CN221124686U - 一种小pad扎针机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小pad扎针机构，旨在提供一种结构简单、产品扎针定位精确度高、使用寿命长、减少零件磨损和生产制造成本的小pad扎针机构。本实用新型包括L型固定座、UVW平台，所述UVW平台设置在所述L型固定座的上端，所述UVW平台的活动端设置有的安装PCB板的对位基座，所述PCB板上表面设有可拆卸的陶瓷针块，所述PCB板下表面设置有若干陶瓷针块定位点，所述陶瓷针块上设有与产品形状配合对位的若干对位块，所述UVW平台的下方设置有与若干所述陶瓷针块定位点、产品形状以及若干所述对位块配合定位的特征拟合相机。本实用新型应用于小pad扎针测试的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扎针机构,特别涉及一种小pad扎针机构。
背景技术
目前，在光电产品元器件上，对产品内部线路阻抗、表面二极管、电容、电源管理模块的参数主要通过探针进行扎针测试，现有的小pad扎针测试中，主要依靠机械定位结构去保证定位精度，但是小pad扎针测试对测试结构的机械加工精度要求非常高，特别是针对pad≤0.1mm的产品，零件加工的精度必须控制在小于0.01mm，才能确保扎针的准确性，但是随着机械结构的磨损，需要频繁更换易损件，不仅使用寿命短，而且也会逐渐导致误差范围越来越大，即单纯依靠机械定位无法很好地解决小pad扎针精确定位的问题。因此，有必要提出一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、产品扎针定位精确度高、使用寿命长、减少零件磨损和生产制造成本的小pad扎针机构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括L型固定座、UVW平台，所述UVW平台设置在所述L型固定座的上端，所述UVW平台的活动端设置有的安装PCB板的对位基座，所述PCB板上表面设有可拆卸的陶瓷针块，所述PCB板下表面设置有若干陶瓷针块定位点，所述陶瓷针块上设有与产品形状配合对位的若干对位块，所述UVW平台的下方设置有与若干所述陶瓷针块定位点、产品形状以及若干所述对位块配合定位的特征拟合相机。
进一步，所述UVW平台的下方设置有的升降滑台，所述特征拟合相机通过相机限位块可拆卸地固定在所述升降滑台的活动端，所述升降滑台的两侧均设置有固定在所述L型固定座上的防护板。
所述L型固定座上端、所述UVW平台中间位置以及所述对位基座上均设置有与所述特征拟合相机适配的对焦避让凹槽。
进一步，所述PCB板下表面设置有三个所述陶瓷针块定位点，所述陶瓷针块上设有三组所述对位块。
进一步，所述陶瓷针块定位点包括圆孔，所述对位块包括与产品形状配合的定位边。
进一步，所述对位基座包括与所述UVW平台可拆卸连接的底座，所述底座上设置悬臂式阶梯块，所述悬臂式阶梯块上设置有支撑固定所述PCB板的横板，所述横板顶部的两端设置有螺纹连接避让槽。
进一步，所述横板上设置有与所述陶瓷针块定位点适配的U型凹槽。
进一步，所述PCB板上设置有与所述对位块适配的相机识别避让凹槽。
进一步，所述陶瓷针块上设置有三个弧型槽，三组所述对位块分别设置在三个所述弧型槽内，三个所述陶瓷针块定位点与三组所述对位块分别对应。
进一步，所述陶瓷针块包括呈回形排列的若干探针组，若干所述探针组均包括两个靠近设置的探针，并且每组探针的针尖部分为锥形针头，若干所述探针组两侧设置有导向销和固定螺丝。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过所述特征拟合相机根据所述陶瓷针块定位点所述特征拟合相机确定所述陶瓷针块所述特征拟合相机的位置，进一步通过所述特征拟合相机识别并反馈所述对位块所述特征拟合相机与产品的形状之间的相对位置，从而确保三者之间的位置关系，通过所述UVW平台所述特征拟合相机逐渐调整对位，进而实现了不需要依靠机械定位对小pad精确定位扎针的过程，大大降低了加工精度要求，不仅有效避免零件磨损，延长使用寿命，而且减少生产成本，提升定位精度和测试准确率，并且采用了陶瓷材质的所述陶瓷针块所述特征拟合相机，改善了现有技术中常见的加工后精度达不到、针孔毛刺、静置形变的问题。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是所述L型固定座的结构示意图；
图3是所述UVW平台的结构示意图；
图4是所述对位基座的结构示意图；
图5是所述对位基座的平面结构示意图；
图6是图5中A处的放大视图；
图7是所述PCB板的结构示意图；
