CN214188874U - 一种贴标打印装置 - Google Patents

Abstract

一种贴标打印装置，包括沿标签带的运动方向互为并排分布的第一标签带张力辊和第二标签带张力辊、用于牵引标签带运动并使标签带平直地通过第一标签带张力辊和第二标签带张力辊的标签牵引剥离机构、位于标签带的面纸侧以将色带压靠在标签带上的转印机构以及用于牵引色带运动以使色带从转印机构与标签带之间通过的色带牵引机构。通过标签牵引机构、转印机构和色带牵引机构等机构部件之间的紧密配合，可在标签输送的过程中同步连续地进行标签打印、标签剥离和贴标作业，既能够为提高生产进度和生产效率创造条件，又可以通过对标签的即时打印、剥离和粘贴等来避免标签浪费。

Description

一种贴标打印装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种贴标打印装置。

背景技术

周知，标签作为产品的身份信息标识，通常是附贴在产品本身或包装物上的。传统的标签附贴作业（即：贴标作业）主要采用人工手工粘贴的方法，存在人力成本高、作业效率低、标签贴合质量难以保证等问题。为解决人工贴标的弊端，采用贴标机自动进行贴标作业已经成为一种有效的替代方法。

目前，现有的贴标机在执行贴标作业时，通常需要将预先印刷制作的标签装配到贴标机上，而后再利用贴标机将标签粘贴在产品或者包装物上。在实际生产过程中，一旦遇到诸如生产计划变更、产品类型临时调整等情况时，则需要临时打印标签或者更换已装配的标签，从而不但会造成大量印刷制作好的标签无法适用于现有产品，导致标签被大量浪费、增加生产成本，而且还会延误生产进度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种贴标打印装置，以达到标签即打即用的目的。

一种实施例提供一种贴标打印装置，包括：

第一标签带张力辊和第二标签带张力辊，所述第一标签带张力辊与第二标签带张力辊沿标签带的运动方向互为并排分布；

标签牵引剥离机构，用于牵引所述标签带运动，以使所述标签带平直地通过第一标签带张力辊和第二标签带张力辊后，将所述标签带的面纸从底纸上剥离；

转印机构，位于所述标签带的面纸侧，所述转印机构可控地在第一标签带张力辊与第二标签带张力辊之间的区域运动，以将色带压靠在所述标签带上；以及

色带牵引机构，用于牵引所述色带运动，并使所述色带从转印机构与标签带之间通过。

一个实施例中，所述标签牵引剥离机构包括：

面纸剥离组件，所述面纸剥离组件设置在第二标签带张力辊的出料端侧；

标签带放卷组件，用于安装标签料卷以供应所述标签带，所述标签带放卷组件设置在第一标签带张力辊的进料端侧；以及

底纸回收组件，可控地绕其轴心转动，所述底纸回收组件设置在面纸剥离组件的出料端侧，用于收卷所述标签带的底纸，以牵引所述标签带运动，使所述标签带顺序通过第一标签带张力辊、第二标签带张力辊和面纸剥离组件，并在通过所述面纸剥离组件时使标签带的面纸从底纸上剥离。

一个实施例中，所述标签带放卷组件包括：

松卷盘，用于安装所述标签料卷以供应标签带；

过渡导辊组，用于在张力作用下对标签带进行导向，所述过渡导辊组包括一邻近松卷盘分布的前级过渡导辊、一邻近底纸回收组件分布的后级过渡导辊以及若干个分布于前级过渡导辊与后级过渡导辊之间和/或后级过渡导辊与第一标签带张力辊之间的中间过渡导辊；以及

