CN221127587U - 一种smt用复合式载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种SMT用复合式载具，所提供的SMT用复合式载具包括：底座；载板，所述载板有多个，任一所述载板均能沿第一方向可拆卸地连接于所述底座上；任一所述载板上均设有至少一个避位通槽，任一所述避位通槽均沿第一方向贯通相应的所述载板，任两个所述载板上的所述避位通槽的规格不同。本实用新型的SMT用复合式载具可根据待加工工件上贴附的补强钢片的厚度和位置选择相应的载板与底座复合一体而承载待加工工件以便于进行SMT作业，有效节约载具开立成本，减少载具存放空间，利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于表面贴装技术领域，尤其涉及一种SMT用复合式载具。
背景技术
表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)，又称表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。如图1和图2所示，在将由多个柔性电路板91连接成幅的待加工工件9进行SMT作业前，需要先将其固定在铝材料制成的载具1上，而后才能对其进行锡膏的印刷和贴片作业，使之成为FPCA产品。在将其固定时，其一侧端面朝向载具1，就需要载具1的承载面对该侧端面的补强钢片92位置向内凹陷形成避位凹槽2进行避位。而不同型号的柔性电路板91，因其贴附的补强钢片92的位置不同，就需要针对性地开立整套具有相应避位凹槽2的载具1，载具1开设成本增加，相应的，生产物资占用存放空间也较多，且载具1的制作周期长，也会对生产效率造成影响。
实用新型内容
鉴于上述现有贴片机用吸头技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种SMT用复合式载具，所提供的SMT用复合式载具可根据待加工工件上贴附的补强钢片的厚度和位置选择相应的载板与底座复合一体而承载待加工工件以便于进行SMT作业，有效节约载具开立成本，减少载具存放空间，利于提高生产效率。
本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：
本实用新型提供一种SMT用复合式载具，该SMT用复合式载具包括：
底座；
载板，所述载板有多个，任一所述载板均能沿第一方向可拆卸地连接于所述底座上；任一所述载板上均设有至少一个避位通槽，任一所述避位通槽均沿第一方向贯通相应的所述载板，任两个所述载板上的所述避位通槽的规格不同。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座采用铝或铝合金制成，所述底座内设有磁吸体；
所述载板采用磁性材料制成。
作为上述技术方案的进一步描述，所述载板采用磁钢制成。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的厚度为5.0mm；
所述载板的厚度为0.1mm-0.3mm。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上还设有定位孔，所述载板能通过与所述定位孔相适配的定位销定位于所述底座上。
作为上述技术方案的进一步描述，还包括一能覆设于所述载板上的盖板，所述盖板沿第一方向贯通设有多个镂空部。
本实用新型的突出效果为：
本实用新型所提供的SMT用复合式载具包括底座和多个载板，任一所述载板均能沿第一方向可拆卸地连接于所述底座上；任一所述载板上均设有至少一个避位通槽，任一所述避位通槽均沿第一方向贯通相应的所述载板，任两个所述载板上的所述避位通槽的规格不同，在对待加工工件进行SMT作业前，可根据待加工工件上贴附的补强钢片的厚度和位置选择相应的载板与底座复合一体而承载待加工工件，有效节约了载具开立成本，从而提高了生产效率；此外无多余底座，也减少了载具存放空间。
附图说明
图1为现有技术中SMT用载具的剖视图；
图2为本实用新型中待加工工件的仰视图；
图3为本实用新型中SMT用复合式载具的剖视图；
图4为本实用新型中待加工工件置于SMT用复合式载具的状态示意图。
附图标号说明：
1、载具；2、避位凹槽；3、底座；4、载板；5、避位通槽；6、磁吸体；7、盖板；8、镂空部；9、待加工工件；91、柔性电路板；92、补强钢片；h1、底座的厚度；h2、载板的厚度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。
请参阅图2至图4，本实用新型的实施例公开了一种SMT用复合式载具，该SMT用复合式载具包括：
底座3；
载板4，所述载板4有多个，任一所述载板4均能沿第一方向可拆卸地连接于所述底座3上；任一所述载板4上均设有至少一个避位通槽5，任一所述避位通槽5均沿第一方向贯通相应的所述载板，任两个所述载板4上的所述避位通槽5的规格不同。
