CN221093040U - 自动换膜卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动换膜卷装置，包括机架、两个放膜机构以及换膜机构，两个放膜机构固定于机架，用于分别释放绝缘膜带；换膜机构固定于机架，包括第一换卷组件、第二换卷组件、换卷升降驱动组件以及出膜组件；第一换卷组件包括两个第一换卷单元，两个第一换卷单元用于分别架设两个放膜机构释放的绝缘膜带以及裁切并送出新的绝缘膜带带头；第二换卷组件用于吸附并裁切旧的绝缘膜带带尾；换卷升降驱动组件用于交替使用两个第一换卷单元将新的绝缘膜带带头粘贴至第二换卷组件上的旧的绝缘膜带带尾；出膜组件设于第二换卷组件之后，用于承接并输出搭接好的绝缘膜。本方案实现放膜机构不停机、不间断释放绝缘膜带。

Description

自动换膜卷装置

技术领域

本实用新型属于电池包膜设备的技术领域，尤其涉及一种自动换膜卷装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要通过包膜设备对锂电池表面进行包膜，防止锂电池被刮花。

包膜过程中，需要用到绝缘膜，一般的绝缘膜材料制作成两种形式：单张的绝缘膜(绝缘膜张)和长条的绝缘膜带，一般绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在等尺寸的离型膜上，绝缘膜张叠放在一起成摞供货，绝缘膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷供货。绝缘膜张在包膜前揭去离型膜张就能用，绝缘膜带需在包膜前剥离开离型膜带，并在包膜过程中裁断成绝缘膜带段，绝缘膜带带尾是绝缘膜带段连接双层膜卷的一端，绝缘膜带带头是绝缘带段的另一端。本文在无需区分绝缘膜张和绝缘膜带段之处合称绝缘膜，绝缘膜(片)的材质是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(也称PET)，绝缘膜一般厚0.08～0.15mm，绝缘片一般厚0.15～0.5mm，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂(聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种),厚如0.01～0.05mm)，遇紫外光(UV)照射可加速凝固，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜的材质是聚乙烯(也称PE),离型膜一般厚0.05～0.1mm。

目前的包膜设备缺乏自动换卷功能，当一卷绝缘膜用完时需要停掉整台包膜设备，需停机到换好绝缘膜再启动包膜设备，导致长时间的绝缘膜换卷作业会长时间耽搁包膜装置的包膜作业，不能满足自动化需求，使包膜机的稼动率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换膜卷装置，用以实现不停机更换双层膜带卷。

本实用新型是这样实现的，一种自动换膜卷装置，包括机架、两个放膜机构以及换膜机构，两个所述放膜机构固定于所述机架，用于分别释放绝缘膜带；所述换膜机构固定于所述机架，包括第一换卷组件、第二换卷组件、换卷升降驱动组件以及出膜组件；所述第一换卷组件包括两个第一换卷单元，两个所述第一换卷单元分别固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，两个所述第一换卷单元用于分别架设两个所述放膜机构释放的绝缘膜带以及裁切并送出新的绝缘膜带带头；所述第二换卷组件用于吸附并裁切旧的绝缘膜带带尾；所述换卷升降驱动组件用于上下移动两个所述第一换卷单元，以交替使用两个所述第一换卷单元将新的绝缘膜带带头粘贴至所述第二换卷组件上的旧的绝缘膜带带尾，供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的搭接；所述出膜组件设于所述第二换卷组件之后，用于承接并输出搭接好的绝缘膜。

进一步的，所述机架包括底板平移驱动组件、底板、第一支板、第二支板、分层隔板、机门、机门合页以及机门锁件，所述底板固定于所述底板平移驱动组件的输出端，所述第一支板以及所述第二支板分别直立于所述底板上，所述第二换卷组件、所述换卷升降驱动组件以及所述分层隔板依序固定于所述第一支板，两个所述放膜机构分别处于所述分层隔板的上方及下方并均固定于所述第一支板，所述机门通过所述机门合页可旋转固定于所述分层隔板，所述机门锁件固定于所述第二支板顶部用于锁紧翻转至所述分层隔板之上的机门。