弹性缓冲导轮，用于保持所述标签带的张力，所述弹性缓冲导轮设置在前级过渡导辊与邻近的中间过渡导辊之间。

一个实施例中，所述标签带放卷组件还包括标签带用尽检测器，所述标签带用尽检测器沿标签带的运动方向设置在邻近松卷盘的位置。

一个实施例中，所述底纸回收组件包括：

收卷盘，可控地绕其轴心转动，用于收卷所述标签带的底纸；

底纸驱动辊，所述底纸驱动辊设置在面纸剥离组件的出料端与收卷盘之间，且所述底纸驱动辊的周面与后级过渡导辊的周面相接触，以带动所述后级过渡导辊同步反向转动；以及

底纸压力辊，所述底纸压力辊设置在底纸驱动辊的周侧，且所述底纸压力辊的周面抵靠在底纸驱动辊的周面上。

一个实施例中，所述面纸剥离组件包括：

标签带导向辊，所述标签带导向辊设置在第二标签带张力辊的出料端侧；

剥离板，所述剥离板设置在底纸回收组件与标签带导向辊之间，用于在所述标签带经由剥离板的一端绕过剥离板时将标签带的面纸从底纸上剥离；以及

面纸压力辊，所述面纸压力辊设置在剥离板与标签带导向辊之间，用于抵压所述标签以使标签带在张力作用下贴附剥离板的表面。

一个实施例中，所述转印机构包括：

转印安装座，所述转印安装座设置在标签带的面纸侧，所述色带牵引机构安装在转印安装座上；

印字头，用于将所述色带压靠在标签带上；

印字驱动件，所述印字驱动件安装在转印安装座上，所述印字驱动件与印字头连接，以驱动所述印字头沿预设轨迹抵靠或远离色带；以及

加热件，所述加热件安装在所述印字头上，用于向所述印字头传递热量。

一个实施例中，所述转印机构还包括打印位置调节件，所述打印位置调节件包括：

导向座，所述导向座安装在标签牵引剥离机构上，所述转印安装座与导向座直线滑动连接；以及

调节螺杆，所述调节螺杆与导向座转动连接，所述调节螺杆同时与转印安装座螺纹插套连接，以驱动所述转印安装座沿导向座在第一标签带张力辊与第二标签带张力辊之间运动。

一个实施例中，所述色带牵引机构包括：

第一色带张力辊和第二色带张力辊，所述第一色带张力辊与第二色带张力辊沿色带的运动方向互为并排分布地安装在转印安装座上，所述印字头位于第一色带张力辊与第二色带张力辊之间；

色带供应辊，用于安装色带料卷以供应所述色带，所述色带供应辊安装在转印安装座上并位于第一色带张力辊的进料端侧；

色带回收辊，可控地绕其轴心转动，所述色带回收辊安装在转印安装座上并位于第二色带张力辊的出料端侧，用于收卷所述色带，以牵引所述色带运动，并使所述色带位于第一色带张力辊与第二色带张力辊之间的部位平直张紧。

一个实施例中，所述色带牵引机构还包括色带用尽检测器，所述色带用尽检测器沿色带的运动方向设置在邻近色带供应辊的位置。

依据上述实施例的贴标打印装置，包括沿标签带的运动方向互为并排分布的第一标签带张力辊和第二标签带张力辊、用于牵引标签带运动并使标签带平直地通过第一标签带张力辊和第二标签带张力辊的标签牵引剥离机构、位于标签带的面纸侧以将色带压靠在标签带上的转印机构以及用于牵引色带运动以使色带从转印机构与标签带之间通过的色带牵引机构。通过标签牵引机构、转印机构和色带牵引机构等机构部件之间的紧密配合，可在标签输送的过程中同步连续地进行标签打印、标签剥离和贴标作业，既能够为提高生产进度和生产效率创造条件，又可以通过对标签的即时打印、剥离和粘贴等来避免标签浪费。

附图说明

图1为一种实施例的贴标打印装置的平面结构示意图。

图2为一种实施例的贴标打印装置在运行状态下的平面结构状态示意图。

图3为一种实施例的贴标打印装置的转印安装座上的部件布局参考示意图。

图中：

1、第一标签带张力辊；2、第二标签带张力辊；3、承印辊；4、第一色带张力辊；5、第二色带张力辊；6、色带供应辊；7、色带回收辊；8、印字头；9、印字驱动件；10、松卷盘；11、弹性缓冲导轮；11-1、滑轮；11-2、摆臂；11-3、缓冲弹簧；12、前级过渡导辊；13、后级过渡导辊；14、中间过渡导辊；15、支撑侧板；16、标签带用尽检测器；17、收卷盘；18、底纸驱动辊；19、底纸压力辊；20、牵引同步辊；21、标签带导向辊；22、剥离板；23、面纸压力辊；24、转印安装座；25、导向座；26、调节螺杆；27、色带用尽检测器；A、标签带；B、色带；D、标签。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

