CN221103170U - 一种用于外转子的磁钢装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于外转子的磁钢装配工装，包括基座与轴向定位套，基座用于放置外转子，轴向定位套用于与外转子连接；轴向定位套包括定位环和多根定位齿，每根定位齿的一端均连接于定位环，另一端朝向远离定位环的方向延伸，多根定位齿沿定位环的周向均匀间隔分布；定位环用于与外转子连接，并且连接之后，相邻两定位齿之间的区域与外转子中安装磁钢的位置对应，以通过定位齿实现磁钢在外转子中的周向定位；定位环上还设置有多根压杆，且相邻的两根定位齿之间设置一根压杆，压杆被配置为能够沿定位齿的延伸方向运动并将两定位齿之间的磁钢压紧于外转子中的定位面，以实现磁钢在外转子中的轴向定位。

Description

一种用于外转子的磁钢装配工装

技术领域

本申请涉及电机装配工装领域，具体而言，涉及一种用于外转子的磁钢装配工装。

背景技术

在外转子电机中，转子位于定子的外侧，转子成环状，磁钢安装于转子的内周面，并且转子的内周面设置有多列沿转子周向分布、轴向延伸的磁钢。在转子的内周面还设置有周向延伸的定位面，以对磁钢进行轴向定位。

磁钢多采用Halbach Array（海尔贝克阵列）进行排列，按照该排列方式，任意两块相邻磁钢均处于相互排斥的状态。按照该排列方式的磁钢间的斥力过大，导致装配十分困难，无法单纯通过人工进行安装，且在安装过程中，工人容易受到伤害。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于外转子的磁钢装配工装，以方便在外转子的内周面装配磁钢。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种用于外转子的磁钢装配工装，包括基座与轴向定位套，所述基座用于放置外转子，所述轴向定位套用于与外转子连接；所述轴向定位套包括定位环和多根定位齿，每根所述定位齿的一端均连接于所述定位环，另一端朝向远离所述定位环的方向延伸，多根所述定位齿沿所述定位环的周向均匀间隔分布；所述定位环用于与外转子连接，并且连接之后，相邻两所述定位齿之间的区域与外转子中安装磁钢的位置对应，以通过所述定位齿实现磁钢在外转子中的周向定位；所述定位环上还设置有多根压杆，且相邻的两根所述定位齿之间设置一根所述压杆，所述压杆被配置为能够沿所述定位齿的延伸方向运动并将两所述定位齿之间的磁钢压紧于外转子中的定位面，以实现磁钢在外转子中的轴向定位。

上述技术方案中，通过相邻两定位齿之间的空间可对磁钢进行限制，以使磁钢能够沿定位齿的延伸方向成列地被粘接在外转子的内周面，由于定位齿的存在，能够限制磁钢在外转子的周向上的运动，再通过设置于定位环的压杆将两定位齿支架的磁钢压紧于外转子中的定位面，能够方便操作人员在装配磁钢的过程中克服磁钢之间的斥力，降低装配难度。

在一些可选的实施方案中，所述压杆为螺杆，所述压杆与所述定位环螺纹连接。

上述技术方案中，压杆与定位环螺纹连接，能够通过转动压杆较为容易地克服磁钢之间的斥力，并且螺纹连接具有自锁的特点，能够使得磁钢维持在被压紧于另一磁钢的状态，使得固化后的粘接剂有更好的粘接效果，保证了磁钢的粘贴强度，降低了爆缸的风险。

在一些可选的实施方案中，所述定位环设置有用于与所述外转子的凸出结构配合定位的缺口。

上述技术方案中，通过在定位环与外转子之间设置定位结构，能够便于两定位齿之间的空间与外转子中待装配磁钢的位置相对应。

在一些可选的实施方案中，所述基座包括第一底板与立柱，所述第一底板用于支撑外转子，所述立柱的一端设置于所述第一底板，另一端向远离所述第一底板的方向延伸，装配磁钢过程中，所述立柱的延伸方向与所述定位环的轴向方向一致。

