CN221110747U - 一种数控活塞内径加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，具体涉及一种数控活塞内径加工机，包括工作台、第一支撑板、第二支撑板和内径加工装置，内径加工装置包括第一定位圆筒、第二定位圆筒、第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一定位圆筒与第一支撑板固定连接，第二定位圆筒与第二支撑板固定连接，第一夹紧组件设置第一定位圆筒上，第二夹紧组件设置第二定位圆筒上，在对活塞进行加工时，通过第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，能够对活塞的外表面进行加工，通过第一夹紧组件与第二夹紧组件对活塞的外表面进行夹紧固定，能够对活塞的内径进行加工，使得可根据需求对活塞的外表面或内径进行加工，不需要更换不同的设备，提高加工效率。

Description

一种数控活塞内径加工机

技术领域

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，尤其涉及一种数控活塞内径加工机。

背景技术

现有的活塞加工装置通常将活塞的一端外侧加持，使得无法对活塞被夹持的外侧进行加工，导致至少夹持两次才能对华赛的整个外侧壁进行加工，降低工作效率。

现有技术CN218311243U公开一种活塞加工装置，包括工作台和内支撑组件，内支撑组件包括第一支撑板、第一支撑条、第二支撑条和第一驱动件，还包括加工组件，加工组件用于对活塞进行切割加工，第一驱动件包括驱动电机和滑块，使用时，将活塞的内孔对应第一支撑条和第二支撑条的掌接空间并插入，通过第一驱动件驱动第二支撑条相对第一支撑条移动，使得第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，然后通过加工组件对活塞切割加工即可，使得只需要一次夹持就能对活塞的整个外侧壁进行加工，提高工作效率。

但是采用上述方式，加工组件只能对活塞的外表面进行加工，当需要对活塞内径进行加工时，需要更换不同的设备，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控活塞内径加工机，能够使得在对活塞进行加工时，能够根据需求对活塞的外表面以及内径进行加工，且不需要更换不同的设备，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控活塞内径加工机，包括工作台、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，所述第二支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述第二支撑板一侧，还包括内径加工装置；

所述内径加工装置包括第一定位圆筒、第二定位圆筒、第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一定位圆筒与所述第一支撑板固定连接，并位于所述第一支撑板远离所述第二支撑板一侧，所述第二定位圆筒与所述第二支撑板固定连接，并位于所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧，所述第一夹紧组件设置所述第一定位圆筒上，所述第二夹紧组件设置所述第二定位圆筒上。

其中，所述第一夹紧组件包括第一螺纹杆和第一弧形板，所述第一螺纹杆与所述第一定位圆筒螺纹连接，并位于所述第一定位圆筒一侧；所述第一弧形板与所述第一螺纹杆固定连接，并位于所述第一螺纹杆靠近所述第二支撑板一侧。

其中，所述第二夹紧组件包括第二螺纹杆和抵接构件，所述第二螺纹杆与所述第二定位圆筒螺纹连接，并位于所述第二定位圆筒靠近所述第一螺纹杆一侧；所述抵接构件分别设置在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上。

其中，所述抵接构件包括转动滚珠和第二弧形板，所述转动滚珠与所述第二螺纹杆转动连接，并位于所述第二螺纹杆靠近所述第一支撑板一侧；所述第二弧形板与所述转动滚珠固定连接，并位于所述转动滚珠远离所述第二螺纹杆一侧。

其中，所述抵接构件还包括第一转动块和第二转动块，所述第一转动块与所述第一螺纹杆固定连接，并位于所述第一螺纹杆远离所述第一弧形板一侧；所述第二转动块与所述第二螺纹杆固定连接，并位于所述第二螺纹杆远离所述第二弧形板一侧。

本实用新型的一种数控活塞内径加工机，包括工作台、第一支撑板、第二支撑板和内径加工装置，所述内径加工装置包括第一定位圆筒、第二定位圆筒、第一夹紧组件和第二夹紧组件，在对活塞进行加工时，通过第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，能够对活塞的外表面进行加工，通过所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件对活塞的外表面进行夹紧固定，能够对活塞的内径进行加工，从而能够根据需求对活塞的外表面以及内径进行加工，且不需要更换不同的设备，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的数控活塞内径加工机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的数控活塞内径加工机的整体正视图。