进一步的，所述放膜机构包括双层膜卷胀轴、放膜架膜辊、剥膜组件以及离型膜回收组件，所述剥膜组件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述双层膜卷胀轴、所述放膜架膜辊以及所述离型膜回收组件均固定于所述机架，所述双层膜卷胀轴用于悬置双层膜带卷，所述放膜架膜辊对接于所述双层膜卷胀轴与所述剥膜组件之间，所述换膜机构以及所述离型膜回收组件均对接于所述剥膜组件的出膜处，所述离型膜回收组件用于回收所述剥膜组件剥离的离型膜。

进一步的，所述放膜机构还包括放膜计圈器以及放膜计圈感应片，所述放膜计圈器固定于所述双层膜卷胀轴的端部并穿设于所述放膜计圈器感应片，所述放膜计圈感应片固定于所述机架。

进一步的，所述剥膜组件包括剥膜辊支架、固定剥膜辊、剥膜辊开合驱动件以及活动剥膜辊，所述剥膜辊支架固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述固定剥膜辊可旋转设于所述剥膜辊支架，用于导出绝缘膜带，所述剥膜辊开合驱动件固定于所述剥膜辊支架，所述活动剥膜辊固定于所述剥膜辊开合驱动件的输出端，用于导出离型膜带。

进一步的，所述第一换卷单元包括换卷平移驱动部件、换卷吸膜部件以及第一换卷裁膜部件，所述换卷平移驱动部件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述换卷吸膜部件设于所述换卷平移驱动部件的输出端，所述第一换卷裁膜部件设于所述换卷吸膜部件之后，且可伸入所述换卷吸膜部件裁切绝缘膜带以形成绝缘膜带带头。

进一步的，所述第二换卷组件包括旧膜粘接支座、第二换卷裁膜部件以及换卷粘膜部件，所述旧膜粘接支座固定于所述机架，所述第二换卷裁膜部件以及所述换卷粘膜部件均固定于所述旧膜粘接支座，所述第二换卷裁膜部件用于裁切绝缘膜带以形成绝缘膜带带尾，所述换卷粘膜部件用于粘接旧的绝缘膜带带尾供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的粘接。

进一步的，所述换卷升降驱动组件包括换卷升降驱动件、换卷升降滑组以及换卷升降滑架，所述换卷升降驱动件以及所述换卷升降滑组的滑轨均固定于所述机架，所述换卷升降滑架固定于所述换卷升降驱动件的输出端以及所述换卷升降滑组的滑块上。

本实用新型的有益效果在于：

本方案的自动换膜卷装置通过换膜机构上的第一换卷组件与第二换卷组件进行绝缘膜带带尾与绝缘膜带带头的搭接，以实现自动换膜过程。第一换卷组件设有两个第一换卷单元，换卷升降驱动组件上下移动两个所述第一换卷单元，以交替使用两个所述第一换卷单元将新的绝缘膜带带头粘贴至所述第二换卷组件上的旧的绝缘膜带带尾，使一个第一换卷单元吸附新膜卷的绝缘膜带带头时另一个第一换卷单元可正常换卷以及释放绝缘膜带，实现放膜机构不停机、不间断释放绝缘膜带。

附图说明

图1为自动换卷装置的第一使用状态的结构示意图；

图2为自动换卷装置的第二使用状态结构示意图；

图3为自动换卷装置的分解结构示意图；

图4为自动换卷装置的反面结构示意图；

图5为第一换卷组件的第一角度结构示意图；

图6为第一换卷组件的第二角度结构示意图；

图7为第二换卷组件的结构示意图；

图8为第一换卷单元的结构示意图。

附图标记说明：

10、双层膜带卷；11、绝缘膜带；12、离型膜带；

100、机架；110、底板平移驱动组件；120、底板；130、第一支板；140、第二支板；150、分层隔板；160、机门；170、机门合页；180、机门锁件；

200、放膜机构；210、双层膜卷胀轴；220、放膜架膜辊；230、剥膜组件；231、剥膜辊支架；232、固定剥膜辊；233、剥膜辊开合驱动件；234、活动剥膜辊；240、离型膜回收组件；241、架膜辊；242、张紧部件；243、离型膜回收驱动件；244、离型膜回收胀轴；250、放膜计圈器；260、放膜计圈感应片；