上述的设置方式中，由于任一所述载板4均能沿第一方向可拆卸地连接于所述底座3上，而任两个所述载板4上设有的避位通槽5的规格不同，因此，在针对不同规格的待加工工件9时，只需选择具有相对应规格的避位通槽5的所述载板4，将其沿第一方向与所述底座3连接而复合一体，即可用于承载待加工工件9，应当理解的是，所述的待加工工件9至少包括一个柔性电路板91和贴附于所述柔性电路板91一面的补强钢片92，所述待加工工件9承载于由所述底座3和载板4沿第一方向复合而成的所述SMT用复合式载具上时，其包括的所述补强钢片92位于所述避位通槽5内，从而便于对所述柔性电路板91背离所述补强钢片92的另一面进行SMT作业，例如印刷锡膏和贴片。由此，在针对不同规格的所述待加工工件9开立载具1时，仅需制作具有相对应规格的避位通槽5的所述载板4即可，载具1开立速度快，有利于提高生产效率，相同规格的待加工工件9完成SMT作业而需要针对下一规格的产品进行SMT作业时，只需更换保存所述载板4，后续也相对减少了载具1的存放空间；而所述的避位通槽5由于沿第一方向贯通所述载板4而用以避位所述补强钢片92，因此所述载板4沿第一方向所具有的厚度仅需根据相对应避位的所述补强钢片92的厚度设置即可，也节约了载具1开立成本。
请参阅图2，具体的，本实施例中，所述待加工工件9为9个柔性电路板91呈矩形阵列连接成幅，每一个所述柔性电路板91的下端面均贴附有补强钢片92，以待对其上端面进一步进行包括印刷锡膏和贴片等SMT作业。
请参阅图3和图4，具体的，本实施例中，定义所述第一方向为上下方向。所述底座3呈矩形体状，所述载板4呈规则的薄片状，其可直接连接于所述底座3的上端面而复合一体以承载所述的待加工工件9。其中，所述的底座3采用铝制成，其内设有多个磁吸体6，例如磁铁，而所述的载板4采用磁性材料制成，例如磁钢，将所述载板4直接覆于所述底座3上后，其就可被所述底座3内部设有的磁吸体6所吸附住，使其与所述底座3的上端面紧密贴合。当然的，在其他实施例中，所述的底座3还可以采用铝合金制成。
具体的，本实施例中，同一幅所述待加工工件9中的所述柔性电路板91下端面贴附的所述补强钢片92的厚度均为0.1mm，因此，对应的，只需所述载板4沿上下方向竖直贯通自身设置的避位通槽5的深度为0.1mm即可，故所述载板4的厚度h2也只需设为0.1mm，而所述底座3的厚度h1为5.0mm，两者之间具有数十倍的厚度比，也满足了所述底座3和载板4复合后具有足够的机械强度以支撑成幅的所述待加工工件9。当然的，当所述补强钢片92的厚度为0.1mm-0.3mm中的其他数值时，相应的，所述载板4的厚度h2设为与之相同的厚度即可。应当理解的是，本实施例中，所述避位通槽5的规格包括设置的深度和位置，其依据所述补强钢片92的厚度和与所述补强钢片92与相对应待加工工件9的相对位置而开设。
具体的，本实施例中，所述底座3上还设有用定位孔，在选择具有相应规格的避位通槽5的所述载板4后，就可通过与与所述定位孔相适配的定位销将其定位于所述底座3上，保证了两者精准对位复合。在两者复合后，即可再利用所述定位孔与定位销的定位作用而将所述待加工工件9精准置放于复合后的载具1上，所述载板4设置的所述避位通槽5也能精准避位所述待加工工件9下端面上贴附的每一所述补强钢片92，使得所述待加工工件9的上端面平整，以便于SMT作业。
请参阅图4，具体的，本实施例中，为进一步保证承载于所述SMT用复合式载具上的所述待加工工件9的上端面平整，还设置一盖板7，可直接压附在承载于所述SMT用复合式载具上的所述待加工工件9上，其沿上下方向贯通设有多个镂空部8，以将所述待加工工件9需进行SMT作业的局部上端面露出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SMT用复合式载具，其特征在于，包括：
底座；
载板，所述载板有多个，任一所述载板均能沿第一方向可拆卸地连接于所述底座上；任一所述载板上均设有至少一个避位通槽，任一所述避位通槽均沿第一方向贯通相应的所述载板，任两个所述载板上的所述避位通槽的规格不同。
2.根据权利要求1所述的SMT用复合式载具，其特征在于，所述底座采用铝或铝合金制成，所述底座内设有磁吸体；
所述载板采用磁性材料制成。
3.根据权利要求2所述的SMT用复合式载具，其特征在于，所述载板采用磁钢制成。
4.根据权利要求1所述的SMT用复合式载具，其特征在于，所述底座的厚度为5.0mm；
所述载板的厚度为0.1mm-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的SMT用复合式载具，其特征在于，所述底座上还设有定位孔，所述载板能通过与所述定位孔相适配的定位销定位于所述底座上。
6.根据权利要求1所述的SMT用复合式载具，其特征在于，还包括一能覆设于所述载板上的盖板，所述盖板沿第一方向贯通设有多个镂空部。
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