图3是本实用新型第一实施例的第二定位圆筒的正剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的数控活塞内径加工机的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-第一支撑板、103-第二支撑板、104-第一定位圆筒、105-第二定位圆筒、106-第一螺纹杆、107-第一弧形板、108-第二螺纹杆、109-转动滚珠、110-第二弧形板、201-第一转动块、202-第二转动块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是数控活塞内径加工机的整体结构示意图，图2是数控活塞内径加工机的整体正视图，图3是第二定位圆筒的正剖视图。本实用新型提供一种数控活塞内径加工机：包括工作台101、第一支撑板102、第二支撑板103和内径加工装置，所述内径加工装置包括第一定位圆筒104、第二定位圆筒105、第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括第一螺纹杆106和第一弧形板107，所述第二夹紧组件包括第二螺纹杆108和抵接构件，所述抵接构件包括转动滚珠109和第二弧形板110。通过前述方案解决了加工组件只能对活塞的外表面进行加工，当需要对活塞内径进行加工时，需要更换不同的设备，导致加工效率低下，可以理解的是，前述方案可以用于能够使得在对活塞进行加工时，能够根据需求对活塞的外表面以及内径进行加工，且不需要更换不同的设备，提高加工效率，还可以用于在对活塞外表面进行夹紧固定时，便于对所述第一螺纹杆106和所述第二螺纹杆108进行转动。

针对本具体实施方式，所述第一支撑板102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101一侧，所述第二支撑板103与所述工作台101固定连接，并位于所述第二支撑板103一侧，所述工作台101上设置内支撑组件，内支撑组件包括所述第一支撑板102、第一支撑条、第二支撑条和第一驱动件，所述第一支撑板102焊接在所述工作台101的上表面左侧，所述工作台101上还设置压接组件和加工组件，压接组件与所述第一支撑板102在所述工作台101上相对设置，加工组件用于对活塞进行切割加工，压接组件包括所述第二支撑板103、第二驱动件和压接件，所述第二支撑板103焊接在所述工作台101上表面右侧，所述第二支撑板103与所述第一支撑板102相对设置，以上均为现有技术，使用时，将活塞的内孔对应第一支撑条和第二支撑条的掌接空间并插入，通过第一驱动件驱动第二支撑条相对第一支撑条移动，使得第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，然后通过加工组件对活塞切割加工即可，使得只需要一次夹持就能对活塞的整个外侧壁进行加工，提高工作效率。

其中，所述第一定位圆筒104与所述第一支撑板102固定连接，并位于所述第一支撑板102远离所述第二支撑板103一侧，所述第二定位圆筒105与所述第二支撑板103固定连接，并位于所述第二支撑板103远离所述第一支撑板102一侧，所述第一夹紧组件设置所述第一定位圆筒104上，所述第二夹紧组件设置所述第二定位圆筒105上，所述第一定位圆筒104从左往右贯穿所述第一支撑板102，所述第一定位圆筒104在所述第一支撑板102上位于所述第一支撑板102的下方中心处，所述第一定位圆筒104与所述第一支撑板102被贯穿处焊接在一起，所述第一定位圆筒104为管状结构，所述第一定位圆筒104的右端与所述第一支撑板102的右侧面处于同一平面，所述第二定位圆筒105从右往左贯穿所述第二支撑板103，所述第二定位圆筒105在所述第二支撑板103上位于所述第二支撑板103的下方中心处，所述第二定位圆筒105与所述第二支撑板103被贯穿处焊接在一起，所述第二定位圆筒105为管状结构，所述第二定位圆筒105的左端与所述第二支撑板103的左侧面处于同一平面，所述第一定位圆筒104的外径和内径均分别与所述第一定位圆筒104的外径和内径相等，所述第一夹紧组件设置所述第一定位圆筒104上，所述第一夹紧组件能够在所述第一定位圆筒104上移动，所述第二夹紧组件设置所述第二定位圆筒105上，所述第二夹紧组件能够在所述第二定位圆筒105上移动，使得在需要对活塞的内径加工时，能够通过所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件对活塞的外表面进行夹紧固定，从而便于对活塞的内径进行加工，在对活塞进行加工时，通过第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，能够对活塞的外表面进行加工，通过所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件对活塞的外表面进行夹紧固定，能够对活塞的内径进行加工，从而能够根据需求对活塞的外表面以及内径进行加工，且不需要更换不同的设备，提高加工效率。