300、换膜机构；

310、第一换卷组件；301、第一换卷单元；311、换卷平移驱动部件；3111、换卷平移支座；3112、换卷平移驱动件；3113、换卷平移滑组；3114、换卷平移滑板；312、换卷吸膜部件；3121、吸膜载板；3122、吸膜气腔腔体；3123、吸盘；3124、裁切孔；3125、裁切槽；313、第一换卷裁膜部件；3131、裁膜驱动件；3132、裁膜滑组；3133、裁膜刀架；3134、裁膜刀；320、第二换卷组件；321、旧膜粘接支座；322、第二换卷裁膜部件；323、换卷粘膜部件；330、换卷升降驱动组件；331、换卷升降驱动件；332、换卷升降滑组；333、换卷升降滑架；340、出膜组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-2，一种自动换膜卷装置，包括机架100、两个放膜机构200以及换膜机构300，两个放膜机构200固定于机架100，用于分别释放绝缘膜带11；换膜机构300固定于机架100，包括第一换卷组件310、第二换卷组件320、换卷升降驱动组件330以及出膜组件340；第一换卷组件310包括两个第一换卷单元301，两个第一换卷单元301分别固定于换卷升降驱动组件330的输出端，两个第一换卷单元301用于分别架设两个放膜机构200释放的绝缘膜带11以及裁切并送出新的绝缘膜带11带头；第二换卷组件320用于吸附并裁切旧的绝缘膜带11带尾；换卷升降驱动组件330用于上下移动两个第一换卷单元301，以交替使用两个第一换卷单元301将新的绝缘膜带11带头粘贴至第二换卷组件320上的旧的绝缘膜带11带尾，供旧的绝缘膜带11带尾与新的绝缘膜带11带头的搭接；出膜组件340设于第二换卷组件320之后，用于承接并输出搭接好的绝缘膜。

本方案的自动换膜卷装置通过换膜机构300上的第一换卷组件310与第二换卷组件320进行绝缘膜带11带尾与绝缘膜带11带头的搭接，以实现自动换膜过程。第一换卷组件310设有两个第一换卷单元301，换卷升降驱动组件330上下移动两个第一换卷单元301，以交替使用两个第一换卷单元301将新的绝缘膜带11带头粘贴至第二换卷组件320上的旧的绝缘膜带11带尾，使一个第一换卷单元301吸附新膜卷(即新的双层膜带卷10)的绝缘膜带11带头时另一个第一换卷单元301可正常换卷以及释放绝缘膜带11，减少了换卷作业的时间，便于在将绝缘膜压贴至电池时，便能完成换卷作业，从而实现放膜机构200不停机、不间断释放绝缘膜带11，避免耽搁包膜装置的包膜作业，而且满足自动化需求，提高包膜机的稼动率。

进一步参见图3，机架100包括底板平移驱动组件110、底板120、第一支板130、第二支板140、分层隔板150、机门160、机门合页170以及机门锁件180，底板120固定于底板平移驱动组件110的输出端，第一支板130以及第二支板140分别直立于底板120上，第二换卷组件320、换卷升降驱动组件330以及分层隔板150依序固定于第一支板130，两个放膜机构200分别处于分层隔板150的上方及下方并均固定于第一支板130，机门160通过机门合页170可旋转固定于分层隔板150，机门锁件180固定于第二支板140顶部用于锁紧翻转至分层隔板150之上的机门160。

需要说明的是，当分层隔板150上层的放膜机构200处于放膜、换卷时，将机门160旋转至分层隔板150上层处，再用机门锁件180固定住机门160，此时机门160挡住分层隔板150上层的放膜机构200，若处于换卷时，则还挡住移动至分层隔板150上方的第一换卷单元301，然后工人可以向分层隔板150下层的放膜机构200的双层膜卷胀轴210放入新的双层膜带卷10，而且将新的双层膜带卷10的绝缘膜带11带头拉到换卷吸膜部件312上；当分层隔板150下层的放膜机构200处于放膜、换卷时，则机门160旋转至分层隔板150下层处。避免人体与正在作业的放膜机构200或第一换卷单元301发生干涉，保证工人的换膜卷作业安全。