请参阅图1、图2和图3，一种实施例中提供一种贴标打印装置，包括用于供应及牵引标签带A进行运动并同时将标签带A的面纸从底纸上剥离的标签牵引剥离机构、用于在标签带A运动并通过打印区域时使标签带A在张力作用下保持平直张紧的第一标签带张力辊1和第二标签带张力辊2、用于供应色带B并牵引色带B进行运动的色带牵引机构、用于在打印区域将色带压靠在标签带A的面纸上以完成标签打印作业的转印机构以及用于在标签带A的底纸侧为转印机构提供应力支撑的承印辊3；下面分别说明。

请参阅图1和图2，第一标签带张力辊1和第二标签带张力辊2沿标签带A的牵引运动方向以一定的间隔距离互为并排地安装在支撑侧板15上，利用第一标签带张力辊1与第二标签带张力辊2之间的间隔空间作为标签打印区域，并且第一标签带张力辊1和第二标签带张力辊2分别与标签带A的底纸接触。承印辊3为一个或多个，并且位于第一标签带张力辊1与第二标签带张力辊2之间，同时，承印辊3分布于标签带A的底纸侧，而承印辊3的邻近标签带A一侧的周面最好与第一标签带张力辊1和第二标签带张力辊2邻近标签带A的一侧的周面保持平齐，从而在标签带A牵引运动的过程中受到与其运动方向呈直至方向的作用力时，可供标签带A进行抵靠，以在标签带A的底纸侧为标签带A或者诸如转印机构等施压部件提供应力支撑。一个实施例中，若标签带A在通过或停留在第一标签带张力辊1和第二标签带张力辊2之间时能够完全保证平直张紧状态且具备一定的承压能力的情况下，也可省略承印辊3。

请参阅图1和图2，标签牵引剥离机构主要由面纸剥离组件、标签带放卷组件和废纸回收组件三部分组成；其中，标签带放卷组件设置在第一标签带张力辊1的进料端侧，用于安装标签料卷以为整个装置供应标签带A；面纸剥离组件设置在第二标签带张力辊2的出料端侧，主要用于对通过其自身的标签带A进行剥离处理，以使标签带A的面纸能够脱离标签带A的底纸，从而能够以标签带A的面纸作为打印有产品信息的标签D，并为后续的标签拾取及贴标等作业环节创造条件；废纸回收组件设置在面纸剥离组件的出料端侧，并且废纸回收组件能够可控地绕其轴心进行转动，从而在收卷标签带A的底纸的过程中，可同步配合标签带放卷组件对标签带A形成牵引张力，以使标签带A能够顺序地通过第一标签带张力辊1、第二标签带张力辊2和面纸剥离组件，并且在标签带A通过面纸剥离组件时完成标签带A的面纸与底纸的分离。需要指出的是：所述及的“出料端侧”和“进料端侧”是指以标签带A的牵引运动方向为基准所限定的功能性方位，并不限于各相关组件之间所呈现的具体结构方位。

请参阅图1和图2，色带牵引机构主要由第一色带张力辊4、第二色带张力辊5、色带供应辊6和色带回收辊7组成；其中，色带供应辊6主要用于安装色带料卷以为整个装置供应色带B；色带回收辊7则能够可控地绕其轴心转动，从而利用其转动效应配合色带供应辊6对色带B形成牵引张力，实现对色带B的牵引运动效果；第一色带张力辊4和第二色带张力辊5则沿色带B的运动方向以一定的间隔距离互呈并排分布，而转印机构的主体部分在布置在第一色带张力辊4与第二色带张力辊5之间，从而利用第一色带张力辊4和第二色带张力辊5可保证色带B经过转印机构的主体部分所对应的区域（即：打印区域）时能够平直张紧，为后续转印机构将该部分色带B压靠在位于标签带A的面纸上创造条件。

