CN203611445U - 一种用于挤出pvc异形型材的后共挤装置及用于后共挤装置的镶块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于挤出PVC异形型材的后共挤装置及用于后共挤装置的镶块，包括共挤板、共挤加热板（1）和热电偶杆（2），共挤加热板和热电偶与共挤板固定连接，共挤板内设有共挤流道（3），所述的共挤板包括依次固连的第一共挤板（4）和第二共挤板（5），所述的第一共挤板内设有凹槽，凹槽内设有镶块（5），所述镶块包括安装块，所述安装块上设有连接螺钉孔（51）、胶条进料端成型流道（52）、胶条出料端成型流道（53）和排气孔（54）。采用了这种结构后，在需要对共挤胶条的成型进行调节或需要生产不同的产品时，不需要更换一整块成型板，只需要更换不同的镶块即可，从而方便了调试和生产过程的进行，提高了工作效率。

Description

一种用于挤出PVC异形型材的后共挤装置及用于后共挤装置的镶块

技术领域

本实用新型涉及一种用于挤出PVC异形型材的后共挤装置，本实用新型还涉及一种用于后共挤装置的镶块。 

背景技术

目前公知的挤出PVC异形材后共挤装置中，通常共挤板是采两块或三块整板相联接的方式，即大板块相联接的形式，因此当需要对共挤胶条的成型进行调节时需要更换一整块共挤板。由于异形型材后共挤末端成型的形状往往比较复杂，因此生产能够挤出不同形状的胶条的共挤板的成本高、不易加工，而且增加了后共挤的重量，在更换时由于成型板的重量较重使得更换不方便，给调试和生产带来很大的不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决成型板的成本高、重量较重、更换不方便的问题。 

本实用新型采用的技术方案是：一种用于挤出PVC异形型材后的共挤装置，包括共挤板、共挤加热板和热电偶杆，共挤加热板和热电偶与共挤板固定连接，共挤板内设有共挤流道，所述的共挤板包括依次固连的第一共挤板和第二共挤板，所述的共挤流道的开口位于第二共挤板上，所述共挤流道穿过第二共挤板内且其端部延伸至第一共挤板内，所述的第一共挤板内设有凹槽，凹槽内设有镶块，所述镶块包括安装块，所述安装块上设有连接螺钉孔、胶条进料端成型流道、胶条出料端成型流道和排气孔，所述镶块通过在连接螺钉孔内设置螺钉使得安装块能够与第一共挤板内的凹槽可拆卸式固连，所述的胶条出料端成型流道与共挤流道相连通。 

作为这种后共挤装置的进一步改进，所述胶条进料端成型流道和胶条出料端成型流道呈异形，具体形状如图4所示。 

本实用新型还公开了一种用于后共挤装置的镶块，它包括安装块，安装块上设有连接螺钉孔、胶条进料端成型流道、胶条出料端成型流道和排气孔，所述镶块通过在连接螺钉孔，在所述连接螺钉孔设置螺钉能够实现安装块与共挤板的可拆卸式固连，胶条进料端成型流道与进入镶块进料端之前的成型步骤所成型的型材的一部分的形状相适配，使得前一步所成型的型材的部分结构能够过渡到镶块内；胶条出料端成型流道与所需要共挤的胶条的形状相适配，且胶条出料端成型流道与后共挤装置的流道相连通。 

   作为这种用于后共挤装置的镶块的进一步改进，所述胶条进料端成型流道和胶条出料端成型流道呈异形，具体形状如图4所示。 

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，改善了后共挤加工的工艺，在需要对共挤胶条的成型进行调节或需要生产不同的产品时，不需要更换一整块成型板，只需要更换不同的镶块即可，镶块结构简单、易于加工，从而减少了生产的成本，采用镶块的方式在更换镶块时易于操作，从而方便了调试和生产过程的进行，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图2为图1的侧视图。 

