CN221135970U - 一种膜片切块工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片切块工装，包括水平工作台以及至少一个设置在水平工作台上的膜片切块机构；膜片切块机构包括升降组件、切割组件和支撑架；升降组件通过支撑架与水平工作台相连；升降组件的移动方向与水平工作台相互垂直，且升降组件的活动端正对水平工作台；切割组件与升降组件的活动端相连。本实用新型通过设置水平工作台能够有效降低上下料的抬升高度，同时也能够在无需持续向上支撑物料的情况下，仅由两名工作人员即可移动和旋转物料；且还能够根据实际的工作需求，在水平工作台上设置多个膜片切块机构以提高切块效率，从而达到省时省力，并降低人工成本的效果。

Description

一种膜片切块工装

技术领域

本实用新型属于片料裁切设备技术领域，特别涉及一种膜片切块工装。

背景技术

现有的膜片切块工装属于大型工装机构，考虑到设备占地面积大，且平放时会进一步增加设备空间占用率的问题，现有的膜片切块工装通常需要将设备的工作面设置为竖向倾斜放置的形式，同时将切块装置设置在工作面的最高处，采用这种结构布置方式，虽然能够有效减少设备的占地面积，但因为膜片的面积比较大，所以在对膜片的一个区域进行切块后，需要不断地对膜片进行相关的翻转、旋转操作后再由工作人员将膜片抬升至最高处，才能够完成对膜片的整体切块工作；因此，这种竖向倾斜放置的膜片切块工装在一定程度上反而增大了加工的困难性，即每次生产加工过程中，都需要通过至少三、四名工作人员之间的配合才能够完成膜片的上下料和位置调整工作，这将直接造成膜片加工费时费力，且人工成本增加的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高膜片切块效率的膜片切块工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种膜片切块工装，包括水平工作台以及至少一个设置在所述水平工作台上的膜片切块机构；

所述膜片切块机构包括升降组件、切割组件和支撑架；

所述升降组件通过所述支撑架与所述水平工作台相连；

所述升降组件的移动方向与所述水平工作台相互垂直，且所述升降组件的活动端正对所述水平工作台；

所述切割组件与所述升降组件的活动端相连。

进一步地，所述升降组件包括支撑板、驱动装置和设置在所述支撑板两端的导向组件；

所述支撑板与所述支撑架相连；

所述驱动装置位于所述支撑板的中部，且所述驱动装置的活动端正对所述水平工作台；

所述导向组件的长度方向与所述水平工作台相互垂直；

所述导向组件的一端与所述支撑板相连，另一端与所述切割组件相连。

进一步地，所述导向组件包括导向滑轨以及和所述导向滑轨滑动连接的滑块；

所述滑块与所述切割组件相连。

进一步地，所述导向滑轨的宽度方向的两侧均分别设有一端与所述支撑板相连的缓冲架；

所述滑块上均设有限位块；

所述限位块的两端均通过缓冲器与所述缓冲架相连。

进一步地，所述限位块为U形结构。

进一步地，所述切割组件包括切割刀架以及锁付在所述切割刀架上的可拆卸的刀头；

所述切割刀架与所述升降组件的活动端相连；

所述刀头的刀口正对所述水平工作台。

进一步地，所述支撑架包括底板和固定架；

所述底板与所述水平工作台相连；

所述固定架的一端与所述底板相连，另一端与所述升降组件相连。

进一步地，所述固定架为L形结构。

进一步地，所述固定架与所述底板之间连接有支撑梁。

进一步地，所述水平工作台还设有可调节角度的支撑面板；

所述支撑面板位与所述切割组件相对设置；

所述支撑面板的四周设有调节螺杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的膜片切块工装，通过设置水平工作台能够有效降低上下料的抬升高度，同时也能够在无需持续向上支撑物料的情况下，仅由两名工作人员即可移动和旋转物料；且还能够根据实际的工作需求，在水平工作台上设置多个膜片切块机构以提高切块效率，从而达到省时省力，并降低人工成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型中膜片切块工装的结构示意图；

图2为图1的A处的放大图；

标号说明：

1、水平工作台；11、启动按钮；12、支撑面板；121、调节螺杆；

2、膜片切块机构；

3、升降组件；31、支撑板；32、驱动装置；33、导向组件；331、导向滑轨；332、滑块；333、缓冲架；334、限位块；335、缓冲器；

4、切割组件；41、切割刀架；42、刀头；

5、支撑架；51、底板；52、固定架；53、支撑梁；

6、脚踏阀；

7、万向轮；

8、把手。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

现有的膜片切块工装通常需要将设备的工作面设置为竖向倾斜放置的形式，同时将切块装置设置在工作面的最高处，采用这种结构布置方式，虽然能够有效减少设备的占地面积，但因为膜片的面积比较大，所以在对膜片的一个区域进行切块后，需要不断地对膜片进行相关的翻转、旋转操作后再由工作人员将膜片抬升至最高处，才能够完成对膜片的整体切块工作；因此，这种竖向倾斜放置的膜片切块工装在一定程度上反而增大了加工的困难性，即每次生产加工过程中，都需要通过至少三、四名工作人员之间的配合才能够完成膜片的上下料和位置调整工作，这将直接造成膜片加工费时费力，且人工成本增加的问题。