请参阅图1、图2和图3，转印机构主要由印字头8和印字驱动件9组成；其中，印字头8位于标签带A的面纸侧，印字头8的端面上具有近似于印章形式的凸起结构，利用该凸起结构来呈现产品信息（如生产日期、有效期限、产品属性等）；印字驱动件9主要作为印字头8的动力驱动部件来使用，印字驱动件9的动力输出端与印字头8连接，以驱使印字头8在第一标签带张力辊1与第二标签带张力辊2之间的区域沿垂直于标签带A运动的方向进行运动（亦可理解为：驱使印字头8在第一色带张力辊4与第二色带张力辊5之间的区域沿垂直于色带B运动的方向进行运动），从而抵靠或远离色带B，并且在印字头8抵靠色带B后可将色带B压靠在标签带A的面纸上，进而使色带B上的颜料被转移至标签带A的面纸上，实现将产品信息转印至标签带A的面纸上的效果，完成标签D的打印。本实施例中，印字驱动件9采用能够输出直线动力的气缸。

基于自动贴标作业的基本原理，在完成前一个标签D的贴标作业后，需要等待下一个产品或产品包装物进入贴标位置时，才会向贴标位置供应一个对应的标签D；因此，标签带A的移动并不是连续的，而是以间歇式的方式进行运动的。故可利用标签带A停止的间歇时间来完成标签D的打印作业；具体为：当一个标签带A的一个面纸在面纸剥离组件处完成剥离处理后，标签带A运动一个预设距离，标签带A运动停止以等待贴标作业完成（与此同时，色带A亦停止运动），印字驱动件9驱动印字头8朝标签带A所在的方向运动，在印字头8运动的过程中，将停留在第一色带张力辊4与第二色带张力辊5之间的部分色带B的压靠在停留在第一标签带张力辊1与第二标签带张力辊2之间的部分标签带A的面纸上，以使色带B上的颜料被转印到标签带A的面纸上，从而实现将印字头8上的产品信息打印至标签带A的面纸的目的，完成标签打印作业；而后，印字驱动件9驱使印字头8复位，而标签带A和色带B则继续运动预设距离，以便进行下一个打印过程，如此往复，即可在标签输送的过程中连续地进行标签打印和标签剥离。

基于此，可以以现有的贴标机的贴标工序为原型，通过对局部部件的调整以及增加转印机构和色带牵引机构来实现相关机构部件之间的紧密配合，根据实际产品的类型、实际生产计划等情况，实现在标签输送的过程中同步连续地进行标签打印、标签剥离和贴标作业，既能够为提高生产进度和生产效率创造条件，又可以通过对标签D的即时打印、剥离和粘贴等来避免标签浪费。

需要说明的是：图1中以实线箭头的形式示出了部分运动部件的转动方向或移动方向；图2中以粗实线的形式示出了标签带A（包括底纸部分以及由面纸部分所形成的标签D），以粗虚线的形式示出了色带B，以虚线箭头的形式示出了标签带A和色带B的牵引方向或运动方向。

一个实施例中，请参阅图1和图2，标签带放卷组件包括松卷盘10、过渡导辊组和弹性缓冲导轮11；其中：松卷盘10主要用于安装标签料卷以在一定的张力范围内供应标签带A。

弹性缓冲导轮11主要起到对松卷盘10的刹车作用以使标签带A始终保持一定的张力，防止松卷盘10在标签带A牵引转动的过程中因惯性作用力下过快转动而造成标签带A过于松散；本实施例中，弹性缓冲导轮11主要由滑轮11-1、摆臂11-2和缓冲弹簧11-3组成，滑轮11-1转动地安装在摆臂11-2的一端，用于在标签带A沿其周向绕过时从标签带A的底纸侧对标签带A进行支撑，缓冲弹簧11-3的一端固定于松卷盘10的周边区域的预设位置、另一端则连接摆臂11-2的另一端，而摆臂11-2的主体部分转动地安装在松卷盘10的周边区域的预设位置，并且缓冲弹簧11-3的延伸方向与摆臂11-2的延伸方向存在一定的夹角，从而利用缓冲弹簧11-3的弹性作用力，可在标签带A被牵引输送的过程中对标签带A产生一个可变的支撑力，在标签带A所受到的张力较大时，使得摆臂11-2朝标签带A的牵引移动方向进行一定角度的摆动（此时，缓冲弹簧11-3被拉伸）；反之，在松卷盘10因惯性作用力旋转过快而导致标签带A所受到的张力偏小时，缓冲弹簧11-3则可拉动摆臂11-2反向旋摆动一定的角度，从而利用滑轮11-1将标签带A撑起，进而既可以对松卷盘10起到刹车的作用，又可以避免标签带A过于松散。