其次，所述第一螺纹杆106与所述第一定位圆筒104螺纹连接，并位于所述第一定位圆筒104一侧；所述第一弧形板107与所述第一螺纹杆106固定连接，并位于所述第一螺纹杆106靠近所述第二支撑板103一侧，所述第一螺纹杆106位于所述第一定位圆筒104内，所述第一螺纹杆106的长度远大于所述第一定位圆筒104的长度，所述第一螺纹杆106的直径等于所述第一定位圆筒104的内径，所述第一螺纹杆106的外表面具有外螺纹，所述第一定位圆筒104的内表面具有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得在对所述第一螺纹杆106进行转动时，所述第一螺纹杆106能够在与所述第一定位圆筒104的螺纹驱动下沿着所述第一定位圆筒104的方向进行移动，所述第一弧形板107为弧形形状，且弧度与活塞的外表面相适配，所述第一弧形板107的凸出端与所述第一螺纹杆106的右端焊接在一起，使得所述第一螺纹杆106在所述第一定位圆筒104上移动时，能够带动所述第一弧形板107朝着活塞方向移动，使得所述第一弧形板107与活塞的左侧外表面抵接。

同时，所述第二螺纹杆108与所述第二定位圆筒105螺纹连接，并位于所述第二定位圆筒105靠近所述第一螺纹杆106一侧；所述转动滚珠109与所述第二螺纹杆108转动连接，并位于所述第二螺纹杆108靠近所述第一支撑板102一侧；所述第二弧形板110与所述转动滚珠109固定连接，并位于所述转动滚珠109远离所述第二螺纹杆108一侧，所述第二螺纹杆108位于所述第二定位圆筒105内，所述第二螺纹杆108的长度远大于所述第二定位圆筒105的长度，所述第二螺纹杆108的直径等于所述第二定位圆筒105的内径，所述第二螺纹杆108的外表面具有外螺纹，所述第二定位圆筒105的内表面具有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得在对所述第二螺纹杆108进行转动时，所述第二螺纹杆108能够在所述第二定位圆筒105的螺纹驱动下沿着所述第二定位圆筒105的方向进行移动，所述第二螺纹杆108的左端具有转动槽，所述转动滚珠109为金属材质制成的实心球体，所述转动滚珠109的四分之三体积位于所述第二螺纹杆108左端的转动槽内，使得所述转动滚珠109能够在所述第二螺纹杆108内进行360°转动，所述第二弧形板110与所述第一弧形板107相同，所述第二弧形板110的凸出端与所述转动滚珠109的左端焊接在一起，使得所述第二螺纹杆108在所述第二定位圆筒105上移动时，能够通过所述转动滚珠109带动所述第二弧形板110朝着活塞方向移动，使得所述第二弧形板110与活塞的右侧外表面抵接，从而配合所述第一弧形板107对活塞的外表面进行夹紧固定，所述转动滚珠109的设置，使得所述第二弧形板110便于根据所述第一弧形板107所处方位调整角度，从而便于对活塞的外表面进行夹紧固定。

