CN212677471U - 一种用于smt加工的高精度模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMT加工的高精度模具，包括：下模座、托盘、印刷电路板、升降台、固定框和一组定位锁扣，所述托盘设于下模座上，且所述托盘上设有用于放置印刷电路板的固定槽，所述印刷电路板设于固定槽中，所述升降台设于下模座中，且其设于托盘的下方，所述固定框设于下模座的上方，并通过导柱与下模座连接，所述定位锁扣设于固定框上，所述托盘上设有与定位锁扣相配合的第一安装孔。本实用新型中所述的一种用于SMT加工的高精度模具，结构简单，设计合理，通过升降台将托盘抬升至指定位置，然后将托盘与固定框固定住，并通过定位锁扣对托盘和固定框进行限位，避免托盘在加工的过程中出现移动，从而有效保证其加工的稳定性和精准性。

Description

一种用于SMT加工的高精度模具

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，特别涉及一种用于SMT加工的高精度模具。

背景技术

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术（Surface MountTechnology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

然而由于SMT贴片过程中常常会出现电路板移位的现象，导致其出现贴错或者只错位问题，虽然有些电路板在贴片时会对其进行固定，然而现有的固定大多是通过在电路板上打孔，通过螺母对其进行固定，其在安装和拆卸时不仅耗时，同时还占用电路板的空间，这样就会导致电路板报废，浪费原材料，同时也影响其加工的效率和生产周期，同时，由于电路板的特殊性，其在移动或者是生产的过程中常常会出现磨损，因而现有的SMT贴片技术还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于SMT加工的高精度模具，其结构简单，设计合理，通过升降台将托盘抬升至指定位置，然后将托盘与固定框固定住，并通过定位锁扣对托盘和固定框进行限位，避免托盘在加工的过程中出现移动，从而有效保证其加工的稳定性和精准性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于SMT加工的高精度模具，包括：下模座、托盘、印刷电路板、升降台、固定框和一组定位锁扣，所述托盘设于下模座上，且所述托盘上设有用于放置印刷电路板的固定槽，所述印刷电路板设于固定槽中，所述升降台设于下模座中，且其设于托盘的下方，所述固定框设于下模座的上方，并通过导柱与下模座连接，所述定位锁扣设于固定框上，所述托盘上设有与定位锁扣相配合的第一安装孔。

本实用新型中所述的一种用于SMT加工的高精度模具，结构简单，设计合理，通过升降台将托盘抬升至指定位置，然后将托盘与固定框固定住，并通过定位锁扣对托盘和固定框进行限位，避免托盘在加工的过程中出现移动，从而有效保证其加工的稳定性和精准性，让其更好的满足生产的需要。

本实用新型中所述下模座上设有用于安装托盘的凹槽，所述托盘至于凹槽中，所述升降台设于托盘的下方。所述凹槽的设置，避免托盘出现移位，提高整个模具的稳定性。

本实用新型中所述升降台的下方设有升降驱动机构，所述升降驱动机构采用升降气缸，所述升降气缸设于下模座的下方，并通过导柱与下模座连接。

本实用新型中所述固定槽的四个拐角处设有弧形槽，所述弧形槽中设有定位卡扣，所述定位卡扣通过螺栓与托盘做转动式连接。所述弧形槽的设置，有效的避免电路板的拐角在加工的过程中出现磨损，或者是折断，从而对其起到一定的保护作用。

本实用新型中所述定位卡扣中设有固定座和卡扣，所述卡扣通过连杆与固定座连接，所述固定座通过螺栓固定于托盘的固定槽弧形槽中。

本实用新型中所述卡扣呈锥形，且其下部呈弧线形，所述连杆的下方设有一组弧形凸起。所述卡扣呈锥形，能够有效的提高其抓着力，从而更进一步提高电路板在加工过程中的稳定性。

本实用新型中所述定位锁扣上设有凸耳，所述凸耳上设有第二安装孔，所述第二安装孔与托盘上的第一安装孔相配合，并通过螺栓连接。

本实用新型中所述托盘下部的外侧设有凸台，且托盘的侧面设有滑轨槽，所述凸台通过滑块与滑轨槽做滑动式连接，所述凸台上设有第三安装孔，所述凸台与固定框的下方连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于SMT加工的高精度模具，结构简单，设计合理，通过升降台将托盘抬升至指定位置，然后将托盘与固定框固定住，并通过定位锁扣对托盘和固定框进行限位，避免托盘在加工的过程中出现移动，从而有效保证其加工的稳定性和精准性，让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中所述固定槽的四个拐角处设有弧形槽，所述弧形槽中设有定位卡扣，所述定位卡扣通过螺栓与托盘做转动式连接。所述弧形槽的设置，有效的避免电路板的拐角在加工的过程中出现磨损，或者是折断，从而对其起到一定的保护作用。