过渡导辊组主要用于在张力作用下对标签带A进行导向，以使标签带A的牵引输送的过程中保持足够的张力，同时为缩减整个装置的结构体积创造条件；本实施例中，过渡导辊组包括一邻近松卷盘10分布且从标签带A的面纸侧向标签带A施加抵压力的前级过渡导辊12、一邻近底纸回收组件分布且从标签带A的面纸侧向标签带A施加抵压力的后级过渡导辊13以及若干个分布于前级过渡导辊12与后级过渡导辊13之间以及后级过渡导辊13与第一标签带张力辊1之间的中间过渡导辊14；而弹性缓冲导轮11则设置在前级过渡导辊12与邻近的中间过渡导辊14之间。前级过渡导辊12、后级过渡导辊13和中间过渡导辊14可根据实际情况（如标签带A的走向路径）统一安装在支撑侧板15上。

一个实施例中，请参阅图1和图2，标签带放卷组件还包括标签带用尽检测器16，标签带用尽检测器16沿标签带A的运动方向设置在邻近松卷盘10的位置，主要用于检测标签带A是否已经用尽，为装置停机以及标签料卷的补充更换提供信息支持。本实施例中，标签带用尽检测器16可采用诸如光电开关、颜色传感器等，具体检测形式可参考现有技术进行选择设置，在此不作赘述。

一个实施例中，请参阅图1和图2，底纸回收组件主要由包括收卷盘17、底纸驱动辊18、底纸压力辊19和牵引同步辊20；其中，底纸驱动辊18、底纸压力辊19和牵引同步辊20可根据标签带A的废纸的走向路径进行布置在支撑侧板15上，收卷盘17在可诸如电机等动力部件的驱动下绕其轴心转动，从而通过收卷标签带A的底纸配合标签带放卷组件形成一定的牵引张力，使标签带A运动；底纸驱动辊18则设置在面纸剥离组件的出料端与收卷盘17之间，并且底纸驱动辊18的周面与后级过渡导辊13的周面相接触，主要用于将底纸从面纸剥离组件中引出，同时通过与后级过渡导辊13的接触，以在其转动的过程中同步带动后级过渡导辊13进行反向转动，从而在标签带放卷组件中为标签带A的运动提供一定的功力；底纸压力辊19则设置在底纸驱动辊18的周侧，并且底纸压力辊19的周面抵靠在底纸驱动辊18的周面上，以配合底纸驱动辊18使底纸在保持一定张力，以便于收卷盘17收卷底纸；牵引同步辊20的周面同时与底纸驱动辊18的周面及后级过渡导辊13周面相接触，使底纸驱动辊18和后级过渡导辊13在转动时能够保持转速一致，从而确保标签带A在运动的过程中所受到的牵引张力或者运动的速度是一致的；当然，一些实施例中，也可省略牵引同步辊20。

一个实施例中，请参阅图1和图2，面纸剥离组件包括标签带导向辊21、剥离板22和面纸压力辊23；其中，标签带导向辊21和面纸压力辊23则沿标签带A的运动方向顺序地设置在第二标签带张力辊2的出料端侧与剥离板22之间，剥离板22邻近面纸压力辊23的一端可定义为尾端、远离面纸压力辊23的一端可定义为剥离端（该端通常为非圆角结构），面纸压力辊23用于从标签带A的面纸侧为标签带A提供支撑力，而面纸压力辊23则用于从标签带A的面纸侧向标签带A施加压力，以使标签带A在张力作用下能够从剥离板22的尾端开始平直地贴附在剥离板22的表面上，以便于标签带A的底纸绕过剥离板22的剥离端后经由剥离板22的底面侧进入底纸回收组件，而在此过程中，利用剥离板22的剥离端对标签带A所产生的边角转向效应以及诸如不干胶标签等标签带A本身的结构特点，使标签带A的面纸在经过剥离板22的剥离端时可从底纸上分离，从而获得标签D（即：打印有产品信息的面纸），进而可通过配置诸如吸取、压靠等装置将标签D粘贴在产品或者产品包装物上。本实施例中，剥离板22的具体结构形式可参考现有的贴标机的剥离装置进行设置，在此不作赘述。