在本实施例中，放膜机构200包括双层膜卷胀轴210、放膜架膜辊220、剥膜组件230以及离型膜回收组件240，剥膜组件230固定于换卷升降驱动组件330的输出端，双层膜卷胀轴210、放膜架膜辊220以及离型膜回收组件240均固定于机架100，双层膜卷胀轴210用于悬置双层膜带卷10，放膜架膜辊220对接于双层膜卷胀轴210与剥膜组件230之间，换膜机构300以及离型膜回收组件240均对接于剥膜组件230的出膜处，离型膜回收组件240用于回收剥膜组件230剥离的离型膜。

需要说明的是，在放入新的双层膜带卷10时，工人将双层膜带穿过剥膜组件230，将绝缘膜带11带头拉到换卷吸膜部件312上，将离型膜带12带头拉到离型膜回收组件240上。

参见图4，放膜机构200还包括放膜计圈器250以及放膜计圈感应片260，放膜计圈器250固定于双层膜卷胀轴210的端部并穿设于放膜计圈器250感应片，放膜计圈感应片260固定于机架100。可以理解的，放膜计圈器250与放膜计圈感应片260的相互配合可以实时获取双层膜带卷10释放的绝缘膜带11长度，以判断是否需要更换双层膜带卷10。

具体地，剥膜组件230包括剥膜辊支架231、固定剥膜辊232、剥膜辊开合驱动件233以及活动剥膜辊234，剥膜辊支架231固定于换卷升降驱动组件330的输出端，固定剥膜辊232可旋转设于剥膜辊支架231，用于导出绝缘膜带11，剥膜辊开合驱动件233固定于剥膜辊支架231，活动剥膜辊234固定于剥膜辊开合驱动件233的输出端，用于导出离型膜带12。需要说明的是，在绝缘膜带11释放过程中，剥膜辊开合驱动件233驱动活动剥膜辊234与固定剥膜辊232相接触，使绝缘膜带11与离型膜带12的剥离位置位于活动剥膜辊234与固定剥膜辊232的相接处，以剥离离型膜带12，在换卷时，剥膜辊开合驱动件233驱动活动剥膜辊234与固定剥膜辊232分离，便于将双层膜带穿入活动剥膜辊234与固定剥膜辊232之间，然后将绝缘膜带11带头拉到换卷吸膜部件312上，便于后续的新的绝缘膜带11与旧的绝缘膜带11的搭接，将离型膜带12带头拉到离型膜回收组件240上的离型膜带12上，实现新旧离型膜带12的搭接。

具体地，离型膜回收组件240包括顺离型膜的回收方向架设于机架100上的架膜辊241、张紧部件242、离型膜回收驱动件243以及离型膜回收胀轴244，离型膜回收胀轴244用于收卷离型膜带12形成离型膜带12卷。

进一步参见图5-6以及图8，第一换卷单元301包括换卷平移驱动部件311、换卷吸膜部件312以及第一换卷裁膜部件313，换卷平移驱动部件311固定于换卷升降驱动组件330的输出端，换卷吸膜部件312设于换卷平移驱动部件311的输出端，第一换卷裁膜部件313设于换卷吸膜部件312之后(换卷吸膜部件312背向第二换卷组件320的一侧)，且可伸入换卷吸膜部件312裁切绝缘膜带11以形成绝缘膜带11带头。

换卷平移驱动部件311包括换卷平移支座3111、换卷平移驱动件3112、换卷平移滑组3113以及换卷平移滑板3114，换卷平移支座3111固定于换卷升降驱动组件330的输出端，换卷平移驱动件3112以及换卷平移滑组3113的滑轨均固定于换卷平移支座3111，换卷平移滑板3114固定于换卷平移驱动件3112的输出端以及换卷平移滑组3113的滑块上。