使用本实施例的一种数控活塞内径加工机时，在对活塞进行加工时，通过第一支撑条和第二支撑条的外侧支撑活塞内孔，能够对活塞的外表面进行加工，通过转动所述第一螺纹杆106和所述第二螺纹杆108，使得所述第一螺纹杆106和所述第二螺纹杆108分别在所述第一定位圆筒104和所述第二定位圆筒105上移动，从而分别带动所述第一弧形板107和所述第二弧形板110朝着活塞的两侧移动，使得所述第一弧形板107与活塞的左侧外表面抵接，使得所述第二弧形板110与活塞的右侧外表面抵接，从而使得所述第二弧形板110配合所述第一弧形板107对活塞的外表面进行夹紧固定，使得能够对活塞的内径进行加工，进而能够根据需求对活塞的外表面以及内径进行加工，且不需要更换不同的设备，提高加工效率。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的数控活塞内径加工机的整体结构示意图，本实施例的所述抵接构件还包括第一转动块201和第二转动块202。

针对本具体实施方式，所述第一转动块201与所述第一螺纹杆106固定连接，并位于所述第一螺纹杆106远离所述第一弧形板107一侧；所述第二转动块202与所述第二螺纹杆108固定连接，并位于所述第二螺纹杆108远离所述第二弧形板110一侧，所述第一转动块201焊接在所述第一螺纹杆106的左端，所述第一转动块201的截面为十字形，所述第一转动块201的截面尺寸大于所述第一螺纹杆106的截面尺寸，所述第一转动块201的设置，给作业人员提供施力点，使得作业人员便于通过所述第一转动块201对所述第一螺纹杆106进行转动，所述第二转动块202的截面为十字形，所述第二转动块202的截面尺寸大于所述第二螺纹杆108的截面尺寸，所述第二转动块202的设置，给作业人员提供施力点，使得作业人员便于通过所述第二转动块202对所述第二螺纹杆108进行转动。

使用本实施例的一种数控活塞内径加工机时，通过对所述第一转动块201和所述第二转动块202进行转动，使得所述第一螺纹杆106以及所述第二螺纹杆108分别在所述第一定位圆筒104和所述第二定位圆筒105上移动，从而驱动所述第一弧形板107以及所述第二弧形板110朝着活塞方向移动，使得所述第一弧形板107与所述第二弧形板110分别对活塞外表面左右两侧进行夹紧固定，从而便于对活塞的内径进行加工。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种数控活塞内径加工机，包括工作台、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，所述第二支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述第二支撑板一侧，其特征在于，

还包括内径加工装置；

所述内径加工装置包括第一定位圆筒、第二定位圆筒、第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一定位圆筒与所述第一支撑板固定连接，并位于所述第一支撑板远离所述第二支撑板一侧，所述第二定位圆筒与所述第二支撑板固定连接，并位于所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧，所述第一夹紧组件设置所述第一定位圆筒上，所述第二夹紧组件设置所述第二定位圆筒上。

2.如权利要求1所述的数控活塞内径加工机，其特征在于，

所述第一夹紧组件包括第一螺纹杆和第一弧形板，所述第一螺纹杆与所述第一定位圆筒螺纹连接，并位于所述第一定位圆筒一侧；所述第一弧形板与所述第一螺纹杆固定连接，并位于所述第一螺纹杆靠近所述第二支撑板一侧。

3.如权利要求2所述的数控活塞内径加工机，其特征在于，

所述第二夹紧组件包括第二螺纹杆和抵接构件，所述第二螺纹杆与所述第二定位圆筒螺纹连接，并位于所述第二定位圆筒靠近所述第一螺纹杆一侧；所述抵接构件分别设置在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上。

4.如权利要求3所述的数控活塞内径加工机，其特征在于，

所述抵接构件包括转动滚珠和第二弧形板，所述转动滚珠与所述第二螺纹杆转动连接，并位于所述第二螺纹杆靠近所述第一支撑板一侧；所述第二弧形板与所述转动滚珠固定连接，并位于所述转动滚珠远离所述第二螺纹杆一侧。

5.如权利要求4所述的数控活塞内径加工机，其特征在于，

所述抵接构件还包括第一转动块和第二转动块，所述第一转动块与所述第一螺纹杆固定连接，并位于所述第一螺纹杆远离所述第一弧形板一侧；所述第二转动块与所述第二螺纹杆固定连接，并位于所述第二螺纹杆远离所述第二弧形板一侧。