一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，转印机构还包括转印安装座24和加热件（图中未示出），转印安装座设置在标签带A的面纸侧，主要用于为色带牵引机构和印字头8和印字驱动件9提供结构装配空间，以实现转印机构与色带牵引机构的一体化结构构造，从而便于根据实际情况将两个机构与其他机构进行拆装组合；加热件则安装在印字头8上，通过在加热件内设置能够将电能转化为热能的电加热管等部件使加热件发热，并将热量传递至印字头8上，而印字头8所产生的热量则可更好地将色带B上的颜料转印到标签带A的面纸上，从而实现热烫转印的效果；另外，本实施例中，第一色带张力辊4和第二色带张力辊5并排地安装在转印安装座24邻近标签带A的一端并且位于印字头8的两侧，以使色带B能够平直张紧地通过印字头8与标签带A之间的间隙；而色带供应辊6和色带回收辊7则安装在转印安装座24远离标签带A的一端，从而使色带B在牵引的过程中能够围绕印字头8进行运动，有利于缩减转印机构与色带牵引机构结构组合后的体积。

另一个实施例中，色带牵引机构也可采用其他方式与转印机构进行结构配合，如将色带供应辊6和色带回收辊7分别设置在转印机构的两侧，使色带A能够在第一色带张力辊4和第二色带张力辊5的作用下平直张紧地通过印字头8与标签带A之间的间隙即可。

一个实施例中，请参阅图1和图2，转印机构还包括打印位置调节件，打印位置调节件包括导向座25和调节螺杆26；导向座25可安装在标签牵引剥离机构上（具体为支撑侧板15上），转印安装座24沿标签带A的运动方向与导向座25作直线滑动连接（如采用滑轨+滑块的结构件），调节螺杆26则与导向座25作转动连接，并且调节螺杆26同时与转印安装座24进行螺纹插套连接，从而通过旋拧调节螺杆26即可驱动转印安装座24带动转印机构的主体部分以及色带牵引机构同步地沿导向座25在第一标签带张力辊1与第二标签带张力辊2之间的区域（亦可理解为是在打印区域）内进行运动，以便于根据实际情况调整具体打印位置。

一个实施例中，请参阅图1和图2，色带牵引机构还包括色带用尽检测器27，色带用尽检测器27沿色带B的运动方向设置在邻近色带供应辊6的位置，主要用于检测色带B是否已经用尽，为装置停机以及色带料卷的补充更换提供信息支持；本实施例中，色带用尽检测器27可采用诸如光电开关、颜色传感器等，具体检测形式可参考现有技术进行选择设置，在此不作赘述。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种贴标打印装置，其特征在于，包括：

第一标签带张力辊和第二标签带张力辊，所述第一标签带张力辊与第二标签带张力辊沿标签带的运动方向互为并排分布；

标签牵引剥离机构，用于牵引所述标签带运动，以使所述标签带平直地通过第一标签带张力辊和第二标签带张力辊后，将所述标签带的面纸从底纸上剥离；

转印机构，位于所述标签带的面纸侧，所述转印机构可控地在第一标签带张力辊与第二标签带张力辊之间的区域运动，以将色带压靠在所述标签带上；以及

色带牵引机构，用于牵引所述色带运动，并使所述色带从转印机构与标签带之间通过。

2.如权利要求1所述的贴标打印装置，其特征在于，所述标签牵引剥离机构包括：

面纸剥离组件，所述面纸剥离组件设置在第二标签带张力辊的出料端侧；

标签带放卷组件，用于安装标签料卷以供应所述标签带，所述标签带放卷组件设置在第一标签带张力辊的进料端侧；以及

底纸回收组件，可控地绕其轴心转动，所述底纸回收组件设置在面纸剥离组件的出料端侧，用于收卷所述标签带的底纸，以牵引所述标签带运动，使所述标签带顺序通过第一标签带张力辊、第二标签带张力辊和面纸剥离组件，并在通过所述面纸剥离组件时使标签带的面纸从底纸上剥离。