基于此，请参照图1至图2，提出一种膜片切块工装，包括水平工作台1以及至少一个设置在水平工作台1上的膜片切块机构2；膜片切块机构2包括升降组件3、切割组件4和支撑架5；升降组件3通过支撑架5与水平工作台1相连；升降组件3的移动方向与水平工作台1相互垂直，且升降组件3的活动端正对水平工作台1；切割组件4与升降组件3的活动端相连。

可以理解的是，本实用新型的膜片切块工装，通过设置水平工作台1能够有效降低上下料的抬升高度，同时也能够在无需持续向上支撑物料的情况下，仅由两名工作人员即可移动和旋转物料；且还能够根据实际的工作需求，在水平工作台1上设置多个膜片切块机构2以提高切块效率，从而达到省时省力，并降低人工成本的效果。

在一些实施例中，升降组件3包括支撑板31、驱动装置32和设置在支撑板31两端的导向组件33；支撑板31与支撑架5相连；驱动装置32位于支撑板31的中部，且驱动装置32的活动端正对水平工作台1；导向组件33的长度方向与水平工作台1相互垂直；导向组件33的一端与支撑板31相连，另一端与切割组件4相连。该设计为升降组件3能够带动切割组件4进行上下往复移动提供了结构上的支持；且在导向组件33的辅助下，能够使驱动装置32能够平稳地带动切割组件4平稳地靠近和远离水平工作台1，从而确保膜片切块工作的精度。

在一些实施例中，导向组件33包括导向滑轨331以及和导向滑轨331滑动连接的滑块332；滑块332与切割组件4相连；导向滑轨331的宽度方向的两侧均分别设有一端与支撑板31相连的缓冲架333；滑块332上均设有限位块334；限位块334的两端均通过缓冲器335与缓冲架333相连；限位块334为U形结构。双导向组件33的设置为提高切块工作的位置精度提供了结构上的支持，同时在限位块334和缓冲架333之间设置相应的缓冲器335，能够避免因下压力度过大而出现设备损坏以及影响膜片切块质量的问题。

在一些实施例中，切割组件4包括切割刀架41以及锁付在切割刀架41上的可拆卸的刀头42；切割刀架41与升降组件3的活动端相连；刀头42的刀口与水平工作台1相对设置。该设计能够根据膜片实际所需的形状来替换合适的切割刀架41，以便于为刀头42提供合适的安装位置；同时采用可拆卸的刀头42能够在刀头42出现损坏时进行快速更换，从而确保膜片的切块效率。

在一些实施例中，支撑架5包括底板51和固定架52；底板51与水平工作台1相连；固定架52的一端与底板51相连，另一端与升降组件3相连；固定架52为L形结构；固定架52与底板51之间连接有支撑梁53。将固定架52设计为L形结构，即可根据实际情况替换合适的L形支架，从而能够将膜片切块机构2外延至水平工作台1上适合膜片切块的位置，且在L形支架与底板51之间设置相应的支撑梁53能够有效提高L形支架的强度，避免因延伸长度过长而导致L形支架出现形变。

在一些实施例中，还包括与升降组件3连通的脚踏阀6；脚踏阀6位于水平工作台1外围的地面上；水平工作台1的两侧设有启动按钮11；当水平工作台1的两侧的启动按钮11同时按下后，可通过脚踏阀6控制升降组件3靠近或远离水平工作台1。设置在水平工作台1两侧的启动按钮11为该工装结构的安全保障机制，只有在工作人员同时按下启动按钮11后，才能完全解锁该工装结构，即通过脚踏阀6来控制升降组件3移动，从而能够有效避免因误触单侧的启动开关而升降组件3在工作人员不知情的情况下运行，进而威胁工作人员的人身安全。

在一些实施例中，水平工作台1还设有可调节角度的支撑面板12；支撑面板12位与切割组件4相对设置；支撑面板12的四周设有调节螺杆121。通过调节支撑面板12四周的调节螺杆121，可控制支撑面板12的倾斜角度，避免因切割组件4所在的平面与支撑面板12所在的平面不平行，而导致切割组件4下压切割后出现膜片切割歪斜的问题。

在一些实施例中，水平工作台1的下方设有万向轮7和把手8。万向轮7能够提高该工装结构的灵活性，可根据工作场地以及实际的工序安排来调整设备的摆放顺序，从而使生产工作更具合理性；当长时间停止生产时，把手8可为工作人员提供受力点，便于工作人员将该水平工作台1翻起，从而使整个水平工作台1呈竖直状态，进而有效压缩该工作的占地空间，提高收纳率。

请参照图1至图2，本实用新型的实施例一为：

一种膜片切块工装，包括水平工作台1以及设置在水平工作台1上的膜片切块机构2；膜片切块机构2包括升降组件3、切割组件4和支撑架5；升降组件3通过支撑架5与水平工作台1相连；升降组件3的移动方向与水平工作台1相互垂直，且升降组件3的活动端正对水平工作台1；切割组件4与升降组件3的活动端相连。