在一些可选的实施方案中，所述基座还连接有导向槽板，所述导向槽板套设于所述立柱外，所述导向槽板设置有与所述定位齿的数量一致的导向槽，所述导向槽内设置有径向滑块；在装配磁钢的过程中，所述导向槽沿所述定位环的径向方向延伸；所述径向滑块被配置为可沿所述定位环的径向方向运动，以将位于两所述定位齿之间的磁钢推动至与外转子的内表面接触，实现磁钢在外转子中的径向定位。

上述技术方案中，通过径向滑块将磁钢压紧在外转子的内周面，可对磁钢进行固定，便于克服装配磁钢过程中的磁力，便于装配。

在一些可选的实施方案中，所述导向槽板包括第二底板以及沿圆周设置于所述第二底板的多个挡板，所述第二底板套设于所述立柱外，相邻两所述挡板之间形成所述导向槽，所述挡板背向所述第二底板的一侧还设置有限位板；所述限位板为环状，在所述立柱的延伸方向上，所述径向滑块被限制在所述限位板与所述第二底板之间。

在一些可选的实施方案中，所述第二底板滑动连接于所述立柱并且可拆卸，装配磁钢过程中，沿所述立柱的延伸方向，所述第二底板与所述立柱之间的相对滑动，使所述第二底板与所述第一底板之间设置有可增减数量的轴套；且所述第二底板与所述第一底板分别与所述轴套的两端接触。

上述技术方案中，在装配磁钢时，通过增加轴套的数量即可实现对上一层的磁钢进行安装，操作方便。

在一些可选的实施方案中，所述立柱外还滑动套设有径向压板，所述径向压板被配置为可沿所述立柱的延伸方向运动，所述径向压板具有第一配合面、所述径向滑块具有第二配合面；所述径向压板被配置为向靠近所述第一底板方向运动的过程中，可实现所述第一配合面与所述第二配合面接触，并推动所述径向滑块将磁钢压紧于外转子的内表面。

上述技术方案中，通过径向压板沿立柱的延伸方向的运动驱使径向滑块沿外转子的径向方向运动，相较于直接驱动径向滑块运动，驱动径向压板沿立柱滑动更加容易操作，并且可一次实现驱动所有径向滑块将同一层的磁钢压紧在外转子的内周面。

在一些可选的实施方案中，所述径向压板与所述第二底板之间还连接有螺纹紧固件，通过旋转所述螺纹紧固件驱动所述径向压板向所述第二底板运动，以将所述磁钢压紧于外转子的内表面。

上述技术方案中，第二底板与径向压板之间通过螺纹紧固件连接，并由螺纹紧固件驱动径向压板向第二底板运动，操作方便。此外，螺纹紧固件具有自锁的特点，采用螺纹紧固件驱动径向压板向第二底板运动，使得径向压板推动径向压块将磁钢压紧在外转子的内周面之后，可以维持径向压块对磁钢施加的作用力，可以使得固化后的粘接剂有更好的粘接效果，保证了磁钢的粘贴强度，降低了爆缸的风险。

在一些可选的实施方案中，所述立柱至少具有一个沿所述定位环的轴向延伸的平面，所述导向槽板连接于所述立柱外侧，所述平面被配置为与所述导向槽板接触以限制所述导向槽板绕所述立柱转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为外转子的结构示意图；

图2为图1所示的外转子安装于本申请实施例提供的磁钢装配工装的示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图1所示的外转子结构与本申请实施例提供的轴向定位套以及压杆连接的示意图；

图5为本申请实施例提供的轴向定位套的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的磁钢装配工装的部分结构示意图；

图7为图6所示结构拆除限位板后的俯视图；

图8为图7中A-A处的剖视图；

图9为本申请实施例提供的径向压板的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的导向槽板的结构示意图。

图标：010-磁钢装配工装；100-轴向定位套；110-定位环；111-缺口；120-定位齿；200-压杆；300-基座；310-第一底板；320-立柱；400-导向槽板；410-第二底板；420-挡板；430-导向槽；500-径向滑块；510-第二配合面；600-限位板；700-轴套；800-径向压板；810-第一配合面；820-第三底板；830-压环；020-外转子；210-定位面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种用于外转子020的磁钢装配工装010，通过本申请所提供的工装实现在外转子020的内周面设置磁钢。

