CN221109872U - 一种阀门阀体铸造模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门阀体铸造模，主要包括包括底座、铸造主体以及开模机构，所述铸造主体的底部与底座的上表面相连接，所述开模机构包括与底座上表面固定连接的龙门架、与龙门架顶部固定连接的开模气缸以及与龙门架内顶壁固定连接的脱模定位组件，所述开模气缸的活塞端与铸造主体的顶部固定连接。本实用新型在开模前，通过移动杆拉动抵压限位柱向下移动，使抵压限位柱底端通过排起口插入铸模腔内并抵压在成型件的顶部，然后通过插杆与下固定孔的适配插接对抵压限位柱进行固定，能够避免成型件跟随上模具移动，从而不易导致成型件损坏。

Description

一种阀门阀体铸造模

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种阀门阀体铸造模。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀体是阀门中的一个主要零部件。

阀体的制造采用铸造工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就形成和模具形状结构完全一样的零件。

现有阀门阀体铸造模具由于内腔内壁粗糙度不同，导致成型件难以脱模，因此，在开模时成型件可能会跟随上模具向上移动，然后在成型件自身重力作用下再掉落到下模具内，容易导致成型件损坏。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门阀体铸造模，主要包括底座、铸造主体以及开模机构，所述铸造主体的底部与底座的上表面相连接，所述开模机构包括与底座上表面固定连接的龙门架、与龙门架顶部固定连接的开模气缸以及与龙门架内顶壁固定连接的脱模定位组件，所述开模气缸的活塞端与铸造主体的顶部固定连接。

作为本实用新型所述阀门阀体铸造模的一种优选方案，其中：所述铸造主体包括与底座上表面固定连接的下模具、与开模气缸活塞端固定连接的上模具以及与上模具底部四个边角处固定连接的定位柱，所述上模具与下模具合模时形成铸模腔，所述下模具的顶部与定位柱的对应处均开设有定位孔，且所述定位孔与所述定位柱相适配，所述上模具的顶部开设有浇注口以及排气口，且所述浇注口以及排气口均与铸模腔连通，所述脱模定位组件位于所述排气口的正上方。

作为本实用新型所述阀门阀体铸造模的一种优选方案，其中：所述上模具的左右两侧均固接有导向滑套，所述导向滑套内部滑动贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的顶端与龙门架内顶壁固定连接。

作为本实用新型所述阀门阀体铸造模的一种优选方案，其中：所述开模定位组件包括与龙门架内顶壁固定连接的固定杆，固定杆的底部开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有抵压限位柱，所述固定杆的前侧开设有与滑孔相连通的移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动杆，且所述移动杆的内端与抵压限位柱固定连接，所述固定杆的前侧于移动槽的一侧固定连接有固定板，所述移动杆与固定板之间通过插件相连接。

作为本实用新型所述阀门阀体铸造模的一种优选方案，其中：所述插件包括与移动杆滑动连接的插杆，所述插杆的一端与固定板相连接，所述插杆的另一端固定连接有把手，所述把手与移动杆之间固定连接有弹簧，且所述弹簧滑动套设在插杆的外部。

作为本实用新型所述阀门阀体铸造模的一种优选方案，其中：所述固定板上开设有上固定孔和下固定孔，当所述插杆与所述下固定孔适配插接时，抵压限位柱的底端通过排气口抵压在铸模腔内铸造完成的阀体上，当所述插杆与所述上固定孔适配插接时，抵压限位柱从排气口内抽出并固定在排气口的上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置开模气缸，方便带动上模具向上移动进行开模，在开模前，通过移动杆拉动抵压限位柱向下移动，使抵压限位柱底端通过排起口插入铸模腔内并抵压在成型件的顶部，然后通过插杆与下固定孔的适配插接对抵压限位柱进行固定，这样设置的目的是，用于对成型件进行限位，避免成型件跟随上模具移动，从而不易导致成型件损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的铸造主体的结构示意图。