3、本实用新型中所述定位卡扣通过螺栓与托盘做转动式连接，定位卡扣与电路板是卡紧限位，其无需通过螺母进行固定，不用破坏电路板的结构，同时也无需进行安装和拆卸，节省了其定位的耗时，缩短其加工的周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中定位卡扣的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种用于SMT加工的高精度模具，包括：下模座1、托盘2、印刷电路板3、升降台4、固定框5和一组定位锁扣6，所述托盘2设于下模座1上，且所述托盘2上设有用于放置印刷电路板3的固定槽21，所述印刷电路板3设于固定槽21中，所述升降台4设于下模座1中，且其设于托盘2的下方，所述固定框5设于下模座1的上方，并通过导柱7与下模座1连接，所述定位锁扣6设于固定框5上，所述托盘2上设有与定位锁扣6相配合的第一安装孔22。

进一步的，所述下模座1上设有用于安装托盘2的凹槽，所述托盘2至于凹槽中，所述升降台4设于托盘2的下方。

进一步的，所述升降台4的下方设有升降驱动机构，所述升降驱动机构41采用升降气缸，所述升降气缸设于下模座1的下方，并通过导柱与下模座1连接。

进一步的，所述固定槽21的四个拐角处设有弧形槽，所述弧形槽中设有定位卡扣23，所述定位卡扣23通过螺栓与托盘2做转动式连接。

更进一步的，所述定位卡扣23中设有固定座231和卡扣232，所述卡扣232通过连杆233与固定座231连接，所述固定座231通过螺栓固定于托盘2的固定槽21弧形槽中。

更进一步的，所述卡扣232呈锥形，且其下部呈弧线形，所述连杆233的下方设有一组弧形凸起。

优选的，所述定位锁扣6上设有凸耳61，所述凸耳61上设有第二安装孔，所述第二安装孔与托盘2上的第一安装孔22相配合，并通过螺栓连接。

优选的，所述托盘2下部的外侧设有凸台24，且托盘2的侧面设有滑轨槽，所述凸台24通过滑块与滑轨槽做滑动式连接，所述凸台24上设有第三安装孔，所述凸台24与固定框5的下方连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于SMT加工的高精度模具，其特征在于：包括：下模座（1）、托盘（2）、印刷电路板（3）、升降台（4）、固定框（5）和一组定位锁扣（6），所述托盘（2）设于下模座（1）上，且所述托盘（2）上设有用于放置印刷电路板（3）的固定槽（21），所述印刷电路板（3）设于固定槽（21）中，所述升降台（4）设于下模座（1）中，且其设于托盘（2）的下方，所述固定框（5）设于下模座（1）的上方，并通过导柱（7）与下模座（1）连接，所述定位锁扣（6）设于固定框（5）上，所述托盘（2）上设有与定位锁扣（6）相配合的第一安装孔（22）。

2.根据权利要求1所述的用于SMT加工的高精度模具，其特征在于：所述下模座（1）上设有用于安装托盘（2）的凹槽，所述托盘（2）至于凹槽中，所述升降台（4）设于托盘（2）的下方。

3.根据权利要求1所述的用于SMT加工的高精度模具，其特征在于：所述升降台（4）的下方设有升降驱动机构（41），所述升降驱动机构（41）采用升降气缸，所述升降气缸设于下模座（1）的下方，并通过导柱与下模座（1）连接。

4.根据权利要求1所述的用于SMT加工的高精度模具，其特征在于：所述固定槽（21）的四个拐角处设有弧形槽，所述弧形槽中设有定位卡扣（23），所述定位卡扣（23）通过螺栓与托盘（2）做转动式连接。

5.根据权利要求4所述的用于SMT加工的高精度模具，其特征在于：所述定位卡扣（23）中设有固定座（231）和卡扣（232），所述卡扣（232）通过连杆（233）与固定座（231）连接，所述固定座（231）通过螺栓固定于托盘（2）的固定槽（21）弧形槽中。

6.根据权利要求5所述的用于SMT加工的高精度模具，其特征在于：所述卡扣（232）呈锥形，且其下部呈弧线形，所述连杆（233）的下方设有一组弧形凸起。

7.根据权利要求1所述的用于SMT加工的高精度模具，其特征在于：所述定位锁扣（6）上设有凸耳（61），所述凸耳（61）上设有第二安装孔，所述第二安装孔与托盘（2）上的第一安装孔（22）相配合，并通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的用于SMT加工的高精度模具，其特征在于：所述托盘（2）下部的外侧设有凸台（24），且托盘（2）的侧面设有滑轨槽，所述凸台（24）通过滑块与滑轨槽做滑动式连接，所述凸台（24）上设有第三安装孔，所述凸台（24）与固定框（5）的下方连接。

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