CN221091629U - 一种星轮定位圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

一种星轮定位圆瓶贴标机，有效的解决了贴标时标签带打滑导致贴标精度存在偏差的问题；包括机架，机架上设置有输送带、标头机构和定位机构，输送带用于输送圆瓶；贴标组件设置在输送带一侧，用于对圆瓶进行贴标；定位机构设置在输送带另一侧，定位机构包括星轮卡盘，用于对圆瓶贴标时进行定位；标头机构包括标盘、多个导辊、贴标板和收卷轮，贴标板与收卷轮之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒以及滚花铝辊，标签纸从包胶滚筒与滚花铝辊之间穿过；本实用新型结构简单巧妙，采用独特的标头设计，牵引机构在拉动标签时摩擦力增大不易打滑，使出标和停标的精度更为准确。

Description

一种星轮定位圆瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种星轮定位圆瓶贴标机。

背景技术

贴标机用于对产品进行贴标操作，现有技术中贴标机的贴标组件，一般采用牵引机构对标签进行牵引，从而带动标签纸进给，实现对圆瓶等包装物的贴标，但由于标签纸与牵引机构上的滚筒之间容易打滑，导致拉动标签时的摩擦力不够，使得出标和停标时的位置存在微小的偏差，导致圆瓶上的贴标位置不够精准，影响产品的一致性。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种星轮定位圆瓶贴标机，有效的解决了贴标时标签带打滑导致贴标精度存在偏差的问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种星轮定位圆瓶贴标机，包括机架，机架上设置有输送带、标头机构和定位机构，

输送带用于输送圆瓶；

标头机构设置在输送带一侧，用于对圆瓶进行贴标；

定位机构设置在输送带另一侧，定位机构包括星轮卡盘，用于对圆瓶贴标时进行定位；

标头机构包括标盘、多个导辊、贴标板和收卷轮，贴标板与收卷轮之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒以及滚花铝辊，标签纸从包胶滚筒与滚花铝辊之间穿过。

优选的，所述的标头机构还包括有驱动电机，驱动电机经同步带连接收卷轮与滚花铝辊，使得收卷轮与牵引辊同步转动。

优选的，所述的星轮卡盘滑动设置在导杆上，导杆端部设置有贴标轮，贴标轮与星轮卡盘配合对圆瓶完成贴标。

优选的，所述的导杆端部设有横向调节手轮，用于调整星轮卡盘与贴标轮之间的距离。

优选的，所述的导杆端部设有支架，支架上方设有固定板，贴标轮设置在固定板上，固定板一端与支架铰接，支架另一端的两侧设有限位板，限位板上开设有圆弧槽，固定板侧边伸出有位于圆弧槽内的限位杆，支架端部转动设置有第一连接块，固定板端部转动设置有第二连接块，第二连接块内螺纹连接有与第一连接块转动连接的丝杠，丝杠端部设有角度调节手轮。

优选的，所述的星轮卡盘经定位电机驱动，贴标轮经覆标电机驱动。

本实用新型结构简单巧妙，采用独特的标头设计，牵引机构在拉动标签时摩擦力增大不易打滑，使出标和停标的精度更为准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中标头机构的结构示意图。

图3是本实用新型中标头机构的底部结构示意图。

图4是本实用新型中定位机构的结构示意图。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知，一种星轮定位圆瓶贴标机，包括机架1，机架1上设置有输送带2、标头机构3和定位机构4，输送带2用于输送圆瓶；标头机构3设置在输送带2一侧，用于对圆瓶进行贴标；定位机构4设置在输送带2另一侧，定位机构4包括星轮卡盘5，用于对圆瓶贴标时进行定位；定位机构4将输送带2输送的圆瓶依次进行定位上料，与标头机构3配合完成对圆瓶的贴标。

标头机构3包括标盘6、多个导辊7、贴标板8和收卷轮9，贴标板8与收卷轮9之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒10以及滚花铝辊11，标签纸从包胶滚筒10与滚花铝辊11之间穿过，标头机构3还包括有驱动电机12，驱动电机12经同步带13连接收卷轮9与滚花铝辊11，使得收卷轮9与牵引辊同步转动。

标头机构3上设置了牵引辊，采用包胶滚筒10和滚花铝辊11的组合形式，增大与标签纸之间的摩擦力，并通过同步带13的传动方式，传动滚花铝辊11拉动标签，使得出标和停标更容易掌控，从而提高贴标精度。

