CN221099960U - 一种刀片电池漏液检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀片电池漏液检测设备，其包括机架以及均设置于所述机架上的上料平台、第一检测部件、第二检测部件以及下料组件，所述第一检测部件包括第一检测位置，所述第二检测部件包括第二检测位置，所述第一检测位置和所述第二检测位置均用于对待测电池进行检测。本实用新型提供的刀片电池漏液检测设备在其中一个检测位置进行待测电池的入料和出料时，同时也完成同一个检测腔体的进料、补料，大大提高了设备的检测效率，也节约了生产成本。

Description

一种刀片电池漏液检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池漏液检测领域，尤其涉及一种刀片电池漏液检测设备。

背景技术

锂电池漏电检测是电池生产中重要的工艺环节，对电池的后续使用的安全性能具有重要意义。电池生产工艺中一般含有注入电解液过程。电解液注入过程完成后，需要进行密封性测试。电解液密封不良，一方面电池本身会失效，另一方面电解液的溢出还可能对电池外的组件造成二次损坏。

目前业内通常采用的检测电池密封性的一种方法为：首先将待测电池浸入检测液中，然后向电池中注入高压气体，观察是否有气泡产生，有气泡则说明密封性不好，反之则说明密封性良好。另一种常用的方法为：首先向电池内部充入一定压力的压缩空气，充气平衡后切断气源，然后通过测压装置和仪器、仪表测出单位时间内电池内的压降。以上方法不仅效率低下，而且无法实现在线自动检测，由此导致潜在漏液的电池被流转到下一个工序或者使用过程中的风险，造成极大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种刀片电池漏液检测设备，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种刀片电池漏液检测设备包括机架以及均设置于所述机架上的上料平台、第一检测部件、第二检测部件以及下料组件，所述第一检测部件包括第一检测位置，所述第二检测部件包括第二检测位置，所述第一检测位置和所述第二检测位置均用于对待测电池进行检测。

在一实施例中，所述第一检测部件包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔A以及第二入料腔A，所述第一入料腔和所述第二入料腔能够间歇式的流转至所述第一检测位置内并进行检测。

在一实施例中，所述第二检测部件包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔B以及第二入料腔B，所述第一入料腔A和所述第二入料腔B能够间歇式的流转至所述第二检测位置内并进行检测。

在一实施例中，所述上料平台包括上料输送带以及设于所述上料输送带的输送末端处的扫码部件，以在待测电池流转至所述上料输送带的输送末端时，扫码部件识别所述待测电池上的识别码。

在一实施例中，所述上料平台包括用于检测所述待测电池是否到位的传感器。

在一实施例中，所述刀片电池漏液检测设备还包括设置于所述机架上的中间驱动重载龙门，所述中间驱动重载龙门用于夹持所述待测电池在所述上料输送带、所述第一检测部件、所述第二检测部件以及所述下料组件之间流转。

在一实施例中，所述下料组件包括用于输送第一状态待测电池的第一下料平台，以在扫码NG时通过所述中间驱动重载龙门将所述待测电池夹持至所述第一下料平台处。

在一实施例中，所述下料组件还包括用于输送第二状态待测电池的第二下料平台，以在检测完毕后过所述中间驱动重载龙门将已测电池夹持至所述第二下料平台处。

本实用新型的技术方案中，刀片电池漏液检测设备包括机架以及均设置于所述机架上的上料平台、第一检测部件、第二检测部件以及下料组件，所述第一检测部件包括第一检测位置，所述第二检测部件包括第二检测位置，所述第一检测位置和所述第二检测位置均用于对待测电池进行检测。在本技术方案中，通过设置第一检测部件和第二检测部件，并且第一检测部件和第二检测部件均设有两个检测腔体，在其中一个检测位置进行待测电池的入料和出料时，同时也完成同一个检测腔体的进料、补料，大大提高了设备的检测效率，也节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的刀片电池漏液检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的上料平台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一检测部件和第二检测部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一下料平台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二下料平台的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的中间驱动重载龙门的结构示意图。

附图标号说明：10、机架；20、上料平台；21、上料输送带；22、扫码部件；30、第一检测部件；31、第一检测位置；32、第一入料腔A；33、第二入料腔A；40、第二检测部件；41、第二检测位置；42、第一入料腔B；43、第二入料腔B；50、下料组件；51、第一下料平台；52、第二下料平台；60、中间驱动重载龙门；61、直线导轨；62、安装架；63、吸附头；64、滑杆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种刀片电池漏液检测设备。

如图1所示，本实用新型实施例提供的刀片电池漏液检测设备包括机架10以及均设置于所述机架10上的上料平台20、第一检测部件30、第二检测部件40以及下料组件50，所述第一检测部件30包括第一检测位置31，所述第二检测部件40包括第二检测位置41，所述第一检测位置31和所述第二检测位置41均用于对待测电池进行检测。

在本实施例中，刀片电池漏液检测设备包括机架10以及均设置于所述机架10上的上料平台20、第一检测部件30、第二检测部件40以及下料组件50，所述第一检测部件30包括第一检测位置31，所述第二检测部件40包括第二检测位置41，所述第一检测位置31和所述第二检测位置41均用于对待测电池进行检测。在本技术方案中，通过设置第一检测部件30和第二检测部件40，并且第一检测部件30和第二检测部件40均设有两个检测腔体，在其中一个检测位置进行待测电池的入料和出料时，同时也完成同一个检测腔体的进料、补料，大大提高了设备的检测效率，也节约了生产成本。

