CN221110731U - 一种工件铣槽定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件铣槽定位装置，属于铣槽加工技术领域；工件铣槽定位装置对螺母进行铣槽加工，工件铣槽定位装置包括：固定架、定位架、第一定位槽、夹紧板、连接杆、弹簧、移动板、升降块和气缸；由于第一定位槽和第二定位槽都呈三角形，因此呈六方形的螺母能够嵌入第一定位槽和第二定位槽内，从而实现夹紧板和定位架能够对呈六方形的螺母进行夹紧；而且，由于多个第一定位槽设置在定位架的内壁上，且多个夹紧板嵌入定位架内，因此多个夹紧板和定位架相配合对多个螺母进行夹紧，从而实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母进行定位，并对多个螺母进行加工，进而提升对螺母的加工效率。

Description

一种工件铣槽定位装置

技术领域

本实用新型属于铣槽加工技术领域，具体涉及一种工件铣槽定位装置。

背景技术

在相关技术中，在通过铣床对槽型螺母加工时，为了提升对螺母铣槽的精度，需要通过夹具对螺母进行夹紧。

现有技术(申请号：CN212706343U)公开了一种螺母加工用夹紧装置，因滚珠丝杆左端面焊接有防脱卡杆，防脱卡杆环形侧面卡装有第一轴承，滚珠丝杆右端面焊接有连接杆，连接杆环形侧面左侧卡装有第二轴承，该设计提高了滚珠丝杆转动稳定性，因右滑座内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与滚珠丝杆相啮合，左滑座内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与滚珠丝杆相啮合，第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反，该设计使左滑座和右滑座在滚珠丝杆转动时同步异向移动，因左夹板右端面和右夹板左端面均刻设有防滑纹路，前夹板后端面和后夹板前端面均刻设有防滑纹路，该设计提高了左夹板、右夹板、前夹板和后夹板防滑能力，本实用新型结构合理，方便对螺母进行夹持定位，构造简单，便于使用。

在该现有技术中，只能对单一螺母进行夹紧，由于需铣槽的螺母的需求较大，因此当需要对大批量螺母进行加工时，必然会增加装卡的次数，从而降低了对螺母的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的只能对单一螺母进行夹紧，由于需铣槽的螺母的需求较大，因此当需要对大批量螺母进行加工时，必然会增加装卡的次数，从而降低了对螺母的加工效率的问题，本实用新型提供一种工件铣槽定位装置，采用多个第一定位槽设置在定位架的内壁上，且多个夹紧板嵌入定位架内，因此多个夹紧板和定位架相配合对多个螺母进行夹紧，从而实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母进行定位，并对多个螺母进行加工，进而提升对螺母的加工效率的效果。其具体技术方案为：

一种工件铣槽定位装置，工件铣槽定位装置对螺母进行铣槽加工，工件铣槽定位装置包括：固定架、定位架、第一定位槽、夹紧板、连接杆、弹簧、移动板、升降块和气缸；定位架呈U形，定位架与固定架的顶部相连接；第一定位槽呈三角形，至少两个第一定位槽设置在定位架的内壁上，且至少两个螺母分别嵌入至少两个第一定位槽内；夹紧板内设置有第二定位槽，第二定位槽呈三角形，至少两个夹紧板嵌入定位架内，且至少两个螺母分别嵌入至少两个第二定位槽内；连接杆呈T形，至少两个连接杆的一端分别与至少两个夹紧板相连接，且至少两个连接杆的另一端位于定位架的外侧；至少两个弹簧分别套装在至少两个连接杆的外侧，弹簧的一端与定位架相连接，且弹簧的另一端与连接杆相连接；移动板的一侧呈斜面，移动板放置在固定架上，且移动板的另一侧与至少两个连接杆相贴合；升降块的一侧呈斜面，升降块的斜面与移动板的斜面相贴合；气缸设置有输出轴，气缸固定在固定架的底部，且气缸的输出轴与升降块相连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的工件铣槽定位装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：导向板和导向槽；导向板固定在固定架上，且导向板位于升降块背离移动板的一侧；导向槽设置在导向板内，且至少部分升降块嵌入导向槽内。

在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：导向杆、轴承座和直线轴承；两个导向杆的一端与移动板的两侧相连接，且两个导向杆的另一端穿过导向板；两个轴承座固定在导向板上，且两个轴承座分别绕设在两个导向杆的外侧；两个直线轴承分别嵌入两个轴承座内，且两个直线轴承分别套装在两个导向杆的外侧。

