CN218124514U - 一种外转子压轴装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外转子压轴装置，包括有压轴单元和定位单元，压轴单元设置于定位单元上方，用于给定位单元施压，定位单元包括有底座、支撑台、转子定位块和圆柱支座，支撑台的底面和底座的顶面连接，圆柱支座的底面与支撑台的顶面连接，圆柱支座的顶面开设有转轴定位孔，转轴定位孔用于安装转轴，转子定位块设置多个，转子定位块沿圆柱支座的周向方向间隔设置于圆柱支座的侧面，转子定位块与圆柱支座的侧面可拆卸连接，多个转子定位块远离圆柱支座的侧面的面相互配合以与外转子的内壁贴合。本申请能够通过设置可拆卸的转子定位块，对多种直径规格的外转子完成压轴工作。

Description

一种外转子压轴装置

技术领域

本申请涉及装配工装的领域，尤其是涉及一种外转子压轴装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，外转子则是电机的外轴承支撑的旋转体，外转子通过转轴与轴承连接，治具将转轴装配到外转子的内部，使得转轴随外转子一起转动。

目前，将转轴装配到外转子的内部的压轴设备通常是包括两部分分别是支座和压轴单元，转轴设置在支座上，外转子套设于支座上，支座能够对外转子定位，使得外转子与转轴同心设置，压轴单元和驱动装置连接，驱动装置驱动压轴单元对外转子的承压凹槽施压，压力装置将转轴压入外转子内部孔洞，外转子为了适配不同的电机，直径大小会发生变化，但是相关压轴装置的支座只能定位一种直径规格的外转子，对其进行压轴工作，无法对多种直径规格的外转子完成压轴工作。

实用新型内容

为了能够对多种直径规格的外转子完成压轴工作，本申请提供一种外转子压轴装置。

本申请提供的一种外转子压轴装置采用如下的技术方案：

一种外转子压轴装置，包括有定位单元和压轴单元，所述压轴单元设置于所述定位单元上方，所述压轴单元用于给所述定位单元施压，所述定位单元包括有底座、支撑台、转子定位块和圆柱支座，所述支撑台的底面和所述底座的顶面连接，所述圆柱支座的底面与所述支撑台的顶面连接，所述圆柱支座的顶面开设有转轴定位孔，所述转轴定位孔与所述圆柱支座同轴，所述转轴定位孔用于安装转轴，所述转子定位块设置多个，所述转子定位块设置于所述支撑台上，所述转子定位块沿所述圆柱支座的周向方向间隔设置于所述圆柱支座的侧面，所述转子定位块与所述圆柱支座的侧面可拆卸连接，所述转子定位块远离所述圆柱支座的侧面的面到所述圆柱支座的轴线的距离等于外转子内径的一半，多个所述转子定位块远离所述圆柱支座的侧面的面相互配合以与外转子的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，多个转子定位块远离圆柱支柱的侧面相互配合形成有能够与外转子的内壁贴合的接触面，当外转子设置与圆柱支座上时，多个转子定位块对外转子起到定位作用不仅能够限制其在外转子的径向和周向方向滑动还能够保证外转子与圆柱支座同轴设置。转轴与圆周支座同轴连接，外转子也与圆柱支座同轴设置，如此设置能够保证转轴与外转子同轴安装。外转子为了适配不同的电机通常由多个规格，多个规格的外转子的内径是不同的，而转子定位块可拆卸连接与圆柱支座上，工人可以依据外转子的内径来安装相适配的转子定位块，使得安装后的转子定位块远离圆柱支座的面到圆柱支座的距离等于外转子的内径的一半，进而实现对不同规格的外转子进行定位安装，外转子和转轴都安装好后，设置于圆柱支座上方的压轴单元对其进行压轴工作。

可选的，所述圆柱支座的侧面开设有转子定位槽，所述转子定位槽从所述圆柱支座的顶面延伸至所述支撑台的顶面，所述转子定位块沿所述转子定位槽的开设方向与所述转子定位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，转子定位块与圆柱支座可拆卸连接，便于工人更换转子定位块，转子定位槽也确定了转子定位块在圆柱支座周向方向的位置，便于工人将转子定位块安装在正确的位置。