本申请所提供的磁钢装配工装010可用于图1所示的外转子020结构，如图1所示，在外转子020的内周面具有环状凸缘，环状凸缘位于靠近外转子020一端的端部的位置，环状凸缘具有一环状平面，该环状的平面即为安装磁钢过程中的定位面210，通过该定位面210确定外转子020内周面的轴向安装位置。外转子020的内周面需要安装多列磁钢，每列磁钢沿外转子020的轴向排布延伸，并且同一列中，相邻两磁钢相互接触。在外转子020竖直放置（即外转子020的轴向平行于竖直方向时）时，同一列的相邻两磁钢处于竖直方向上的不同的层。本申请中的“上一层”或者“上层”是指位置关系中的上一层，而并非是安装顺序中的上一层，如，本申请的“上一层的磁钢”是指装配过程中，在竖直方向上处于上方一层位置的磁钢，采用本申请所提供的磁钢装配工装010，装配磁钢的顺序是从下层向上层的顺序进行装配，其中，相较于上层磁钢，下层磁钢更靠近外转子020的定位面210。

如图2与图3所示，本申请所提供的磁钢装配工装010的实施方式中，包括基座300与轴向定位套100，在安装磁钢的操作过程中，基座300用于放置外转子020；轴向定位套100用于与外转子020连接，以对磁钢在外转子020周向上的位置进行定位。

进一步，如图4与图5所示，轴向定位套100包括定位环110和多根定位齿120，每一根定位齿120的一端均连接于定位环110的同一侧、另一端朝向远离定位环110的方向延伸。进一步，在图5所示的实施例中，定位环110成圆环状，相应地，定位齿120沿定位环110的周向均匀间隔分布。在安装磁钢的过程中，定位环110与外转子020连接，具体连接在外转子020中远离定位面210的一端，定位环110与外转子020连接之后，定位齿120位于外转子020内周面的内侧，相邻两定位齿120之间的区域与外转子020中安装磁钢的位置对应，以通过定位齿120实现磁钢在外转子020中的周向定位。对于本领域的技术人员而言不难理解，相邻两定位齿120之间的距离应与待安装的磁钢的尺寸相适应，即，相邻两定位齿120限定了磁钢在外转子020周向上的运动。定位齿120的优选长度应满足：在轴向定位套100与外转子020连接后，定位齿120远离定位环110的一端与外转子020中的定位面210接触；对于本领域的技术人员而言应不难理解，在轴向定位套100与外转子020连接后，只要定位齿120远离定位环110的端部距定位面210的距离小于直接与定位面210接触的磁钢在外转子020轴向上的尺寸即可。

进一步，在一些实施方式中，定位环110还设置有用于与外转子020中的凸出结构进行配合以实现定位的缺口111，通过该缺口111可以便于定位环110与外转子020之间的定位，以使相邻两定位齿120之间的空间正好对应于外转子020内周面中用于安装磁钢的位置。在另一些实施方式中，也可以是采用目测的方式进行定位环110与外转子020之间的定位，之后再将定位环110与外转子020进行连接。在本申请的实施方式中，定位环110与外转子020之间的连接方式可以是通过一体成型的制造工艺实现连接，也可以是采用其它现有的连接方式。

为了克服磁钢之间的斥力实现对磁钢的安装，在定位环110上还设置有多根压杆200，相邻两定位齿120之间设置有一根压杆200，压杆200被配置为可沿定位齿120的延伸方向运动，以实现将两定位齿120之间的磁钢压紧于外转子020中的定位面210，进而实现磁钢在外转子020中的轴向定位。其中，将磁钢压紧于外转子020中的定位面210是指，压紧磁钢的作用力通过磁钢传递至外转子020中的定位面210，对于同一列的磁钢，位于端部的一磁钢通过直接与定位面210进行接触的方式被压紧于定位面210；对于该列其它位置的磁钢，则在压杆200的作用下被推至与靠近定位面210一侧的磁钢接触进而将压杆200的作用力传递至定位面210，以实现将该列其它位置的磁钢压紧于外转子020中的定位面210；也即，在磁钢装配的过程中，位于最下层的磁钢在压杆200的作用下被直接推至与定位面210接触，位于其他层的磁钢在压杆200的作用下与下一层的磁钢接触。