3.如权利要求2所述的贴标打印装置，其特征在于，所述标签带放卷组件包括：

松卷盘，用于安装所述标签料卷以供应标签带；

过渡导辊组，用于在张力作用下对标签带进行导向，所述过渡导辊组包括一邻近松卷盘分布的前级过渡导辊、一邻近底纸回收组件分布的后级过渡导辊以及若干个分布于前级过渡导辊与后级过渡导辊之间和/或后级过渡导辊与第一标签带张力辊之间的中间过渡导辊；以及

弹性缓冲导轮，用于保持所述标签带的张力，所述弹性缓冲导轮设置在前级过渡导辊与邻近的中间过渡导辊之间。

4.如权利要求3所述的贴标打印装置，其特征在于，所述标签带放卷组件还包括标签带用尽检测器，所述标签带用尽检测器沿标签带的运动方向设置在邻近松卷盘的位置。

5.如权利要求3所述的贴标打印装置，其特征在于，所述底纸回收组件包括：

收卷盘，可控地绕其轴心转动，用于收卷所述标签带的底纸；

底纸驱动辊，所述底纸驱动辊设置在面纸剥离组件的出料端与收卷盘之间，且所述底纸驱动辊的周面与后级过渡导辊的周面相接触，以带动所述后级过渡导辊同步反向转动；以及

底纸压力辊，所述底纸压力辊设置在底纸驱动辊的周侧，且所述底纸压力辊的周面抵靠在底纸驱动辊的周面上。

6.如权利要求2所述的贴标打印装置，其特征在于；所述面纸剥离组件包括：

标签带导向辊，所述标签带导向辊设置在第二标签带张力辊的出料端侧；

剥离板，所述剥离板设置在底纸回收组件与标签带导向辊之间，用于在所述标签带经由剥离板的一端绕过剥离板时将标签带的面纸从底纸上剥离；以及

面纸压力辊，所述面纸压力辊设置在剥离板与标签带导向辊之间，用于抵压所述标签以使标签带在张力作用下贴附剥离板的表面。

7.如权利要求1-6中任一项所述的贴标打印装置，其特征在于，所述转印机构包括：

转印安装座，所述转印安装座设置在标签带的面纸侧，所述色带牵引机构安装在转印安装座上；

印字头，用于将所述色带压靠在标签带上；

印字驱动件，所述印字驱动件安装在转印安装座上，所述印字驱动件与印字头连接，以驱动所述印字头沿预设轨迹抵靠或远离色带；以及

加热件，所述加热件安装在所述印字头上，用于向所述印字头传递热量。

8.如权利要求7所述的贴标打印装置，其特征在于，所述转印机构还包括打印位置调节件，所述打印位置调节件包括：

导向座，所述导向座安装在标签牵引剥离机构上，所述转印安装座与导向座直线滑动连接；以及

调节螺杆，所述调节螺杆与导向座转动连接，所述调节螺杆同时与转印安装座螺纹插套连接，以驱动所述转印安装座沿导向座在第一标签带张力辊与第二标签带张力辊之间运动。

9.如权利要求7所述的贴标打印装置，其特征在于，所述色带牵引机构包括：

第一色带张力辊和第二色带张力辊，所述第一色带张力辊与第二色带张力辊沿色带的运动方向互为并排分布地安装在转印安装座上，所述印字头位于第一色带张力辊与第二色带张力辊之间；

色带供应辊，用于安装色带料卷以供应所述色带，所述色带供应辊安装在转印安装座上并位于第一色带张力辊的进料端侧；

色带回收辊，可控地绕其轴心转动，所述色带回收辊安装在转印安装座上并位于第二色带张力辊的出料端侧，用于收卷所述色带，以牵引所述色带运动，并使所述色带位于第一色带张力辊与第二色带张力辊之间的部位平直张紧。

10.如权利要求9所述的贴标打印装置，其特征在于，所述色带牵引机构还包括色带用尽检测器，所述色带用尽检测器沿色带的运动方向设置在邻近色带供应辊的位置。

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