图8是所述陶瓷针块的结构示意图；
图9是图8中B处的放大视图。
具体实施方式
如图1至图9所示，在本实施例中，本实用新型包括L型固定座1、UVW平台3，所述UVW平台3设置在所述L型固定座1的上端，所述UVW平台3的活动端设置有的安装PCB板6的对位基座5，所述PCB板6上表面设有可拆卸的陶瓷针块8，所述PCB板6下表面设置有若干陶瓷针块定位点7，所述陶瓷针块8上设有与产品形状配合对位的若干对位块9，所述UVW平台3的下方设置有与若干所述陶瓷针块定位点7、产品形状以及若干所述对位块9配合定位的特征拟合相机4。由上述方案可见，所述UVW平台3、所述PCB板6和所述特征拟合相机4均与外部上位机连接，所述PCB板6与所述陶瓷针块8电连接，若干所述陶瓷针块定位点7用于所述特征拟合相机4识别确定所述陶瓷针块8和所述PCB板6的位置关系，产品到达测试工位时，所述UVW平台3用于调整所述对位基座5移动，通过外部纵向移动模组使得所述陶瓷针块8移动至待测产品的正下方，通过所述特征拟合相机4识别并反馈若干所述对位块9与产品的形状之间的相对位置，从而通过所述UVW平台3逐渐调整对位，进而实现了不需要依靠机械定位对小pad精确定位扎针的过程，大大降低了加工精度要求，不仅有效避免零件磨损，延长使用寿命，而且减少生产成本，提升定位精度和测试准确率，并且采用了陶瓷材质的所述陶瓷针块8，改善了现有技术中常见的加工后精度达不到、针孔毛刺、静置形变的问题。
如图1所示，在本实施例中，所述UVW平台3的下方设置有的升降滑台2，所述特征拟合相机4通过相机限位块22可拆卸地固定在所述升降滑台2的活动端，所述升降滑台2的两侧均设置有固定在所述L型固定座1上的防护板21。由此可见，所述升降滑台2用于控制所述特征拟合相机4上下移动，实现快速对焦识别拍照，两个所述防护板21设置在所述L型固定座1的直角处，不仅可以提高所述L型固定座1的结构强度，而且还用于保护所述特征拟合相机4，进而提高本实用新型的稳定性。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述L型固定座1上端、所述UVW平台3中间位置以及所述对位基座5上均设置有与所述特征拟合相机4适配的对焦避让凹槽10。由此可见，通过对焦避让凹槽10的设计，使得所述特征拟合相机4的拍照方向在同一垂直方向上，从而提高本实用新型的对位精度。
如图5和图6所示，在本实施例中，所述PCB板6下表面设置有三个所述陶瓷针块定位点7，所述陶瓷针块8上设有三组所述对位块9。
如图5和图6所示，在本实施例中，所述陶瓷针块定位点7是圆孔，所述对位块9是与产品形状配合的定位边，所述特征拟合相机4通过三个所述圆孔确定所述陶瓷针块8位置，并且通过三个所述定位边对产品进行拟合定位，从而保证产品与所述陶瓷针块8的相对位置，进而确保本实用新型对产品的扎针精度。
如图4所示，在本实施例中，所述对位基座5包括与所述UVW平台3通过螺丝可拆卸连接的底座51，所述底座51上设置悬臂式阶梯块52，所述悬臂式阶梯块52上设置有支撑固定所述PCB板6的横板53，所述横板53顶部的两端设置有螺纹连接避让槽55，所述悬臂式阶梯块52上设置有用于拍照补光的光源56。由此可见，所述光源56使得所述特征拟合相机4拍照识别更加清晰准确，所述横板53设置在所述对焦避让凹槽10内且位于所述陶瓷针块8的正下方，所述螺纹连接避让槽55用于避让所述陶瓷针块8与所述PCB板6连接的螺丝和螺母，所述悬臂式阶梯块52固定设置在所述底座51上，进一步提高本实用新型的结构强度。
如图4至图6所示，在本实施例中，所述横板53上设置有与三个所述陶瓷针块定位点7适配的三个U型凹槽54，由此可见，所述U型凹槽54不仅使得所述特征拟合相机4更好的获取所述陶瓷针块定位点7，而且减少所述横板53所需的材料，降低本使用新型生产成本。
如图7所示，在本实施例中，所述PCB板6上设置有与三组所述对位块9适配的三个相机识别避让凹槽61，三个所述相机识别避让凹槽61分别与三组所述对位块9对应，使得所述特征拟合相机4拍照获取更大更清晰的范围。
如图5和图6所示，在本实施例中，所述陶瓷针块8轮廓的棱角处设置有三个弧型槽81，三组所述对位块9分别设置在三个所述弧型槽81内，三个所述陶瓷针块定位点7与三组所述对位块9分别对应。由此可见，三个所述弧型槽81分别用于保护三个所述陶瓷针块定位点7，防止因误操作而导致所述陶瓷针块定位点7损坏，从而提高本实用新型的安全稳定性，通过所述特征拟合相机4进一步确认所述陶瓷针块定位点7与所述对位块9对应的相对位置，进而确保本实用新型的扎针的准确性。
