方的热传导，能更好的保存热量，减少了电量消耗，且加热板能对多个挤出通道同时的加热，同时加热板的安装和拆卸便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中加热模板取下后的结构示意图；
图3为本实用新型中加热模板的结构示意图。
其中，1、切断模头；2、柱体；3、挤出通道；4、盖板；5、螺钉；6、装配槽；7、第一螺丝孔；8、加热板；9、橡胶框；11、第一通孔；12、橡胶层；13、第二螺丝孔；14、第三螺丝孔；15、第二通孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种高效率塑胶粒子挤出切断模头，包括切断模头1和加热模板，所述切断模头1的前方凹陷形成装配槽6，装配槽6的内壁面上凸出形成多个柱体2，柱体2的内部均形成贯穿柱体2和切断模头1的挤出通道3，加热模板包括加热板8和盖板4，加热板8上设有多个供柱体2穿过的第一通孔11，盖板4上设有多个供柱体2穿过的第二通孔15，加热板8和盖板4均插入装配槽6中，加热板8设置于盖板4的后方，柱体2穿过第一通孔11和第二通孔15设置。
本实施例中，加热板8的外侧包裹有橡胶框9，橡胶框9的外侧面与装配槽6的内壁面抵触，盖板4的内侧面上安装有橡胶层12，橡胶层12的内侧面与加热板8的前方抵触，橡胶层12正对于第二通孔15处设有圆孔，可以进一步改善加热板和装配槽之间的热量传导，并提高热量效率。
本实施例中，装配槽6内部的四个角上均设有第一螺丝孔7，加热板8的四个角上均设有第二螺丝孔13，盖板4的四个角上均设有第三螺丝孔14，相对的第一螺丝孔7、第二螺丝孔13和第三螺丝孔14中均螺纹连接有螺钉5，在拧出螺钉后，能直接的取出盖板和加热板，增加了更换和维修的效率。
本实施例中，第一通孔11的内圈面与柱体2的外壁面抵触，以确保加热板上的热量能直接传导到柱体2上，进一步提高加热效率。
本实施例中，盖板4内部呈中空结构设置，这样的结构可以提供更好的隔热效果，降低加热板上的热量向前传导。
本实施例中，装配槽6外侧的开口通过盖板4密封，这样的结构可以提供更好的隔热效果，降低加热板上的热量向前传导。
其中，切断模头的一侧设有与装配槽连通的布线孔，使得导线能穿过布线孔与内部的加热板连接。
安装时，先将加热板装入装配槽中，装入后，加热板四边的橡胶框能与装配槽的内壁面抵触，且电热板能装配在多个柱体上，能同步对多个柱体进行加热操作，从而满足现在的切断模头；
在加热板装入后，能安装上盖板，通过螺钉能将盖板固定在装配槽内部，也将加热板压紧固定，其中，通过中空结构的盖板及内侧的橡胶层能对加热板的热量进行隔绝，降低加热板上的热量向前传导，能更好的保存热量，减少了电量消耗。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高效率塑胶粒子挤出切断模头，其特征在于：包括切断模头(1)和加热模板，所述切断模头(1)的前方凹陷形成装配槽(6)，装配槽(6)的内壁面上凸出形成多个柱体(2)，柱体(2)的内部均形成贯穿柱体(2)和切断模头(1)的挤出通道(3)，加热模板包括加热板(8)和盖板(4)，加热板(8)上设有多个供柱体(2)穿过的第一通孔(11)，盖板(4)上设有多个供柱体(2)穿过的第二通孔(15)，加热板(8)和盖板(4)均插入装配槽(6)中，加热板(8)设置于盖板(4)的后方，柱体(2)穿过第一通孔(11)和第二通孔(15)设置。
2.根据权利要求1所述的高效率塑胶粒子挤出切断模头，其特征在于：加热板(8)的外侧包裹有橡胶框(9)，橡胶框(9)的外侧面与装配槽(6)的内壁面抵触，盖板(4)的内侧面上安装有橡胶层(12)，橡胶层(12)的内侧面与加热板(8)的前方抵触，橡胶层(12)正对于第二通孔(15)处设有圆孔。
3.根据权利要求1所述的高效率塑胶粒子挤出切断模头，其特征在于：装配槽(6)内部的四个角上均设有第一螺丝孔(7)，加热板(8)的四个角上均设有第二螺丝孔(13)，盖板(4)的四个角上均设有第三螺丝孔(14)，相对的第一螺丝孔(7)、第二螺丝孔(13)和第三螺丝孔(14)中均螺纹连接有螺钉(5)。
4.根据权利要求1所述的高效率塑胶粒子挤出切断模头，其特征在于：第一通孔(11)的内圈面与柱体(2)的外壁面抵触。
5.根据权利要求1所述的高效率塑胶粒子挤出切断模头，其特征在于：盖板(4)内部呈中空结构设置。
6.根据权利要求1所述的高效率塑胶粒子挤出切断模头，其特征在于：装配槽(6)外侧的开口通过盖板(4)密封。
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