在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：轴承盖；轴承盖固定在轴承座上，且轴承盖与直线轴承相贴合。

在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：让位孔；让位孔设置在定位架内，且让位孔绕设在连接杆的外侧；其中，让位孔与连接杆之间有间隙。

在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：让位槽；让位槽设置在定位架的内壁上，且让位槽与第一定位槽相连通；其中，至少部分螺母嵌入让位槽内。

在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：安装槽；安装槽U形，至少两个安装槽设置在固定架的两侧。

本实用新型的一种工件铣槽定位装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将螺母嵌入第一定位槽内，并将螺母嵌入第二定位槽内，以实现定位架和夹紧板对螺母进行初步定位；通过气缸带动升降块向下移动，以实现升降块通过两个斜面压动移动板移动，从而实现移动板推动连接杆和夹紧板移动，进而实现夹紧板和定位架相配合将螺母夹紧，以提升螺母的稳定性，以提升对螺母的加工精度。由于第一定位槽和第二定位槽都呈三角形，因此呈六方形的螺母能够嵌入第一定位槽和第二定位槽内，从而实现夹紧板和定位架能够对呈六方形的螺母进行夹紧；而且，由于多个第一定位槽设置在定位架的内壁上，且多个夹紧板嵌入定位架内，因此多个夹紧板和定位架相配合对多个螺母进行夹紧，从而实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母进行定位，并对多个螺母进行加工，进而提升对螺母的加工效率。

2.通过将导向板固定在固定架上，将导向槽设置在导向板内，并将至少部分升降块嵌入导向槽，以实现升降块在导向槽内移动，从而避免升降块在上下移动时发生偏移，进而提升升降块移动的稳定性。

3.通过将轴承座固定在导向杆上，将直线轴承嵌入轴承座内，并将直线轴承套装在导向杆的外侧，以实现轴承座通过直线轴承对导向杆进行导向，从而避免导向杆和移动板在移动时发生偏移，进而提升移动板移动的稳定性。

4.通过将轴承盖固定在轴承座上，并将轴承盖与直线轴承相贴合，以实现轴承盖将直线轴承固定在轴承座内，从而避免直线轴承从轴承座内脱离，进而提升直线轴承的稳定性。

5.通过将让位孔设置在定位架内，将让位孔绕设在连接杆外侧，并使让位孔与连接杆之间有间隙，以实现连接杆能够在定位架内移动，从而避免连接杆与定位架发生干涉，以提升产品的质量。

6.通过将让位槽设置在定位架的内壁上，让位槽与第一定位槽相通，且至少部分螺母嵌入让位槽内，以实现对第一定位槽的夹角处进行清根，从而实现螺母与第一定位槽紧密贴合，进而实现对螺母的精确定位，以提升对螺母的加工精度。

7.通过将至少两个呈U形的安装槽设置在固定架的两侧，以实现固定架能够通过安装槽与铣床的工作台相连接，从而提升产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的一种工件铣槽定位装置的俯视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为图1的C-C剖视图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10螺母，11固定架，12定位架，13夹紧板，14连接杆，15弹簧，16移动板，17升降块，18气缸，19导向板，20导向槽，21导向杆，22轴承座，23直线轴承，24轴承盖，25让位孔，26让位槽，27安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种工件铣槽定位装置，如图1至图4所示，工件铣槽定位装置对螺母10进行铣槽加工，工件铣槽定位装置包括：固定架11、定位架12、第一定位槽、夹紧板13、连接杆14、弹簧15、移动板16、升降块17和气缸18；定位架12呈U形，定位架12与固定架11的顶部相连接；第一定位槽呈三角形，至少两个第一定位槽设置在定位架12的内壁上，且至少两个螺母10分别嵌入至少两个第一定位槽内；夹紧板13内设置有第二定位槽，第二定位槽呈三角形，至少两个夹紧板13嵌入定位架12内，且至少两个螺母10分别嵌入至少两个第二定位槽内；连接杆14呈T形，至少两个连接杆14的一端分别与至少两个夹紧板13相连接，且至少两个连接杆14的另一端位于定位架12的外侧；至少两个弹簧15分别套装在至少两个连接杆14的外侧，弹簧15的一端与定位架12相连接，且弹簧15的另一端与连接杆14相连接；移动板16的一侧呈斜面，移动板16放置在固定架11上，且移动板16的另一侧与至少两个连接杆14相贴合；升降块17的一侧呈斜面，升降块17的斜面与移动板16的斜面相贴合；气缸18设置有输出轴，气缸18固定在固定架11的底部，且气缸18的输出轴与升降块17相连接。