如图8所示，在本实施例中，所述陶瓷针块8包括呈回形排列的若干探针组82，若干所述探针组82均包括两个靠近设置的探针，并且每个探针的针尖部分均为扁形斜角针头83，所述陶瓷针块8上设置有两个导向销84和两个固定螺丝85，所述PCB板6上设置有与两个所述导向销84适配的两个导向槽88以及与两个所述固定螺丝85适配的两个螺纹孔89。由此可见，每个探针针尖均为扁形斜角针头83且为对称设计，每组所述探针组82的两个探针的针尖形成扁平型的锥形结构并且探针针尖的间距最小处0.02mm，通过扁形斜角针头83的结构设计，从而减少线路电阻对测试的影响，使得所述探针更好的对小pad进行扎针测试。
在本实施例中，本实用新型的工作原理：
当产品到达测试工位时，外部纵向直线模组控制整体结构移动至产品的正下方，直至若干所述探针组82的针尖距离产品5mm时停止，所述特征拟合相机4通过所述陶瓷针块定位点7确定所述陶瓷针块8的位置，通过所述特征拟合相机4识别所述对位块9与产品的形状之间的相对位置并反馈给上位机，从而通过所述UVW平台3逐渐调整对位，对位完成后，外部纵向直线模组上移动使探针接触产品pad并压缩探针0.2mm，完成测试，外部纵向直线模组下移至初始位置，等待下一轮测试。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种小pad扎针机构，它包括L型固定座（1）、UVW平台（3），所述UVW平台（3）设置在所述L型固定座（1）的上端，其特征在于：所述UVW平台（3）的活动端设置有的安装PCB板（6）的对位基座（5），所述PCB板（6）上表面设有可拆卸的陶瓷针块（8），所述PCB板（6）下表面设置有若干陶瓷针块定位点（7），所述陶瓷针块（8）上设有与产品形状配合对位的若干对位块（9），所述UVW平台（3）的下方设置有与若干所述陶瓷针块定位点（7）、产品形状以及若干所述对位块（9）配合定位的特征拟合相机（4）。
2.根据权利要求1所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述UVW平台（3）的下方设置有的升降滑台（2），所述特征拟合相机（4）通过相机限位块（22）可拆卸地固定在所述升降滑台（2）的活动端，所述升降滑台（2）的两侧均设置有固定在所述L型固定座（1）上的防护板（21）。
3.根据权利要求2所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述L型固定座（1）上端、所述UVW平台（3）中间位置以及所述对位基座（5）上均设置有与所述特征拟合相机（4）适配的对焦避让凹槽（10）。
4.根据权利要求1所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述PCB板（6）下表面设置有三个所述陶瓷针块定位点（7），所述陶瓷针块（8）上设有三组所述对位块（9）。
5.根据权利要求1所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述陶瓷针块定位点（7）包括圆孔，所述对位块（9）包括与产品形状配合的定位边。
6.根据权利要求1所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述对位基座（5）包括与所述UVW平台（3）可拆卸连接的底座（51），所述底座（51）上设置悬臂式阶梯块（52），所述悬臂式阶梯块（52）上设置有支撑固定所述PCB板（6）的横板（53），所述横板（53）顶部的两端设置有螺纹连接避让槽（55）。
7.根据权利要求6所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述横板（53）上设置有与所述陶瓷针块定位点（7）适配的U型凹槽（54）。
8.根据权利要求1所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述PCB板（6）上设置有与所述对位块（9）适配的相机识别避让凹槽（61）。
9.根据权利要求4所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述陶瓷针块（8）上设置有三个弧型槽（81），三组所述对位块（9）分别设置在三个所述弧型槽（81）内，三个所述陶瓷针块定位点（7）与三组所述对位块（9）分别对应。
10.根据权利要求1所述的小pad扎针机构，其特征在于：所述陶瓷针块（8）包括呈回形排列的若干探针组（82），若干所述探针组（82）均包括两个对称设置的探针，并且每个探针的针尖部分均为扁形斜角针头（83）。
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