在本申请的一些实施方式中，压杆200为螺杆，相应地，定位环110中设置有与螺杆连接的螺纹，不难理解，通过旋转压杆200可以实现压杆200沿定位齿120的延伸方向运动，以实现将磁钢压紧于外转子020中的定位面210，由于压杆200与定位环110之间为螺纹连接，具有自锁的作用，因此，在压杆200压紧磁钢之后，可保持对磁钢的压紧力。

在本申请的一些实施方式中，如图3、图6至图8 所示，基座300包括第一底板310与立柱320，立柱320的一端连接于第一底板310，另一端向远离第一底板310的方向延伸。其中，第一底板310用于支撑外转子020，即，在装配磁钢的过程中，外转子020放置于第一底板310，定位环110连接于外转子020。在装配磁钢的过程中，立柱320的位于外转子020的内侧，并且立柱320的延伸方向与定位环110的轴向方向一致。其中，第一底板310与立柱320之间可以是可拆卸连接，也可以是其它的连接方式。

进一步，在本申请的一些实施方式中，第一底板310设置有用于对外转子020进行定位的定位结构，如图3与图8所示的实施方式中，第一底板310具有一平面以用于对外转子020进行轴向定位（也即竖直方向上的定位），并对外转子020进行支撑。第一底板310还具有一圆周面，该圆周面的外径与外转子020内径尺寸近似，通过第一底板310的该圆周面实现对外转子020在水平面的两方向上的定位。对于本领域的技术人员而言，根据外转子020的结构，在第一底板310上也可以适应性地采用其它结构进行定位。

为了将磁钢压紧在外转子020的内周面，以使涂抹在磁钢上的粘接剂将磁钢与外转子020粘接，如图6至图8所示，在本申请的一些实施方式中，基座300还连接有导向槽板400，如图10所示，导向槽板400设置有与定位齿120数量一致的导向槽430，导向槽430内设置有径向滑块500。并且在装配磁钢的过程中，导向槽430沿定位环110的径向方向延伸，以使径向滑块500沿定位环110的径向方向运动，以将位于两定位齿120之间的磁钢推动至与外转子020的内周面接触，进而实现磁钢在外转子020中的径向定位。

具体地，在实现装配磁钢的过程中，导向槽430沿定位环110的径向方向延伸的实施例中，可以是导向槽430沿同一圆周分布，并且导向槽430的延伸方向均为导向槽430在所处位置的该圆周的径向方向延伸，在装配磁钢的过程中，通过将导向槽板400安装至使得导向槽430所在圆周的轴线与定位环110的轴线重合，即可实现在装配磁钢的过程中，导向槽430沿定位环110的径向方向延伸。

在一些实施方式中，导向槽板400安装于立柱320，如，在一实施例中，导向槽板400套设于立柱320外，即，导向槽板400具有一通孔，立柱320即从该通孔穿过。在一些实施方式中，导向槽板400与立柱320之间为滑动连接，以实现安装完一层磁钢之后，导向槽板400向上运动，对上一层的磁钢进行安装。在其它实施例中，导向槽板400与立柱320之间也可以是其它连接方式，只要能够改变导向槽板400在立柱320上的位置，以对外转子020的轴向上的不同位置的磁钢进行安装即可。

进一步，导向槽板400套设于立柱320外的实施例中，为了限制导向槽板400的转动，以使导向槽430内的径向滑块500保持与两定位齿120之间的对应关系，保证径向滑块500能够将磁钢压紧于外转子020的内周面，立柱320至少具有一个沿定位环110轴向延伸的平面，并且导向槽板400中供立柱320穿过的通孔具有一与该平面对应的直边，以实现限制导向槽板400绕立柱320转动。如，在一些实施例中，立柱320可以是棱柱，也可以是图6所示的圆柱状结构切削出一沿轴向延伸的平面后得到的结构。