图3为图1内部结构示意图。 

图4为镶块的结构示意图， 

图中所示：1共挤加热板，2热电偶杆，3共挤流道，4第一共挤板，5第二共挤板，61连接螺钉孔，62胶条进料端成型流道，63胶条出料端成型流道，64排气孔，7型材。

具体实施方式

下面结合图1、2、3、4，对本实用新型做进一步的说明。 

如图1、2、3、4所示，本实用新型涉及一种用于挤出PVC异形型材的后共挤装置，包括共挤板、共挤加热板1和热电偶杆2，共挤加热板和热电偶与共挤板固定连接，共挤板内设有共挤流道3，所述的共挤板包括依次固连的第一共挤板4和第二共挤板5，所述的共挤流道3的开口位于第二共挤板上，所述共挤流道3穿过第二共挤板5内且其端部延伸至第一共挤板4内，所述的第一共挤板内设有凹槽，凹槽内设有镶块6，所述镶块包括安装块，所述安装块上设有连接螺钉孔61、胶条进料端成型流道62、胶条出料端成型流道63和排气孔64，所述镶块6通过在连接螺钉孔61内设置螺钉使得安装块能够与第一共挤板4内的凹槽可拆卸式固连，所述的胶条出料端成型流道63与共挤流道3相连通，所述胶条进料端成型流道62和胶条出料端成型流道63呈异形，具体形状如图4所示。 

如图4所示，本实用新型还公开了一种用于后共挤装置的镶块，包括安装块，安装块上设有连接螺钉孔61、胶条进料端成型流道62、胶条出料端成型流道63和排气孔64，所述镶块6通过在连接螺钉孔61，在所述连接螺钉孔61设置螺钉能够实现安装块与共挤板的可拆卸式固连，胶条进料端成型流道62与进入镶块进料端之前的成型步骤所成型的型材的一部分的形状相适配，使得前一步所成型的型材的部分结构能够过渡到镶块内；胶条出料端成型流道63与所需要共挤的胶条的形状相适配，且胶条出料端成型流道63与后共挤装置的流道相连通，所述胶条进料端成型流道62和胶条出料端成型流道63呈异形，具体形状如图4所示。 

本实用新型采用了这种结构后，将本实用新型安装在挤出生产线中的水箱的出料端（挤出生产线包括挤出机、挤出模头、定型台、共挤冷却装置，其中定型台上设有定型模和水箱），由于胶条出料端成型流道63与所需要共挤的胶条的形状相适配，且胶条出料端成型流道63与后共挤装置的流道相连通，共挤时，共挤料通过共挤流道3进入第一共挤板4内的镶块6的胶条出料端成型流道63，从而挤出需要的形状，镶块6通过在连接螺钉孔61内设置螺钉使得安装块能够与第一共挤板4内的凹槽可拆卸式固连，在需要对共挤胶条的成型进行调节或需要生产不同的产品时，不需要更换一整块成型板，只需要更换不同的镶块即可。 

综上所述，本实用新型改善了后共挤加工的工艺，在需要对共挤胶条的成型进行调节或需要生产不同的产品时，不需要更换一整块成型板，只需要更换不同的镶块即可，镶块结构简单、易于加工，从而减少了生产的成本，采用镶块的方式在更换镶块时易于操作，从而方便了调试和生产过程的进行，提高了工作效率。 

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。  

Claims (2)

1.一种用于挤出PVC异形型材的后共挤装置，包括共挤板、共挤加热板（1）和热电偶杆（2），共挤加热板和热电偶与共挤板固定连接，共挤板内设有共挤流道（3），其特征在于所述的共挤板包括依次固连的第一共挤板（4）和第二共挤板（5），所述的共挤流道（3）的开口位于第二共挤板上，所述共挤流道（3）穿过第二共挤板（5）内且其端部延伸至第一共挤板（4）内，所述的第一共挤板内设有凹槽，凹槽内设有镶块（6），所述镶块包括安装块，所述安装块上设有连接螺钉孔（61）、胶条进料端成型流道（62）、胶条出料端成型流道（63）和排气孔（64），所述镶块（6）通过在连接螺钉孔（61）内设置螺钉使得安装块能够与第一共挤板（4）内的凹槽可拆卸式固连，所述的胶条出料端成型流道（63）与共挤流道（3）相连通。

2.用于后共挤装置的镶块，其特征在于包括安装块，安装块上设有连接螺钉孔（61）、胶条进料端成型流道（62）、胶条出料端成型流道（63）和排气孔（64），所述镶块（6）通过在连接螺钉孔（61），在所述连接螺钉孔（61）设置螺钉能够实现安装块与共挤板的可拆卸式固连，胶条进料端成型流道（62）与进入镶块进料端之前的成型步骤所成型的型材的一部分的形状相适配，使得前一步所成型的型材的部分结构能够过渡到镶块内；胶条出料端成型流道（63）与所需要共挤的胶条的形状相适配，且胶条出料端成型流道（63）与后共挤装置的流道相连通。

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