可选的，所述转子定位块远离所述圆柱支座的侧面的面开设有第一安装通孔，所述转子定位槽的槽底开设有第二安装通孔，所述第一安装通孔与所述第二安装通孔相连通，所述转子定位块上设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿设于所述第一安装通孔并设置于所述第二安装通孔内

通过采用上述技术方案，在第一安装通孔和第二安装通孔中穿设定位螺栓，能够加固转子定位块和圆柱支座的连接，避免在外转子与圆柱支座装配时，转子定位块出现移位的现象。

可选的，所述支撑台的顶面开设有转子限位槽，所述转子限位槽从所述支撑台的边缘延伸至所述圆柱支座的侧面，所述转子定位块沿所述转子限位槽的开设方向与所述转子限位槽滑动连接，所述转子定位槽的槽底面与所述转子限位槽的槽底面形成有所述转子定位块的安装位。

通过采用上述技术方案，转子限位槽能够在周向上对转子定位块进行支撑，从而限制转子定位块在支撑台上发生转动。

可选的，所述压轴单元包括有驱动装置、压板、压轴件支柱和压轴件，所述驱动装置设置于所述底座上，所述压板的顶面用于和驱动装置连接，所述压板在朝向和远离圆柱支座的方向上运动，所述压轴件支柱与所述圆柱支座同轴设置，所述压轴件支柱一端与所述压板的底面连接，另一端与所述压轴件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动压板在朝向和远离圆柱支座的方向上运动，在压板朝向圆柱支座的方向运动时，压轴件能够与外转子抵接，对外转子施压。压轴件与压轴件支柱可拆卸连接，当压轴件发生损坏时，能够便于更换压轴件。

可选的，所述压轴件远离压轴件支柱的一端设置有圆台压边，所述圆台压边与外转子的承压凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，压轴件朝向圆柱支座运动时，圆台压边可以能够与承压凹槽的底面抵接，压轴件能精准地对外转子进行施压，圆台压边与承压凹槽的配合限制了压轴件在外转子顶面的施压位置能够避免出现压轴件在外转子的顶面出现滑动的现象。

可选的，所述压轴件支柱远离所述压板的一端的端面开设有卡接槽，所述压轴件用于与所述压轴件支柱连接的一端的顶面外凸有卡接块，所述卡接块与所述卡接槽相适配，所述卡接块设置于所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，压轴件能够通过卡接块与卡接槽的配合关系连于压轴件支柱上，实现与压轴件支柱的可拆卸连接。

可选的，所述压轴件支柱远离所述压板的一端的侧面开设有限位孔，所述卡接块侧面开设有限位环槽，所述限位孔和所述限位环槽相连通，所述压轴件支柱设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿设于所述限位孔并抵接于所述限位环槽的底面。

通过采用上述技术方案，限位孔和限位环槽相连通，限位螺栓能够穿设限位孔并抵接限位环槽的底面，限制压轴件在压轴件支柱轴向方向的移动。

可选的，所述转子定位块设置有三个，三个所述转子定位块在所述圆柱支座的周向方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，三个转子定位块远离圆柱支座的侧面形成有外转子的定位面，能够限定外转子在圆柱支座的径向方向移动，也能够保证外转子和圆柱支座同轴。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转轴和圆柱支座同轴连接，在圆柱支座的周向方向间隔设置多个可拆卸的转子定位块，既能够保证转轴和外转子同轴设置，又能够通过更换转子定位块，对不同的规格的外转子进行压轴工作。

2.压轴件可拆卸连接于压轴件支座上，当压轴件损坏时，能够便于更换压轴件。

附图说明

图1是一种外转子压轴装置的结构示意图；

图2是一种外转子压轴装置的定位单元的爆炸图；

图3是一种外转子压轴装置的压轴单元的爆炸图。

附图标记说明：1、定位单元；11、底座；12、支撑台；13、转子定位块；131、第一安装通孔；132、定位螺栓；14、圆柱支座；141、转轴定位孔；15、转子定位槽；151、第二安装通孔；16、转子限位槽；2、压轴单元；21、驱动装置；22、压板；23、压轴件支柱；231、卡接槽；232、限位孔；233、限位螺栓；24、压轴件；241、圆台压边；242、卡接块；243、限位环槽；3、外转子；31、承压凹槽；4、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外转子压轴装置：