图3为本实用新型合模时脱模定位组件的结构示意图。

图4为本实用新型开模前脱模定位组件的结构示意图。

图中：100、底座；200、铸造主体；201、下模具；202、上模具；203、定位柱；204、定位孔；205、浇注口；206、排气口；207、导向滑套；208、导向滑杆；300、开模机构；301、龙门架；302、开模气缸；303、脱模定位组件；303－1、固定杆；303－2、抵压限位柱；303－3、移动槽；303－4、移动杆；303－5、固定板；303－6、插杆；303－7、把手；303－8、弹簧；303－9、上固定孔；303－10、下固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1－4，本实用新型提供了一种阀门阀体铸造模，主要包括：

底座100；

铸造主体200，如图2，铸造主体200的底部与底座100的上表面相连接，铸造主体200包括与底座100上表面通过螺栓固定连接的下模具201、与开模气缸302活塞端固定连接的上模具202以及与上模具202底部四个边角处固定连接的定位柱203，定位柱203与上模具202一体式连接，便于生产制造，上模具202与下模具201合模时形成铸模腔，下模具201的顶部与定位柱203的对应处均开设有定位孔204，且定位孔204与定位柱203相适配，通过定位柱203与定位孔204的适配插接，可以避免上模具202与下模具201合模时发生偏移，上模具202的顶部开设有浇注口205以及排气口206，且浇注口205以及排气口206均与铸模腔连通，通过设置排气口206，能够将铸模腔内多余气体排出，排气口206设有两个；

开模机构300，如图1，开模机构300包括与底座100上表面固定连接的龙门架301、与龙门架301顶部固定连接的开模气缸302以及与龙门架301内顶壁固定连接的脱模定位组件303，开模气缸302的活塞端与铸造主体200的顶部固定连接，脱模定位组件303位于排气口206的正上方，通过设置开模气缸302方便带动上模具202上下移动，从而方便进行合模与开模。

具体的，如图2，上模具202的左右两侧均固接有导向滑套207，导向滑套207内部滑动贯穿有导向滑杆208，导向滑杆208的顶端与龙门架301内顶壁固定连接，通过导向滑杆208与导向滑套207的配合使用，可以使上模具202导向移动。

具体的，如图3－4，开模定位组件303包括与龙门架301内顶壁通过螺栓固定连接的固定杆303－1，固定杆303－1的底部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有抵压限位柱303－2，固定杆303－1的前侧开设有与滑孔相连通的移动槽303－3，移动槽303－3内滑动连接有移动杆303－4，且移动杆303－4的内端与抵压限位柱303－2焊接固定，固定杆303－1的前侧于移动槽303－3的一侧固定连接有固定板303－5，移动杆303－4与固定板303－5之间通过插件相连接；

插件包括与移动杆303－4滑动连接的插杆303－6，插杆303－6的一端与固定板303－5相连接，插杆303－6的另一端固定连接有把手303－7，把手303－7与移动杆303－4之间固定连接有弹簧303－8，且弹簧303－8滑动套设在插杆303－6的外部；

固定板303－5上开设有上固定孔303－9和下固定孔303－10，当插杆303－6与下固定孔303－10适配插接时，抵压限位柱303－2的底端通过排气口206抵压在铸模腔内铸造完成的阀体上，当插杆303－6与上固定孔303－9适配插接时，抵压限位柱303－2从排气口206内抽出并固定在排气口206的上方。