通过将呈U形的定位架12与固定架11的顶部相连接，以实现固定架11对定位架12进行支撑；通过将呈三角形的第一定位槽设置在定位架12的内壁上，将呈三角形的第二定位槽设置在夹紧板13上，并将至少两个螺母10分别嵌入至少两个第一定位槽和至少两个第二定位槽内，以实现夹紧板13和定位架12相配合对待铣槽的螺母10进行夹紧。通过将呈T形的连接杆14与夹紧板13相连接，将弹簧15套装在连接杆14的外侧，将弹簧15的一端与定位架12相连接，并将弹簧15的另一端与连接杆14相连接，以实现连接杆14与夹紧板13同步移动，从而实现定位架12通过弹簧15对连接杆14进行支撑。通过将移动板16放置在固定架11上，并将移动板16的另一侧与至少两个连接杆14相贴合，以实现当移动板16向定位架12方向移动时，移动板16带地连接杆14和夹紧板13移动，从而实现夹紧板13和定位架12相配合将螺母10夹紧；通过将升降块17的斜面与移动板16的斜面相贴合，将气缸18固定在固定架11的底部，并将气缸18的输出轴与升降块17相连接，以实现气缸18能够带动升降块17向下移动，从而实现升降块17能够压动移动板16向定位架12方向移动。

在具体使用产品时，将待铣槽的螺母10放置在第一定位槽和第二定位槽内；然后，启动气缸18，使气缸18带动升降块17向下移动；当升降块17向下移动时，升降块17压动移动板16向定位架12方向移动，从而使移动板16带动连接杆14和夹紧板13移动，进而实现夹紧板13和定位架12相配合将螺母10夹紧，以提升螺母10的稳定性；此时，弹簧15被压缩；再后，通过铣床对螺母10进行铣槽加工；待完成对螺母10的铣槽加工后，启动气缸18，使气缸18带动升降块17向上移动；此时，升降块17与移动板16相脱离；弹簧15复位，并使弹簧15带动连接杆14和夹紧板13向背离螺母10方向移动，以便于将加工完毕的螺母10拿取。

采用上述结构，通过将螺母10嵌入第一定位槽内，并将螺母10嵌入第二定位槽内，以实现定位架12和夹紧板13对螺母10进行初步定位；通过气缸18带动升降块17向下移动，以实现升降块17通过两个斜面压动移动板16移动，从而实现移动板16推动连接杆14和夹紧板13移动，进而实现夹紧板13和定位架12相配合将螺母10夹紧，以提升螺母10的稳定性，以提升对螺母10的加工精度。由于第一定位槽和第二定位槽都呈三角形，因此呈六方形的螺母10能够嵌入第一定位槽和第二定位槽内，从而实现夹紧板13和定位架12能够对呈六方形的螺母10进行夹紧；而且，由于多个第一定位槽设置在定位架12的内壁上，且多个夹紧板13嵌入定位架12内，因此多个夹紧板13和定位架12相配合对多个螺母10进行夹紧，从而实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母10进行定位，并对多个螺母10进行加工，进而提升对螺母10的加工效率。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，工件铣槽定位装置还包括：导向板19和导向槽20；导向板19固定在固定架11上，且导向板19位于升降块17背离移动板16的一侧；导向槽20设置在导向板19内，且至少部分升降块17嵌入导向槽20内。

通过将导向板19固定在固定架11上，将导向槽20设置在导向板19内，并将至少部分升降块17嵌入导向槽20，以实现升降块17在导向槽20内移动，从而避免升降块17在上下移动时发生偏移，进而提升升降块17移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，工件铣槽定位装置还包括：导向杆21、轴承座22和直线轴承23；两个导向杆21的一端与移动板16的两侧相连接，且两个导向杆21的另一端穿过导向板19；两个轴承座22固定在导向板19上，且两个轴承座22分别绕设在两个导向杆21的外侧；两个直线轴承23分别嵌入两个轴承座22内，且两个直线轴承23分别套装在两个导向杆21的外侧。