其中，所述刀片电池漏液检测设备还包括设置于所述机架10上的中间驱动重载龙门60，所述中间驱动重载龙门60用于夹持所述待测电池在所述上料输送带21、所述第一检测部件30、所述第二检测部件40以及所述下料组件50之间流转。请参考图6，中间驱动重载龙门60包括直线导轨61、滑动设置于直线导轨61上的安装架62、设置于所述安装架62上并可上下移动的吸附头63，吸附头63连接有随动于第一安装架62的滑杆64，吸附头63可在滑杆64上左右滑动。从而可以通过吸附头63夹取或吸附待测电池在各个部件之间流转。

请参考图3，所述第一检测部件30包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔A32以及第二入料腔A33，所述第一入料腔和所述第二入料腔能够间歇式的流转至所述第一检测位置31内并进行检测。所述第二检测部件40包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔B42以及第二入料腔B43，所述第一入料腔A32和所述第二入料腔B43能够间歇式的流转至所述第二检测位置41内并进行检测。

在本实施例中，当电池被中间驱动重载龙门60放入第一入料腔A32时，感应器感应到，腔体的进出气缸将第一入料腔A32送至第一检测位置31(同时第二入料腔A33，将移出第一检测位置31等待上料)，第一入料腔A32会被正下方的顶升气缸的动作下，在第一检测位置31完成合腔，开始进行RGA检测工序。

在第一检测部件30在RGA检测时，中间驱动重载龙门60可对第一入料腔B42上料，动作于上段相同。在第二检测部件40开始RGA检测时，第一检测部件30还未检测完成，中间驱动重载龙门60即可对第二入料腔A33或者对第二入料腔B43进行上料。

待第一入料腔A32完成RGA检测后，移出的同时第二入料腔A33将会移至第一检测位置31，而顶升气缸再一次动作，第二入料腔A33开始RGA检测，在这些运动的同时中间驱动重载龙门60即可对第一入料腔A32完成RGA检测的电池进行搬运，检测OK将运送到用于输送第一状态待测电池的第一下料平台51，检测NG将放置用于输送第二状态待测电池的第二下料平台52。

当中间驱动重载龙门60将第一入料腔A32中的电池搬运至对应位置后，即可对第一入料腔A32上料，待第一入料腔A32上料完成时，第二检测部件40中的第一入料腔B42完成检测，动作亦于第三段相同。即在这之后第一检测部件30和第二检测部件40开始这样循环检测动作。

所述上料平台20包括上料输送带21以及设于所述上料输送带21的输送末端处的扫码部件22，以在待测电池流转至所述上料输送带21的输送末端时，扫码部件22识别所述待测电池上的识别码。检测到上料输送带21放料位无电池，则将电池放入，上料输送带21运动将电池输送到末端。传感器感应到来料，将信号发送给控制器，上料输送带21停止传动，同时侧边的扫码部件22可以对刀片电池进行扫码。扫码完成或扫码NG都是等待中间驱动重载龙门60取走，放置第一检测部件30或第二检测部件40中或第一下料平台51中。

而在待测电池在第一检测部件30和第二检测部件40内检测完毕且检测不泄漏后，在检测完毕后过所述中间驱动重载龙门60将已测电池夹持至所述第二下料平台52处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述刀片电池漏液检测设备包括机架(10)以及均设置于所述机架(10)上的上料平台(20)、第一检测部件(30)、第二检测部件(40)以及下料组件(50)，所述第一检测部件(30)包括第一检测位置(31)，所述第二检测部件(40)包括第二检测位置(41)，所述第一检测位置(31)和所述第二检测位置(41)均用于对待测电池进行检测。

2.根据权利要求1所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述第一检测部件(30)包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔A(32)以及第二入料腔A(33)，所述第一入料腔和所述第二入料腔能够间歇式的流转至所述第一检测位置(31)内并进行检测。

3.根据权利要求2所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述第二检测部件(40)包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔B(42)以及第二入料腔B(43)，所述第一入料腔A(32)和所述第二入料腔B(43)能够间歇式的流转至所述第二检测位置(41)内并进行检测。

4.根据权利要求3所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述上料平台(20)包括上料输送带(21)以及设于所述上料输送带(21)的输送末端处的扫码部件(22)，以在待测电池流转至所述上料输送带(21)的输送末端时，扫码部件(22)识别所述待测电池上的识别码。

5.根据权利要求4所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述上料平台(20)包括用于检测所述待测电池是否到位的传感器。

6.根据权利要求5所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述刀片电池漏液检测设备还包括设置于所述机架(10)上的中间驱动重载龙门(60)，所述中间驱动重载龙门(60)用于夹持所述待测电池在所述上料输送带(21)、所述第一检测部件(30)、所述第二检测部件(40)以及所述下料组件(50)之间流转。

7.根据权利要求6所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述下料组件(50)包括用于输送第一状态待测电池的第一下料平台(51)，以在扫码NG时通过所述中间驱动重载龙门(60)将所述待测电池夹持至所述第一下料平台(51)处。

8.根据权利要求7所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述下料组件(50)还包括用于输送第二状态待测电池的第二下料平台(52)，以在检测完毕后通过所述中间驱动重载龙门(60)将已测电池夹持至所述第二下料平台(52)处。