星轮卡盘5滑动设置在导杆14上，导杆14端部设置有贴标轮15，贴标轮15与星轮卡盘5配合对圆瓶完成贴标，导杆14端部设有横向调节手轮16，用于调整星轮卡盘5与贴标轮15之间的距离，星轮卡盘5经定位电机26驱动，贴标轮15经覆标电机驱动。通过转动横向调节手轮16，能够调节星轮卡盘5与贴标轮15之间的距离，从而适配各种尺寸的圆瓶。

星轮卡盘5上设置有多个固定位，相邻的固定位之间设有导轮，在进给时能够将圆瓶更好的夹紧，使其位置稳定，与标头机构3配合后，更好的完成贴标操作，使两个产品贴标间隔更短，效率更高、更平缓、精度更好。

导杆14端部设有支架17，支架17上方设有固定板18，贴标轮15设置在固定板18上，固定板18一端与支架17铰接，支架17另一端的两侧设有限位板19，限位板19上开设有圆弧槽20，固定板18侧边伸出有位于圆弧槽20内的限位杆21，支架17端部转动设置有第一连接块22，固定板18端部转动设置有第二连接块23，第二连接块23内螺纹连接有与第一连接块22转动连接的丝杠24，丝杠24端部设有角度调节手轮25。

当圆瓶尺寸并非上下一致时，转动角度调节手轮25，使得第一连接块22和第二连接块23之间的距离缩短，进而使固定板18和支架17之间的角度产生变化，使得贴标轮15的角度变化，以使其与圆瓶更好的完成定位。

限位板19上的圆弧槽20与限位杆21的配合，为固定板18的转动提供轨道，同时提高固定板18的稳定性。

在设备上设置更形象的页面设计，使操作者能够更快速的理解并学会操作设备，配备常见的故障解除方案和注意事项，使操作者能够精准快速的排除异常，恢复设备运行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

独特标头设计，牵引辊采用滚花铝辊和包胶滚筒配合夹紧标签，拉动标签时增大摩擦不易打滑，同时通过同步带使得收卷轮与牵引辊同步传动，传动滚花铝辊拉动标签，使出标和停标的精度更容易掌控；

定位机构，由原来的气缸把圆瓶推到贴标轮上并夹紧圆瓶实现定位，改为由星轮卡盘旋转，再配合标头机构和定位机构实现贴标，使两个圆瓶贴标间隔更短，效率更高、更平缓、精度更好。

Claims (6)

1.一种星轮定位圆瓶贴标机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设置有输送带（2）、标头机构（3）和定位机构（4），

输送带（2）用于输送圆瓶；

标头机构（3）设置在输送带（2）一侧，用于对圆瓶进行贴标；

定位机构（4）设置在输送带（2）另一侧，定位机构（4）包括星轮卡盘（5），用于对圆瓶贴标时进行定位；

标头机构（3）包括标盘（6）、多个导辊（7）、贴标板（8）和收卷轮（9），贴标板（8）与收卷轮（9）之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒（10）以及滚花铝辊（11），标签纸从包胶滚筒（10）与滚花铝辊（11）之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种星轮定位圆瓶贴标机，其特征在于，所述的标头机构（3）还包括有驱动电机（12），驱动电机（12）经同步带（13）连接收卷轮（9）与滚花铝辊（11），使得收卷轮（9）与牵引辊同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种星轮定位圆瓶贴标机，其特征在于，所述的星轮卡盘（5）滑动设置在导杆（14）上，导杆（14）端部设置有贴标轮（15），贴标轮（15）与星轮卡盘（5）配合对圆瓶完成贴标。

4.根据权利要求3所述的一种星轮定位圆瓶贴标机，其特征在于，所述的导杆（14）端部设有横向调节手轮（16），用于调整星轮卡盘（5）与贴标轮（15）之间的距离。

5.根据权利要求3所述的一种星轮定位圆瓶贴标机，其特征在于，所述的导杆（14）端部设有支架（17），支架（17）上方设有固定板（18），贴标轮（15）设置在固定板（18）上，固定板（18）一端与支架（17）铰接，支架（17）另一端的两侧设有限位板（19），限位板（19）上开设有圆弧槽（20），固定板（18）侧边伸出有位于圆弧槽（20）内的限位杆（21），支架（17）端部转动设置有第一连接块（22），固定板（18）端部转动设置有第二连接块（23），第二连接块（23）内螺纹连接有与第一连接块（22）转动连接的丝杠（24），丝杠（24）端部设有角度调节手轮（25）。

6.根据权利要求1所述的一种星轮定位圆瓶贴标机，其特征在于，所述的星轮卡盘（5）经定位电机（26）驱动。