换卷吸膜部件312包括吸膜载板3121、吸膜气腔腔体3122以及吸盘3123，吸膜载板3121固定于换卷平移滑板3114；吸膜气腔腔体3122设于吸膜载板3121内部；吸盘3123固定于吸膜载板3121的一面(即朝向第二换卷组件320的一面)，并连通于吸膜气腔腔体3122的出气孔；吸膜载板3121以及吸盘3123上均设有便于第一换卷裁膜部件313伸出供切割绝缘膜带11带头的裁切孔3124。具体地，吸膜载板3121朝向第二换卷组件320的一面设有裁切槽3125，便于第二换卷裁膜部件322裁切绝缘膜带11以形成绝缘膜带11带尾。

第一换卷裁膜部件313包括裁膜驱动件3131、裁膜滑组3132、裁膜刀架3133以及裁膜刀3134，裁膜驱动件3131以及裁膜滑组3132的滑轨均固定于吸膜载板3121的另一面，裁膜刀架3133固定于裁膜驱动件3131的输出端以及裁膜滑组3132的滑块，裁膜刀3134固定于裁膜刀架3133并伸入裁切孔3124内。

进一步参见图7，第二换卷组件320包括旧膜粘接支座321、第二换卷裁膜部件322以及换卷粘膜部件323，旧膜粘接支座321固定于机架100，第二换卷裁膜部件322以及换卷粘膜部件323均固定于旧膜粘接支座321，第二换卷裁膜部件322用于裁切绝缘膜带11以形成绝缘膜带11带尾，换卷粘膜部件323用于粘接旧的绝缘膜带11带尾供旧的绝缘膜带11带尾与新的绝缘膜带11带头的粘接。

可以理解的，第二换卷裁膜部件322的结构与第一换卷裁膜部件313的结构相同。均用于沿绝缘膜带11宽度方向裁切绝缘膜带11。

具体地，换卷粘膜部件323包括粘膜支架3231以及粘膜辊3232，粘膜支架3231固定于旧膜粘接支座321，粘膜辊3232旋转连接于粘膜支架3231。需要说明的是，粘膜辊3232粘贴旧的绝缘膜带11带尾的粘贴面，并移动绝缘膜带11带尾至与新的绝缘膜带11带头相接触，使新的绝缘膜带11带头的粘贴面粘贴于旧的绝缘膜带11带尾的背胶面。

在本实施例中，换卷升降驱动组件330包括换卷升降驱动件331、换卷升降滑组332以及换卷升降滑架333，换卷升降驱动件331以及换卷升降滑组332的滑轨均固定于机架100，换卷升降滑架333固定于换卷升降驱动件331的输出端以及换卷升降滑组332的滑块上。

换卷操作如下：

将新的双层膜带卷10放置于空置的双层膜卷胀轴210上，并手动拉出双层膜带带头穿入活动剥膜辊234与固定剥膜辊232之间；

撕开双层膜带，将绝缘膜带11带头的背胶面拉经过固定剥膜辊232后放至换卷吸膜部件312的吸盘3123上，将离型膜带12拉经活动剥膜辊234后放至离型膜回收胀轴244的离型膜带12上，使新的离型膜带12与旧的离型膜带12粘接；

使用第一换卷裁膜部件313裁切新的绝缘膜带11形成新的绝缘膜带11带头，使用第二换卷裁膜部件322裁切旧的绝缘膜带11形成旧的绝缘膜带11带尾；

通过换卷升降驱动件331移动吸附有新的绝缘膜带11带头的换卷吸膜部件312正对换卷粘膜部件323的粘膜辊3232，通过换卷平移驱动部件311移动换卷吸膜部件312，使吸盘3123上的绝缘膜带11带头与粘膜辊3232上的绝缘膜带11带尾搭接并粘贴成一体，实现换卷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动换膜卷装置，其特征在于，包括：

机架，

两个放膜机构，固定于所述机架，用于分别释放绝缘膜带；

换膜机构，固定于所述机架，包括第一换卷组件、第二换卷组件、换卷升降驱动组件以及出膜组件；所述第一换卷组件包括两个第一换卷单元，两个所述第一换卷单元分别固定于所述换卷升降驱动组件的输出端的上下两处，两个所述第一换卷单元用于分别架设两个所述放膜机构释放的绝缘膜带以及裁切并送出新的绝缘膜带带头；所述第二换卷组件用于吸附并裁切旧的绝缘膜带带尾；所述换卷升降驱动组件用于上下移动两个所述第一换卷单元，以交替使用两个所述第一换卷单元将新的绝缘膜带带头粘贴至所述第二换卷组件上的旧的绝缘膜带带尾，供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的搭接；所述出膜组件设于所述第二换卷组件之后，用于承接并输出搭接好的绝缘膜。