在本申请的一些实施方式中，导向槽板400包括第二底板410以及沿圆周设置于第二底板410一侧的多个挡板420，相邻两挡板420之间的间隔形成导向槽430，进一步，两挡板420之间的间隔与径向滑块500的尺寸一致，以使径向滑块500在水平方向上仅能按照导向槽430的延伸方向运动，避免径向滑块500按照导向槽430的延伸方向运动的过程中出现晃动。不难理解，在装配磁钢的过程中，挡板420设置于第二底板410朝上的一侧，径向滑块500支撑于第二底板410。进一步，挡板420背向第二底板410的一侧还设置有限位板600，在立柱320的延伸方向上，径向滑块500的运动被限制在第二底板410与限位板600之间，通过设置限位板600，在磁钢装配过程中可以限制径向滑块500沿竖直方向上的运动。限位板600的形状可以是环状，如外径近似于挡板420所分布的圆周的直径的环状结构，以使所有挡板420连接于同一限位板600。限位板600也可以是其它结构，本领域的技术人员可根据实际情况进行合理选择。

在另外一些实施方式中，导向槽430可以是通过对第二底板410进行铣削等减材加工方式得到的结构。

为了向径向滑块500施加作用力，以使径向滑块500将磁钢压紧于外转子020的内周面，在一些实施方式中，立柱320外还套设有径向压板800，径向压板800可沿立柱320的延伸方向运动，即，在装配磁钢的过程中，径向压板800可上下滑动。并且，径向压板800具有第一配合面810，径向滑块500具有第二配合面510，在径向压板800向下运动的过程中，第一配合面810可以第二配合面510进行接触，并推动径向滑块500将磁钢压紧于外转子020的内表面。进一步，在装配磁钢的过程中，如图8所示，第一配合面810与第二配合面510的纵截面均为相较于水平面倾斜的线段。如，第一配合面810与第二配合面510均为平面；或者是第一配合面810为圆锥面第二配合面510为平面；或者是第一配合面810与第二配合面510均为锥面。

在一些实施方式中，采用径向压板800与第二底板410通过螺纹紧固件进行连接并实现驱动径向压板800向下运动以推动径向滑块500，如径向压板800与第二底板410之间通过螺栓连接，通过拧紧螺栓的方式驱动径向压板800向第二底板410运动；进一步，连接径向压板800与第二底板410的螺纹紧固件沿圆周均匀分布。在另外一些实施方式中，也可采用气缸、液缸等方式驱动径向压板800向下运动。

如在图9所示的实施例中，径向压板800包括成平面板状的第三底板820，第三底板820中心具有通孔，第三底板820通过该通孔套设于立柱320的外侧，第三底板820通过螺栓与第二底板410连接。径向压板800还包括连接于第三底板下侧的成圆筒状的压环830，第一配合面810即设置于压环830的外周面。

在一些实施方式中，导向槽板400与第一底板310之间还设置有可增减数量的轴套700，进一步，轴套700套设于立柱320的外侧。第二底板410与第一底板310分别与轴套700的两端接触，即，在立柱320的轴向上，轴套700位于第二底板410与第一底板310的之间，并且均与轴套700接触，在轴套700的数量仅为一个的情况下，第二底板410接触于该轴套700的一端、第二底板410接触于该轴套700的另一端；在轴套700的数量大于一个的情况下，第一底板310接触一轴套700的端部、第二底板410接触另一轴套700远离第一底板310方向的端部。通过增减第一底板310与第二底板410之间轴套700的数量可以调整第一底板310与第二底板410之间的距离，进而对位于不同层的磁钢进行装配。对于本领域的技术人员而言应不难理解，在完成对最下层的磁钢的装配过程后，每一次增加的轴套700的高度（即轴套700在立柱320延伸方向上的尺寸）均与已完成装配的最上层磁钢的高度（磁钢在外转子020轴向上的尺寸）一致。在每次增加的轴套700数量不止一个时，则是每一次增加的多个轴套700的高度之和均与已完成装配的最上层磁钢的高度一致。

采用图3所示实施例的磁钢装配工装010向外转子020设置磁钢的过程包括：

S1：将轴向定位套100与外转子020连接，并将外转子020支撑于基座300的第一底板310；

S2：对磁钢中用于与外转子020接触的表面涂抹粘接剂，之后将磁钢放置于两定位齿120之间，通过磁钢两侧的定位齿120对磁钢在外转子020的周向进行定位；

S3：操作压杆200以及连接第二底板410与第三底板之间的螺栓，使磁钢在压杆200的作用下被压紧在外转子020的定位面210（或者是压紧至与下层磁钢接触）、在径向压板800的作用下被压紧在转子的内周面；以完成磁钢在外转子020的径向与周向上的定位；

