CN221418948U - 一种全自动六角瓶专用贴标机 - Google Patents

Abstract

一种全自动六角瓶专用贴标机，有效的解决了贴标时标签带打滑导致贴标精度存在偏差的问题；包括机架，机架上设置有输送带、标头机构和定位机构，输送带用于输送六角瓶；标头机构设置在输送带一侧，用于对六角瓶进行贴标，标头机构包括标盘、多个导辊、贴标板和收卷轮，贴标板与收卷轮之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒以及滚花铝辊，标签纸从包胶滚筒与滚花铝辊之间穿过；定位机构设置在输送带与标头机构同侧，定位机构包括定位套，用于对六角瓶贴标时进行定位；本实用新型结构简单巧妙，采用独特的标头设计，牵引机构在拉动标签时摩擦力增大不易打滑，使出标和停标的精度更为准确。

Description

一种全自动六角瓶专用贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种全自动六角瓶专用贴标机。

背景技术

贴标机用于对产品进行贴标操作，现有技术中贴标机的贴标组件，一般采用牵引机构对标签进行牵引，从而带动标签纸进给，实现对六角瓶等包装物的贴标，标签纸难以准确的贴附在边棱上，同时由于标签纸与牵引机构之间的摩擦力较小，使得标签纸与瓶身之间容易打滑，使得出标和停标时的位置存在微小的偏差，导致六角瓶上的贴标位置不够精准，影响产品的一致性。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种全自动六角瓶专用贴标机，有效的解决了贴标时标签带打滑导致贴标精度存在偏差的问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种全自动六角瓶专用贴标机，包括机架，机架上设置有输送带、标头机构和定位机构，

输送带用于输送六角瓶；

标头机构设置在输送带一侧，用于对六角瓶进行贴标，标头机构包括标盘、多个导辊、贴标板和收卷轮，贴标板与收卷轮之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒以及滚花铝辊，标签纸从包胶滚筒与滚花铝辊之间穿过；

定位机构设置在输送带与标头机构同侧，定位机构包括定位套，用于对六角瓶贴标时进行定位。

优选的，所述的标头机构还包括有驱动电机，驱动电机经同步带连接收卷轮与滚花铝辊，使得收卷轮与牵引辊同步转动。

优选的，所述的标头机构设置在调整机构上，调整机构包括固定在机架上的底板，底板上滑动设置有横板，横板上滑动设置有纵板，纵板上转动设置有固定板，固定板上方一端铰接有安装板，安装板上方设有导杆，导杆上滑动设置有与标头机构连接的固定盘，导杆顶部设有第一手轮，第一手轮连接有与固定盘螺纹连接的第一丝杠，第一手轮用于调节固定盘的位置。

优选的，所述的底板上设有调节横板位置的第二手轮，横板上设置有调节纵板位置的第三手轮，安装板端部转动设置有第一连接板，固定板端部转动设置有第二连接板，第二连接板上转动设置有与第一连接板螺纹连接的第二丝杠，第二丝杠端部设有第四手轮。

优选的，所述的输送带包括第一输送带与第二输送带，第一输送带与第二输送带不在同一直线上，第一输送带端部设置有推瓶机构，第二输送带端部设置有旋转推瓶机构，推瓶机构将六角瓶从第一输送带推到旋转推瓶机构上，旋转推瓶机构用于旋转六角瓶并将六角瓶推到第二输送带上。

优选的，所述的推瓶机构包括与第一输送带配合的第一挡板，第一挡板侧边设置有第一气缸。

优选的，所述的旋转推瓶机构包括旋转台，旋转台经转动气缸控制，旋转台侧边设有第二气缸，旋转台上方设有第二挡板。

优选的，所述的定位套位于旋转台上方，定位机构还包括固定在机构上的立柱，立柱顶部滑动设置有定位板，定位板上经第三气缸连接定位套，立柱上设置有贴标轮，贴标轮经第四气缸连接在立柱上。

本实用新型结构简单巧妙，采用独特的标头设计，牵引机构在拉动标签时摩擦力增大不易打滑，使出标和停标的精度更为准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中标头机构的结构示意图。

