CN105578786A - 一种pcb板加工定位组件 - Google Patents

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马玉刚
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/15—Position of the PCB during processing

Abstract

本发明涉及载体装置技术领域，尤其是一种pcb板加工定位组件，包括托盘本体，托盘本体四个角分别固定设置有托盘定位装置，托盘本体上表面固定开设进料槽，进料槽下表面固定设置有复数个安装孔，安装孔表面固定设置有复数个固定栓，安装孔表面固定开设有复数个固定孔，托盘本体内部对应固定孔固定设置有气道，托盘本体侧面固定开设有吸气口。本发明通过设置定位装置实现托盘本体在SMT机上的准确定位，设置安装孔和固定栓实现手机PCB板在托盘本体上的精确定位，设置固定孔、气道和进气口实现了负压固定手机PCB的功能，使得手机PCB板能被批量精确定位加工。

Description

一种pcb板加工定位组件
技术领域
本发明涉及载体装置技术领域，尤其是一种pcb板加工定位组件。
背景技术
PCB中文名称为“印制电路板”，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术(即SMT)制作的，故被称为“印刷”电路板。
随着人们对电子产品尤其是手机的需求越来越普遍，电子行业在不断发展。作为手机PCB板生产中重要的SMT(电子电路表面组装技术(SurfaceMountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基本的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。)工业也在不断发展。
随着手机的小型化，手机PCB板也越来越向小型化方向发展，且品种更新换代相当频繁。现有的手机PCB板上的元器件大都需要SMT机完成，但手机PCB板因为其小型化，在大型SMT机不能被精确定位及快速批量加工，大大降低生产效率。如何能够准确、快速的完成手机PCB板的SMT封装是困扰SMT从业人员的一道难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种pcb板加工定位组件，解决手机PCB板在SMT机上不能批量加工的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pcb板加工定位组件，包括托盘本体，所述的托盘本体上表面成长方形，所述的托盘本体四个角分别固定设置有托盘定位装置，所述的托盘本体上表面固定开设进料槽，所述的进料槽下表面固定设置有复数个安装孔，所述的安装孔表面固定设置有复数个固定栓，所述的安装孔表面固定开设有复数个固定孔，所述的托盘本体内部对应固定孔固定设置有气道，所述的托盘本体侧面固定开设有吸气口。
作为优选方案，所述的每个安装孔内固定栓个数为三个。
作为优选方案，所述的每个安装孔内固定孔个数为两个。
作为优选方案，所述的托盘本体为环氧树脂板材料制成。
作为优选方案，所述的吸气口为铜材料制成。
作为优选方案，所述的安装孔个数为三行五列十五个。
本发明的有益效果是，本发明的一种pcb板加工定位组件，通过设置定位装置实现托盘本体在SMT机上的准确定位，设置安装孔和固定栓实现手机PCB板在托盘本体上的精确定位，设置固定孔、气道和进气口实现了负压固定手机PCB的功能，使得手机PCB板能被批量精确定位加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构左视图。
图中:1.托盘本体，2.托盘定位装置，3.进料槽，4.安装孔，5.固定栓，6.固定孔，7.气道，8.进气口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种pcb板加工定位组件，包括托盘本体1，托盘本体1上表面成长方形，托盘本体1四个角分别固定设置有托盘定位装置2，托盘本体1上表面固定开设进料槽3，进料槽3下表面固定设置有复数个安装孔4，安装孔4表面固定设置有复数个固定栓5，安装孔4表面固定开设有复数个固定孔6，托盘本体1内部对应固定孔6固定设置有气道7，托盘本体1侧面固定开设有吸气口8。
作为优选方案，每个安装孔4内固定栓5个数为三个，作为优选方案，每个安装孔4内固定孔6个数为两个，作为优选方案，托盘本体1为环氧树脂板材料制成，作为优选方案，吸气口8为铜材料制成，作为优选方案，安装孔4个数为三行五列十五个。
实施例1：在实际载体托盘使用时，一种pcb板加工定位组件，包括托盘本体1，托盘本体1上表面成长方形，托盘本体1四个角分别固定设置有托盘定位装置2，托盘本体1上表面固定开设进料槽3，进料槽3下表面固定设置有复数个安装孔4，安装孔4表面固定设置有复数个固定栓5，安装孔4表面固定开设有复数个固定孔6，托盘本体1内部对应固定孔6固定设置有气道7，托盘本体1侧面固定开设有吸气口8。
作为优选方案，每个安装孔4内固定栓5个数为三个，作为优选方案，每个安装孔4内固定孔6个数为两个，作为优选方案，托盘本体1为环氧树脂板材料制成，作为优选方案，吸气口8为铜材料制成，作为优选方案，安装孔4个数为三行五列十五个。
将15个待加工的手机PCB板倒入进料槽3中，由于每个安装孔4根据手机PCB形状定制，所以很快就可以将每个板安装进安装孔4，由于固定栓5是根据手机PCB板自身的固定螺孔制定，所以不需要在原本紧密的PCB板开设定位孔。将吸气口8接入吸气泵，开始对气道7进行负压处理，负压处理完毕后关闭吸气口8，保持气道7内负压，由于负压作用固定孔6可以将手机PCB板固定于安装孔4内，保证贴片作业过程中PCB板不移位。
实施例2：使用完载体托盘后，一种pcb板加工定位组件，包括托盘本体1，托盘本体1上表面成长方形，托盘本体1四个角分别固定设置有托盘定位装置2，托盘本体1上表面固定开设进料槽3，进料槽3下表面固定设置有复数个安装孔4，安装孔4表面固定设置有复数个固定栓5，安装孔4表面固定开设有复数个固定孔6，托盘本体1内部对应固定孔6固定设置有气道7，托盘本体1侧面固定开设有吸气口8。
作为优选方案，每个安装孔4内固定栓5个数为三个，作为优选方案，每个安装孔4内固定孔6个数为两个，作为优选方案，托盘本体1为环氧树脂板材料制成，作为优选方案，吸气口8为铜材料制成，作为优选方案，安装孔4个数为三行五列十五个。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种pcb板加工定位组件，包括托盘本体(1)，其特征是：所述的托盘本体(1)上表面成长方形，所述的托盘本体(1)四个角分别固定设置有托盘定位装置(2)，所述的托盘本体(1)上表面固定开设进料槽(3)，所述的进料槽(3)下表面固定设置有复数个安装孔(4)，所述的安装孔(4)表面固定设置有复数个固定栓(5)，所述的安装孔(4)表面固定开设有复数个固定孔(6)，所述的托盘本体(1)内部对应固定孔(6)固定设置有气道(7)，所述的托盘本体(1)侧面固定开设有吸气口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板加工定位组件，其特征是：所述的每个安装孔(4)内固定栓(5)个数为三个。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板加工定位组件，其特征是：所述的每个安装孔(4)内固定孔(6)个数为两个。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板加工定位组件，其特征是：所述的托盘本体(1)为环氧树脂板材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板加工定位组件，其特征是：所述的吸气口(8)为铜材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种pcb板加工定位组件，其特征是：所述的安装孔(4)个数为三行五列十五个。
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