通过将两个导向杆21的一端与移动板16的两侧相连接，以实现两个导向杆21与移动板16同步移动；通过将轴承座22固定在导向杆21上，将直线轴承23嵌入轴承座22内，并将直线轴承23套装在导向杆21的外侧，以实现轴承座22通过直线轴承23对导向杆21进行导向，从而避免导向杆21和移动板16在移动时发生偏移，进而提升移动板16移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，工件铣槽定位装置还包括：轴承盖24；轴承盖24固定在轴承座22上，且轴承盖24与直线轴承23相贴合。

通过将轴承盖24固定在轴承座22上，并将轴承盖24与直线轴承23相贴合，以实现轴承盖24将直线轴承23固定在轴承座22内，从而避免直线轴承23从轴承座22内脱离，进而提升直线轴承23的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，工件铣槽定位装置还包括：让位孔25；让位孔25设置在定位架12内，且让位孔25绕设在连接杆14的外侧；其中，让位孔25与连接杆14之间有间隙。

通过将让位孔25设置在定位架12内，将让位孔25绕设在连接杆14外侧，并使让位孔25与连接杆14之间有间隙，以实现连接杆14能够在定位架12内移动，从而避免连接杆14与定位架12发生干涉，以提升产品的质量。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，工件铣槽定位装置还包括：让位槽26；让位槽26设置在定位架12的内壁上，且让位槽26与第一定位槽相连通；其中，至少部分螺母10嵌入让位槽26内。

通过将让位槽26设置在定位架12的内壁上，让位槽26与第一定位槽相通，且至少部分螺母10嵌入让位槽26内，以实现对第一定位槽的夹角处进行清根，从而实现螺母10与第一定位槽紧密贴合，进而实现对螺母10的精确定位，以提升对螺母10的加工精度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，工件铣槽定位装置还包括：安装槽27；安装槽27U形，至少两个安装槽27设置在固定架11的两侧。

通过将至少两个呈U形的安装槽27设置在固定架11的两侧，以实现固定架11能够通过安装槽27与铣床的工作台相连接，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件铣槽定位装置，所述工件铣槽定位装置对螺母进行铣槽加工，其特征在于，所述工件铣槽定位装置包括：

固定架；

定位架，所述定位架呈U形，所述定位架与所述固定架的顶部相连接；

第一定位槽，所述第一定位槽呈三角形，至少两个所述第一定位槽设置在所述定位架的内壁上，且至少两个所述螺母分别嵌入至少两个所述第一定位槽内；

夹紧板，所述夹紧板内设置有第二定位槽，所述第二定位槽呈三角形，至少两个所述夹紧板嵌入所述定位架内，且至少两个所述螺母分别嵌入至少两个所述第二定位槽内；

连接杆，所述连接杆呈T形，至少两个所述连接杆的一端分别与至少两个所述夹紧板相连接，且至少两个所述连接杆的另一端位于所述定位架的外侧；

弹簧，至少两个所述弹簧分别套装在至少两个所述连接杆的外侧，所述弹簧的一端与所述定位架相连接，且所述弹簧的另一端与所述连接杆相连接；

移动板，所述移动板的一侧呈斜面，所述移动板放置在所述固定架上，且所述移动板的另一侧与至少两个所述连接杆相贴合；

升降块，所述升降块的一侧呈斜面，所述升降块的斜面与所述移动板的斜面相贴合；

气缸，所述气缸设置有输出轴，所述气缸固定在所述固定架的底部，且所述气缸的输出轴与所述升降块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

导向板，所述导向板固定在所述固定架上，且所述导向板位于所述升降块背离所述移动板的一侧；

导向槽，所述导向槽设置在所述导向板内，且至少部分所述升降块嵌入所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

导向杆，两个所述导向杆的一端与所述移动板的两侧相连接，且两个所述导向杆的另一端穿过所述导向板；

轴承座，两个所述轴承座固定在所述导向板上，且两个所述轴承座分别绕设在两个所述导向杆的外侧；

直线轴承，两个所述直线轴承分别嵌入两个所述轴承座内，且两个所述直线轴承分别套装在两个所述导向杆的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

轴承盖，所述轴承盖固定在所述轴承座上，且所述轴承盖与所述直线轴承相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

让位孔，所述让位孔设置在所述定位架内，且所述让位孔绕设在所述连接杆的外侧；

其中，所述让位孔与所述连接杆之间有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

让位槽，所述让位槽设置在所述定位架的内壁上，且所述让位槽与所述第一定位槽相连通；

其中，至少部分所述螺母嵌入所述让位槽内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

安装槽，所述安装槽U形，至少两个所述安装槽设置在所述固定架的两侧。