图3是本实用新型中标头机构的底部结构示意图。

图4是本实用新型中调整机构的结构示意图。

图5是本实用新型中推瓶机构的结构示意图。

图6是本实用新型中旋转推瓶机构的结构示意图。

图7是本实用新型中定位机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图7可知，一种全自动六角瓶专用贴标机，其特征在于，包括机架1，机架1上设置有输送带、标头机构2和定位机构3，输送带用于输送六角瓶；标头机构2设置在输送带一侧，用于对六角瓶进行贴标，标头机构2包括标盘4、多个导辊5、贴标板6和收卷轮7，贴标板6与收卷轮7之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒8以及滚花铝辊9，标签纸从包胶滚筒8与滚花铝辊9之间穿过；定位机构3设置在输送带与标头机构2同侧，定位机构3包括定位套10，用于对六角瓶贴标时进行定位。

标头机构2还包括有驱动电机11，驱动电机11经同步带连接收卷轮7与滚花铝辊9，使得收卷轮7与牵引辊同步转动。

本实用新型在具体使用时，

六角瓶通过输送带在机架1上输送，到达标头机构2处时定位机构3对其进行定位，然后标头机构2对六角瓶进行贴标，标签纸通过牵引辊牵引，实现对六角瓶的贴标。

牵引辊设置有包胶滚筒8和滚花铝辊9，极大的增大了标签纸与牵引辊之间的摩擦力，并通过同步带的传动方式，传动滚花铝辊9拉动标签，使得出标和停标更容易掌控，从而提高贴标精度。

标头机构2设置在调整机构上，调整机构包括固定在机架1上的底板12，底板12上滑动设置有横板13，横板13上滑动设置有纵板14，纵板14上转动设置有固定板15，固定板15上方一端铰接有安装板16，安装板16上方设有导杆17，导杆17上滑动设置有与标头机构2连接的固定盘18，导杆17顶部设有第一手轮19，第一手轮19连接有与固定盘18螺纹连接的第一丝杠20，第一手轮19用于调节固定盘18的位置。

底板12上设有调节横板13位置的第二手轮21，横板13上设置有调节纵板14位置的第三手轮22，安装板16端部转动设置有第一连接板23，固定板15端部转动设置有第二连接板24，第二连接板24上转动设置有与第一连接板23螺纹连接的第二丝杠25，第二丝杠25端部设有第四手轮26。

标头机构2通过调整机构调整贴标板6的角度与位置，从而能够与不同规格的六角瓶进行配合，完成贴标。

具体调整方法为：转动第二手轮21，调整横板13在底板12上的位置，转动第三手轮22，调整纵板14在横板13上的位置，转动第四手轮26，能够调整安装板16与固定板15之间的角度，实现导杆17的倾斜，进而实现贴标板6角度的调整，转动第一手轮19，能够调整固定盘18的竖直高度，实现贴标板6高度的调整。

安装板16与固定板15之间通过第二丝杠25的转动来调节第一连接板23和第二连接板24之间的距离，从而使安装板16绕固定板15的一端转动，实现角度的倾斜。

输送带包括第一输送带27与第二输送带28，第一输送带27与第二输送带28不在同一直线上，第一输送带27端部设置有推瓶机构，第二输送带28端部设置有旋转推瓶机构，推瓶机构将六角瓶从第一输送带27推到旋转推瓶机构上，旋转推瓶机构用于旋转六角瓶并将六角瓶推到第二输送带28上，推瓶机构包括与第一输送带27配合的第一挡板29，第一挡板29侧边设置有第一气缸30，旋转推瓶机构包括旋转台31，旋转台31经转动气缸32控制，旋转台31侧边设有第二气缸33，旋转台31上方设有第二挡板34。

六角瓶在输送带上进行输送，六角瓶先在第一输送带27上输送，到达第一挡板29位置时，第一气缸30推动六角瓶到旋转台31被第二挡板34挡住，旋转台31带动六角瓶转动完成贴标操作，然后第二气缸33推动六角瓶到第二输送带28上，将其输送到下移工序。