2.根据权利要求1所述的自动换膜卷装置，其特征在于，所述机架包括底板平移驱动组件、底板、第一支板、第二支板、分层隔板、机门、机门合页以及机门锁件，所述底板固定于所述底板平移驱动组件的输出端，所述第一支板以及所述第二支板分别直立于所述底板上，所述第二换卷组件、所述换卷升降驱动组件以及所述分层隔板依序固定于所述第一支板，两个所述放膜机构分别处于所述分层隔板的上方及下方并均固定于所述第一支板，所述机门通过所述机门合页可旋转固定于所述分层隔板，所述机门锁件固定于所述第二支板顶部用于锁紧翻转至所述分层隔板之上的机门。

3.根据权利要求1所述的自动换膜卷装置，其特征在于，所述放膜机构包括双层膜卷胀轴、放膜架膜辊、剥膜组件以及离型膜回收组件，所述剥膜组件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述双层膜卷胀轴、所述放膜架膜辊以及所述离型膜回收组件均固定于所述机架，所述双层膜卷胀轴用于悬置双层膜带卷，所述放膜架膜辊对接于所述双层膜卷胀轴与所述剥膜组件之间，所述换膜机构以及所述离型膜回收组件均对接于所述剥膜组件的出膜处，所述离型膜回收组件用于回收所述剥膜组件剥离的离型膜。

4.根据权利要求3所述的自动换膜卷装置，其特征在于，所述放膜机构还包括放膜计圈器以及放膜计圈感应片，所述放膜计圈器固定于所述双层膜卷胀轴的端部并穿设于所述放膜计圈器感应片，所述放膜计圈感应片固定于所述机架。

5.根据权利要求3所述的自动换膜卷装置，其特征在于，所述剥膜组件包括剥膜辊支架、固定剥膜辊、剥膜辊开合驱动件以及活动剥膜辊，所述剥膜辊支架固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述固定剥膜辊可旋转设于所述剥膜辊支架，用于导出绝缘膜带，所述剥膜辊开合驱动件固定于所述剥膜辊支架，所述活动剥膜辊固定于所述剥膜辊开合驱动件的输出端，用于导出离型膜带。

6.根据权利要求1所述的自动换膜卷装置，其特征在于，所述第一换卷单元包括换卷平移驱动部件、换卷吸膜部件以及第一换卷裁膜部件，所述换卷平移驱动部件固定于所述换卷升降驱动组件的输出端，所述换卷吸膜部件设于所述换卷平移驱动部件的输出端，所述第一换卷裁膜部件设于所述换卷吸膜部件之后，且可伸入所述换卷吸膜部件裁切绝缘膜带以形成绝缘膜带带头。

7.根据权利要求1所述的自动换膜卷装置，其特征在于，所述第二换卷组件包括旧膜粘接支座、第二换卷裁膜部件以及换卷粘膜部件，所述旧膜粘接支座固定于所述机架，所述第二换卷裁膜部件以及所述换卷粘膜部件均固定于所述旧膜粘接支座，所述第二换卷裁膜部件用于裁切绝缘膜带以形成绝缘膜带带尾，所述换卷粘膜部件用于粘接旧的绝缘膜带带尾供旧的绝缘膜带带尾与新的绝缘膜带带头的粘接。

8.根据权利要求1所述的自动换膜卷装置，其特征在于，所述换卷升降驱动组件包括换卷升降驱动件、换卷升降滑组以及换卷升降滑架，所述换卷升降驱动件以及所述换卷升降滑组的滑轨均固定于所述机架，所述换卷升降滑架固定于所述换卷升降驱动件的输出端以及所述换卷升降滑组的滑块上，两个所述第一换卷单元分别固定于所述换卷升降滑架的上下两处。