参照图1和图2，一种外转子压轴装置，包括有定位单元1和压轴单元2，压轴单元2设置于定位单元1上方，压轴单元2用于给定位单元1施压，定位单元1用于安装转轴4和对外转子3定位。

参考图2，定位单元1包括有底座11、支撑台12、转子定位块13和圆柱支座14，底座11用于设置支撑台12，支撑台12用于设置圆柱支座14，圆柱支座14用于与转轴4连接和与转子定位块13连接，转子定位块13用于限定外转子3的位置。

支撑台12设置于底座11的顶面上，在不同实施例中，底座11可以为不同的形状，但凡能够形成有平台设置支撑台12即可，底座11可以是长方体状，也可以是圆柱状。在不同实施例中，支撑台12可以为不同的形状，但凡能够有平台设置圆柱支座14即可，底座11可以是长方体状，也可以是圆柱状，值得注意的是，支撑台12的底面面积小于底座11的顶面的面积，也要小于外转子3内壁竖向投影在底座11上的面积。在不同的实施例中，支撑台12和底座11可以为不同的连接方式，但凡使得支撑台12和底座11相对固定即可，支撑台12可以通过螺栓方式固定于底座11的顶面上，也可以在焊接在底座11上，本实施例中，底座11和支撑台12为金属制成。

参考图2，圆柱支座14用于安装转轴4，具体但非限定性地提出一种安装方法，在圆柱支座14的顶面开设有贯通圆柱支座14的转轴定位孔141，转轴定位孔141与圆柱支座14同轴，转轴定位孔141的直径与转轴4相适配，转轴4安装在转轴定位孔141中，转轴4的轴长大于圆柱支座14的高度。圆柱支座14设置于支撑台12的顶面上，在不同实施例中，圆柱支座14和支撑台12可以为不同的连接方式，作为示例的，圆柱支座14可以通过于支撑台12的顶面设置安装槽的方式固定于支撑台12上；在不同实施例中，圆柱支座14可以为不同的材料制成，但凡具备足够的强度和硬度即可，可以为石英制成，也可以为金属制成。

继续参考图2，转子定位块13设置有三个且位于支撑台12上，在不同的实施例中，转子定位块13可以为不同的形状，作为示例的，提出一种长方体状的转子定位块13，转子定位块13的竖向设置，转子定位块13的顶面和圆柱支座14的顶面持平，转子定位块13的底面和支撑台12的顶面连接。转子定位块13沿圆柱支座14的周向方向间隔设置于圆柱支座14的侧面，转子定位块13与圆柱支座14的侧面可拆卸连接，转子定位块13远离圆柱支座14的侧面的面到圆柱支座14的轴线的距离等于外转子3内径的一半，转子定位块13远离圆柱支座14的侧面的面与外转子3的内壁贴合，转子定位块13可拆卸连接与圆柱支座14上，工人可以依据外转子3的内径来安装相适配的转子定位块13，使得安装后的转子定位块13远离圆柱支座14的面到圆柱支座14的距离等于外转子3的内径的一半。在不同的实施例中，转子定位块13与圆柱支座14的可拆卸连接可以为不同的连接方式，具体但非限定地提出一种连接方式，在圆柱支座14的侧面开设转子定位槽15，转子定位槽15从圆柱支座14的顶面延伸至支撑台12的顶面，转子定位块13用于与圆柱支座14的侧面连接的面与转子定位槽15的槽底面相适配，在圆柱支座14的侧面开设转子定位槽15，确定了转子定位块13在圆柱支座14周向方向的位置，限制了转子定位块13在圆柱支座14径向方向滑动，能够提高外转子3压轴的同轴精度。