定位套10位于旋转台31上方，定位机构3还包括固定在机构上的立柱35，立柱35顶部滑动设置有定位板36，定位板36上经第三气缸37连接定位套10，立柱35上设置有贴标轮38，贴标轮38经第四气缸39连接在立柱35上，立柱35顶部设有第五手轮40，用于控制定位板36在立柱35上的高度，第三气缸37在定位板36上控制定位套10的伸缩，使得定位套10能够卡在六角瓶顶部，对六角瓶进行定位，使其在贴标时保持位置的稳定，贴标轮38经第四气缸39连接在立柱35上，对六角瓶的侧壁进行推动，使得六角瓶与贴标板6紧密接触，从而顺利完成贴标。

在设备的控制面板上设置更形象的页面设计，使操作者能够更快速的理解并学会操作设备，配备常见的故障解除方案和注意事项，使操作者能够精准快速的排除异常，恢复设备运行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：独特标头设计，牵引辊采用滚花铝辊和包胶滚筒配合夹紧标签，拉动标签时增大摩擦不易打滑，同时通过同步带使得收卷轮与牵引辊同步传动，传动滚花铝辊拉动标签，使出标和停标的精度更容易掌控。

Claims (7)

1.一种全自动六角瓶专用贴标机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设置有输送带、标头机构（2）和定位机构（3），

输送带用于输送六角瓶；

标头机构（2）设置在输送带一侧，用于对六角瓶进行贴标，标头机构（2）包括标盘（4）、多个导辊（5）、贴标板（6）和收卷轮（7），贴标板（6）与收卷轮（7）之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒（8）以及滚花铝辊（9），标签纸从包胶滚筒（8）与滚花铝辊（9）之间穿过；

标头机构（2）设置在调整机构上，调整机构包括固定在机架（1）上的底板（12），底板（12）上滑动设置有横板（13），横板（13）上滑动设置有纵板（14），纵板（14）上转动设置有固定板（15），固定板（15）上方一端铰接有安装板（16），安装板（16）上方设有导杆（17），导杆（17）上滑动设置有与标头机构（2）连接的固定盘（18），导杆（17）顶部设有第一手轮（19），第一手轮（19）连接有与固定盘（18）螺纹连接的第一丝杠（20），第一手轮（19）用于调节固定盘（18）的位置；

定位机构（3）设置在输送带与标头机构（2）同侧，定位机构（3）包括定位套（10），用于对六角瓶贴标时进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种全自动六角瓶专用贴标机，其特征在于，所述的标头机构（2）还包括有驱动电机（11），驱动电机（11）经同步带连接收卷轮（7）与滚花铝辊（9），使得收卷轮（7）与牵引辊同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动六角瓶专用贴标机，其特征在于，所述的底板（12）上设有调节横板（13）位置的第二手轮（21），横板（13）上设置有调节纵板（14）位置的第三手轮（22），安装板（16）端部转动设置有第一连接板（23），固定板（15）端部转动设置有第二连接板（24），第二连接板（24）上转动设置有与第一连接板（23）螺纹连接的第二丝杠（25），第二丝杠（25）端部设有第四手轮（26）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动六角瓶专用贴标机，其特征在于，所述的输送带包括第一输送带（27）与第二输送带（28），第一输送带（27）与第二输送带（28）不在同一直线上，第一输送带（27）端部设置有推瓶机构，第二输送带（28）端部设置有旋转推瓶机构，推瓶机构将六角瓶从第一输送带（27）推到旋转推瓶机构上，旋转推瓶机构用于旋转六角瓶并将六角瓶推到第二输送带（28）上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动六角瓶专用贴标机，其特征在于，所述的推瓶机构包括与第一输送带（27）配合的第一挡板（29），第一挡板（29）侧边设置有第一气缸（30）。

6.根据权利要求4所述的一种全自动六角瓶专用贴标机，其特征在于，所述的旋转推瓶机构包括旋转台（31），旋转台（31）经转动气缸（32）控制，旋转台（31）侧边设有第二气缸（33），旋转台（31）上方设有第二挡板（34）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动六角瓶专用贴标机，其特征在于，所述的定位套（10）位于旋转台（31）上方，定位机构（3）还包括固定在机构上的立柱（35），立柱（35）顶部滑动设置有定位板（36），定位板（36）上经第三气缸（37）连接定位套（10），立柱（35）上设置有贴标轮（38），贴标轮（38）经第四气缸（39）连接在立柱（35）上。