S4：增加轴套700的数量使第三底板向上移动，对上一层的磁钢进行装配。

结合上述的装配过程以及本申请所提供的磁钢装配工装010的结构不难得知，磁钢的径向与轴向定位均依靠外转子020，本申请所提供的磁钢装配工装010中，仅对两定位齿120之间的用于容纳磁钢的空间的尺寸精度要求较高，因此，本申请所提供的磁钢装配工装010的加工成本较低。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于外转子的磁钢装配工装，其特征在于，包括基座与轴向定位套，所述基座用于放置外转子，所述轴向定位套用于与外转子连接；

所述轴向定位套包括定位环和多根定位齿，每根所述定位齿的一端均连接于所述定位环，另一端朝向远离所述定位环的方向延伸，多根所述定位齿沿所述定位环的周向均匀间隔分布；所述定位环用于与外转子连接，并且连接之后，相邻两所述定位齿之间的区域与外转子中安装磁钢的位置对应，以通过所述定位齿实现磁钢在外转子中的周向定位；

所述定位环上还设置有多根压杆，且相邻的两根所述定位齿之间设置一根所述压杆，所述压杆被配置为能够沿所述定位齿的延伸方向运动并将两所述定位齿之间的磁钢压紧于外转子中的定位面，以实现磁钢在外转子中的轴向定位。

2.根据权利要求1所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述压杆为螺杆，所述压杆与所述定位环螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述定位环设置有用于与所述外转子的凸出结构配合定位的缺口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述基座包括第一底板与立柱，所述第一底板用于支撑外转子，所述立柱的一端设置于所述第一底板，另一端向远离所述第一底板的方向延伸，装配磁钢过程中，所述立柱的延伸方向与所述定位环的轴向方向一致。

5.根据权利要求4所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述基座还连接有导向槽板，所述导向槽板套设于所述立柱外，所述导向槽板设置有与所述定位齿的数量一致的导向槽，所述导向槽内设置有径向滑块；在装配磁钢的过程中，所述导向槽沿所述定位环的径向方向延伸；所述径向滑块被配置为可沿所述定位环的径向方向运动，以将位于两所述定位齿之间的磁钢推动至与外转子的内表面接触，实现磁钢在外转子中的径向定位。

6.根据权利要求5所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述导向槽板包括第二底板以及沿圆周设置于所述第二底板的多个挡板，所述第二底板套设于所述立柱外，相邻两所述挡板之间形成所述导向槽，所述挡板背向所述第二底板的一侧还设置有限位板；所述限位板为环状，在所述立柱的延伸方向上，所述径向滑块被限制在所述限位板与所述第二底板之间。

7.根据权利要求6所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述第二底板滑动连接于所述立柱并且可拆卸，装配磁钢过程中，沿所述立柱的延伸方向，所述第二底板与所述立柱之间的相对滑动，使所述第二底板与所述第一底板之间设置有可增减数量的轴套；且所述第二底板与所述第一底板分别与所述轴套的两端接触。

8.根据权利要求6所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述立柱外还滑动套设有径向压板，所述径向压板被配置为可沿所述立柱的延伸方向运动，所述径向压板具有第一配合面、所述径向滑块具有第二配合面；所述径向压板被配置为向靠近所述第一底板方向运动的过程中，可实现所述第一配合面与所述第二配合面接触，并推动所述径向滑块将磁钢压紧于外转子的内表面。

9.根据权利要求8所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述径向压板与所述第二底板之间还连接有螺纹紧固件，通过旋转所述螺纹紧固件驱动所述径向压板向所述第二底板运动，以将所述磁钢压紧于外转子的内表面。

10.根据权利要求8所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述立柱至少具有一个沿所述定位环的轴向延伸的平面，所述导向槽板连接于所述立柱外侧，所述平面被配置为与所述导向槽板接触以限制所述导向槽板绕所述立柱转动。