可选的，为了加固转子定位块13与圆柱支座14的侧面的连接，参考图2，可以在转子定位块13远离圆柱支座14的侧面的面开设第一安装通孔131，转子定位槽15的槽底开设有第二安装通孔151，第一安装通孔131与第二安装通孔151相连通，通过在第一安装通孔131和第二安装通孔151中穿设定位螺栓132，将转子定位块13与圆柱支座14固定，能够避免在外转子3与圆柱支座14装配时，转子定位块13出现移位的现象。

可选的，为了进一步限制转子定位块13的位置，可以在支撑台12的顶面开设转子限位槽16，转子限位槽16从支撑台12的边缘延伸至圆柱支座14的侧面，转子定位块13的底面与转子限位槽16的底面相适配，转子定位槽15的槽底面与转子限位槽16的槽底面配合形成有转子定位块13的安装位，既能够限定转子定位块13在圆柱支座14径向方向的运动，又能够限定转子定位块13在圆柱支撑座周向方向的运动。

参考图1，压轴单元2用于对外转子3施压，具体但非限定地提出一种压轴单元2，包括有驱动装置21、压板22、压轴件支柱23和压轴件24，驱动装置21用于驱动压板22在朝向和远离圆柱支座14的方向运动，压板22连接于驱动装置21，压轴件支柱23连接于压板22，压轴件24连接于压轴件支柱23。

驱动装置21为压轴单元2的动力源，驱动装置21设置于底座11上并与压板22连接，在不同实施例中，驱动装置21可以为不同的装置，但凡能够驱动压板22在朝向和远离圆柱支座14的方向运动，并能够施加给外转子3足够的力，使得转轴4压入外转子3即可，作为示例的，驱动装置21可以为液压缸，液压缸的输出轴与压板22连接，驱动压板22在朝向和远离圆柱支座14的方向上运动。

参考图3，压板22的顶面与液压的输出轴连接，在不同实施例中，压板22可以为不同的形状，压板22可以为圆饼状，也可以为长方体薄板；此外，在不同实施例中，压板22可以通过不同的方式与驱动装置21连接，但凡能够使得压板22与驱动装置21相对固定即可，作为示例的，压板22通过螺栓的方式与驱动装置21连接。

参考图3，压轴件支柱23为圆柱状，压轴件支柱23为金属制成，压轴件支柱23与圆柱支座14同轴设置，压轴件支柱23一端与压板22的底面连接，另一端与压轴件24可拆卸连接。在不同实施例中压轴件24可以为不同的形状，作为示例的，本实施例的压轴件24为柱状压轴件24，压轴件24为金属制成，压轴件24的一端与压轴件支柱23可拆卸连接，另一端为圆台状，圆台的端面和侧面形成有压边，圆台的端面和外转子3的承压凹槽31的底面抵接，圆台的侧面和外转子3的承压凹槽31的侧壁贴合。在不同实施例中，压轴件24与压轴件24支座可以通过不同的方式可拆卸连接，具体但非限定地提出一种可拆卸连接方式，在压轴件支柱23远离压板22的一端的端面开设卡接槽231，压轴件24用于与压轴件支柱23连接的一端的顶面外凸设置卡接块242，卡接块242与卡接槽231相适配，卡接块242设置于卡接槽231内。