在本实施例中，升降组件3包括支撑板31、驱动装置32和设置在支撑板31两端的导向组件33；支撑板31与支撑架5相连；驱动装置32位于支撑板31的中部，且驱动装置32的活动端正对水平工作台1；导向组件33的长度方向与水平工作台1相互垂直；导向组件33的一端与支撑板31相连，另一端与切割组件4相连。

在本实施例中，导向组件33包括导向滑轨331以及和导向滑轨331滑动连接的滑块332；滑块332与切割组件4相连；导向滑轨331的宽度方向的两侧均分别设有一端与支撑板31相连的缓冲架333；滑块332上均设有限位块334；限位块334的两端均通过缓冲器335与缓冲架333相连；限位块334为U形结构。

在本实施例中，切割组件4包括切割刀架41以及锁付在切割刀架41上的可拆卸的刀头42；切割刀架41与升降组件3的活动端相连；刀头42的刀口与水平工作台1相对设置。

在本实施例中，支撑架5包括底板51和固定架52；底板51与水平工作台1相连；固定架52的一端与底板51相连，另一端与升降组件3相连；固定架52为L形结构；固定架52与底板51之间连接有支撑梁53。

在本实施例中，还包括与升降组件3连通的脚踏阀6；脚踏阀6位于水平工作台1外围的地面上；水平工作台1的两侧设有启动按钮11；当水平工作台1的两侧的启动按钮11同时按下后，可通过脚踏阀6控制升降组件3靠近或远离水平工作台1。

在本实施例中，水平工作台1还设有可调节角度的支撑面板12；支撑面板12位与切割组件4相对设置；支撑面板12的四周设有调节螺杆121。

在本实施例中，水平工作台1的下方设有万向轮7和把手8。

本实用新型的工作原理为：

准备阶段：

首先，根据实际情况在水平工作台1上设置合适数量的膜片切块机构2，并通过调节螺杆121对支撑面板12调整，保证支撑面板12能够处于最佳角度。

膜片切块阶段：

首先，由工作人员将需要切块的膜片抬升至水平工作台1上，并将需要切块的部分移动至切割组件4的下方，当确认好位置后，踩下脚踏阀6，并同时按下水平工作台1两侧的启动按钮11。

然后，升降组件3缓慢带动切割组件4向膜片的方向移动，直至刀头42与最上方的膜片相抵触，此时升降组件3继续施力，切割组件4在下压的过程中逐渐夹紧并同步进行膜片的切割，当完成最后一片膜片的切割工作后，由于由缓冲器335的存在，升降组件3可避免因反作用力的瞬间消失，而出现快速下压到使设备损坏的情况。

最后，通过升降组件3带动切割组件4上升复位，即可完成相应的膜片切块工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种膜片切块工装，其特征在于，包括水平工作台以及至少一个设置在所述水平工作台上的膜片切块机构；

所述膜片切块机构包括升降组件、切割组件和支撑架；

所述升降组件通过所述支撑架与所述水平工作台相连；

所述升降组件的移动方向与所述水平工作台相互垂直，且所述升降组件的活动端正对所述水平工作台；

所述切割组件与所述升降组件的活动端相连。

2.根据权利要求1所述的膜片切块工装，其特征在于，所述升降组件包括支撑板、驱动装置和设置在所述支撑板两端的导向组件；

所述支撑板与所述支撑架相连；

所述驱动装置位于所述支撑板的中部，且所述驱动装置的活动端正对所述水平工作台；

所述导向组件的长度方向与所述水平工作台相互垂直；

所述导向组件的一端与所述支撑板相连，另一端与所述切割组件相连。

3.根据权利要求2所述的膜片切块工装，其特征在于，所述导向组件包括导向滑轨以及和所述导向滑轨滑动连接的滑块；

所述滑块与所述切割组件相连。

4.根据权利要求3所述的膜片切块工装，其特征在于，所述导向滑轨的宽度方向的两侧均分别设有一端与所述支撑板相连的缓冲架；

所述滑块上均设有限位块；

所述限位块的两端均通过缓冲器与所述缓冲架相连。

5.根据权利要求4所述的膜片切块工装，其特征在于，所述限位块为U形结构。

6.根据权利要求1所述的膜片切块工装，其特征在于，所述切割组件包括切割刀架以及锁付在所述切割刀架上的可拆卸的刀头；

所述切割刀架与所述升降组件的活动端相连；

所述刀头的刀口与所述水平工作台相对设置。

7.根据权利要求1所述的膜片切块工装，其特征在于，所述支撑架包括底板和固定架；

所述底板与所述水平工作台相连；

所述固定架的一端与所述底板相连，另一端与所述升降组件相连。

8.根据权利要求7所述的膜片切块工装，其特征在于，所述固定架为L形结构。

9.根据权利要求8所述的膜片切块工装，其特征在于，所述固定架与所述底板之间连接有支撑梁。

10.根据权利要求1所述的膜片切块工装，其特征在于，所述水平工作台还设有可调节角度的支撑面板；

所述支撑面板位与所述切割组件相对设置；

所述支撑面板的四周设有调节螺杆。