综上，开模时，首先，通过把手303－7拉动插杆303－6后退，并使插杆303－6从上固定孔303－9内抽出，解除对抵压限位柱303－2的固定，然后，通过把手303－7带动移动杆303－4向下移动，移动杆303－4带动抵压限位柱303－2向下移动，抵压限位柱303－2通过排气口206插入铸模腔内并抵压在成型件上，然后，松开把手303－7，在弹簧303－8的回弹力作用下，插杆303－6复位并插入到下固定孔303－10内(参考图4)，对抵压限位柱303－2进行固定，然后，启动开模气缸302，开模气缸302带动上模具202向上移动，在抵压限位柱303－2的限位作用下，能够快速脱模并能够防止成型件移动，进而能够避免成型件因掉落而损坏，在上模具202移动到适当高度后，关闭开模气缸302，然后，通过把手303－7拉动插杆303－6后退并使插杆303－6从下固定孔303－10内抽出，解除对抵压限位柱303－2的固定，然后，通过把手303－7带动移动杆303－4向上移动，移动杆303－4带动抵压限位柱303－2向上移动，当插杆303－6与上固定孔303－9对应时，将插杆303－6与上固定孔303－9插接(参考图3)，等待下一次开模，整体操作简单，在开模时，成型件不会跟随上模具202进行移动，从而不易导致成型件损坏。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种阀门阀体铸造模，其特征在于，包括：

底座(100)；

铸造主体(200)，所述铸造主体(200)的底部与底座(100)的上表面相连接；

开模机构(300)，所述开模机构(300)包括与底座(100)上表面固定连接的龙门架(301)、与龙门架(301)顶部固定连接的开模气缸(302)以及与龙门架(301)内顶壁固定连接的脱模定位组件(303)，所述开模气缸(302)的活塞端与铸造主体(200)的顶部固定连接。

2.如权利要求1所述的阀门阀体铸造模，其特征在于：所述铸造主体(200)包括与底座(100)上表面固定连接的下模具(201)、与开模气缸(302)活塞端固定连接的上模具(202)以及与上模具(202)底部四个边角处固定连接的定位柱(203)，所述上模具(202)与下模具(201)合模时形成铸模腔，所述下模具(201)的顶部与定位柱(203)的对应处均开设有定位孔(204)，且所述定位孔(204)与所述定位柱(203)相适配，所述上模具(202)的顶部开设有浇注口(205)以及排气口(206)，且所述浇注口(205)以及排气口(206)均与铸模腔连通，所述脱模定位组件(303)位于所述排气口(206)的正上方。

3.如权利要求2所述的阀门阀体铸造模，其特征在于：所述上模具(202)的左右两侧均固接有导向滑套(207)，所述导向滑套(207)内部滑动贯穿有导向滑杆(208)，所述导向滑杆(208)的顶端与龙门架(301)内顶壁固定连接。

4.如权利要求1所述的阀门阀体铸造模，其特征在于：所述开模定位组件(303)包括与龙门架(301)内顶壁固定连接的固定杆(303－1)，固定杆(303－1)的底部开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有抵压限位柱(303－2)，所述固定杆(303－1)的前侧开设有与滑孔相连通的移动槽(303－3)，所述移动槽(303－3)内滑动连接有移动杆(303－4)，且所述移动杆(303－4)的内端与抵压限位柱(303－2)固定连接，所述固定杆(303－1)的前侧于移动槽(303－3)的一侧固定连接有固定板(303－5)，所述移动杆(303－4)与固定板(303－5)之间通过插件相连接。

5.如权利要求4所述的阀门阀体铸造模，其特征在于：所述插件包括与移动杆(303－4)滑动连接的插杆(303－6)，所述插杆(303－6)的一端与固定板(303－5)相连接，所述插杆(303－6)的另一端固定连接有把手(303－7)，所述把手(303－7)与移动杆(303－4)之间固定连接有弹簧(303－8)，且所述弹簧(303－8)滑动套设在插杆(303－6)的外部。

6.如权利要求5所述的阀门阀体铸造模，其特征在于：所述固定板(303－5)上开设有上固定孔(303－9)和下固定孔(303－10)，当所述插杆(303－6)与所述下固定孔(303－10)适配插接时，抵压限位柱(303－2)的底端通过排气口(206)抵压在铸模腔内铸造完成的阀体上，当所述插杆(303－6)与所述上固定孔(303－9)适配插接时，抵压限位柱(303－2)从排气口(206)内抽出并固定在排气口(206)的上方。