可选的，为了加固压轴件24与压轴件支柱23的连接，可以在压轴件支柱23远离压板22的一端的侧面开设限位孔232，卡接块242侧面开设限位环槽243，限位孔232和限位环槽243相连通，限位螺栓233可以穿过限位孔232抵接于限位环槽243的底面，加固压轴件24和压轴件支柱23的连接，限制压轴件24在压轴件支柱23轴向方向的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种外转子压轴装置，其特征在于，包括有定位单元(1)和压轴单元(2)，所述压轴单元(2)设置于所述定位单元(1)上方，所述压轴单元(2)用于给所述定位单元(1)施压，所述定位单元(1)包括有底座(11)、支撑台(12)、转子定位块(13)和圆柱支座(14)，所述支撑台(12)的底面和所述底座(11)的顶面连接，所述圆柱支座(14)的底面与所述支撑台(12)的顶面连接，所述圆柱支座(14)的顶面开设有转轴定位孔(141)，所述转轴定位孔(141)与所述圆柱支座(14)同轴，所述转轴定位孔(141)用于安装转轴(4)，所述转子定位块(13)设置多个，所述转子定位块(13)设置于所述支撑台(12)上，所述转子定位块(13)沿所述圆柱支座(14)的周向方向间隔设置于所述圆柱支座(14)的侧面，所述转子定位块(13)与所述圆柱支座(14)的侧面可拆卸连接，所述转子定位块(13)远离所述圆柱支座(14)的侧面的面到所述圆柱支座(14)的轴线的距离等于外转子(3)内径的一半，多个所述转子定位块(13)远离所述圆柱支座(14)的侧面的面相互配合以与外转子(3)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的外转子压轴装置，其特征在于，所述圆柱支座(14)的侧面开设有转子定位槽(15)，所述转子定位槽(15)从所述圆柱支座(14)的顶面延伸至所述支撑台(12)的顶面，所述转子定位块(13)沿所述转子定位槽(15)的开设方向与所述转子定位槽(15)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的外转子压轴装置，其特征在于，所述转子定位块(13)远离所述圆柱支座(14)的侧面的面开设有第一安装通孔(131)，所述转子定位槽(15)的槽底开设有第二安装通孔(151)，所述第一安装通孔(131)与所述第二安装通孔(151)相连通，所述转子定位块(13)上设置有定位螺栓(132)，所述定位螺栓(132)穿设于所述第一安装通孔(131)并设置于所述第二安装通孔(151)内。

4.根据权利要求2所述的外转子压轴装置，其特征在于，所述支撑台(12)的顶面开设有转子限位槽(16)，所述转子限位槽(16)从所述支撑台(12)的边缘延伸至所述圆柱支座(14)的侧面，所述转子定位块(13)沿所述转子限位槽(16)的开设方向与所述转子限位槽(16)滑动连接，所述转子定位槽(15)的槽底面与所述转子限位槽(16)的槽底面配合形成有所述转子定位块(13)的安装位。

5.根据权利要求1所述的外转子压轴装置，其特征在于，所述压轴单元(2)包括有驱动装置(21)、压板(22)、压轴件支柱(23)和压轴件(24)，所述驱动装置(21)设置于所述底座(11)上，所述压板(22)的顶面用于和驱动装置(21)连接，所述驱动装置(21)用于驱动所述压板(22)在朝向和远离圆柱支座(14)的方向上运动，所述压轴件支柱(23)与所述圆柱支座(14)同轴设置，所述压轴件支柱(23)一端与所述压板(22)的底面连接，另一端与所述压轴件(24)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的外转子压轴装置，其特征在于，所述压轴件(24)远离压轴件支柱(23)的一端为圆台压边(241)，所述圆台压边(241)与外转子(3)的承压凹槽(31)相适配。

7.根据权利要求5所述的外转子压轴装置，其特征在于，所述压轴件支柱(23)远离所述压板(22)的一端的端面开设有卡接槽(231)，所述压轴件(24)用于与所述压轴件支柱(23)连接的一端的顶面外凸有卡接块(242)，所述卡接块(242)与所述卡接槽(231)相适配，所述卡接块(242)设置于所述卡接槽(231)内。

8.根据权利要求7所述的外转子压轴装置，其特征在于，所述压轴件支柱(23)远离所述压板(22)的一端的侧面开设有限位孔(232)，所述卡接块(242)侧面开设有限位环槽(243)，所述限位孔(232)和所述限位环槽(243)相连通，所述压轴件支柱(23)设置有限位螺栓(233)；所述限位螺栓(233)穿设于所述限位孔(232)并抵接于所述限位环槽(243)的底面。

9.根据权利要求1所述的外转子压轴装置，其特征在于，所述转子定位块(13)设置有三个，三个所述转子定位块(13)在所述圆柱支座(14)的周向方向均匀排布。

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