CN221091342U - 一种消泡剂生产卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消泡剂生产卸料装置，涉及到生产设备的技术领域。一种消泡剂生产卸料装置，包括反应装置、输送计量机构、出料机构、传送机构以及包装桶。其中，输送计量机构能将反应装置中的消泡剂输送至出料机构中，然后通过出料机构将消泡剂定量注入包装桶中，传送机构将多个包装桶依次传送至出料机构的下方进行装料。通过使用出料机构进行定量出料，减少了人为因素影响，有利于提高每次卸料重量的准确性。而且通过传送机构将卸料流程转为流水线作业，无需人工对包装桶进行搬运，有利于加快卸料速度，提高卸料效率。

Description

一种消泡剂生产卸料装置

技术领域

本实用新型涉及消泡剂生产设备的技术领域，尤其是涉及一种消泡剂生产卸料装置。

背景技术

消泡剂在工业生产中主要用于消除溶液中的气泡，广泛应用于清除胶乳、纺织、石油化工、涂料等行业生产过程中产生的有害泡沫，随着社会的高速发展，行业内对消泡剂等功能助剂的需求日益增长。

但是目前生产工厂中大部分的生产卸料装置都较为简单，一般在反应装置中外接一条出料管，并通过手动阀门来控制卸料，且卸料后仍需进行人工称重分装，不仅卸料效率低，难以满足日益增长的市场需求，而且人为因素影响较大，在后续人工称重分装时可能会出现较大误差，难以保证每一桶甚至每一批次的统一性。

实用新型内容

为了提高消泡剂的生产卸料效率，满足日益增长的市场需求，同时提高卸料的重量准确性，本申请提供一种消泡剂生产卸料装置。

本申请提供的一种消泡剂生产卸料装置采用如下的技术方案：

一种消泡剂生产卸料装置，包括反应装置，输送计量机构、出料机构、传送机构以及包装桶，所述输送计量机构连接所述反应装置与所述出料机构，所述传送机构将若干个所述包装桶依次传送至出料机构的卸料端进行填装；

所述输送计量机构包括输料管，所述输料管连接所述反应装置与所述出料机构，所述输料管上依次设置有第一阀门、第一驱动件以及计量组件，所述第一驱动件用于使消泡剂在所述输料管中流动；所述计量组件包括第一流量计以及控制器，所述第一流量计用于测量消泡剂的流量，所述控制器与所述第一流量计以及所述第一驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，第一流量计能将消泡剂的实时流量通过电信号传输到控制器中，控制器根据实时流量来控制第一驱动件，从而实现了出料机构的定量卸料，减少了人为因素的影响，有利于提高卸料重量的准确性。而且通过传送机构将卸料流程转为流水线作业，无需人工对包装桶进行搬运，有利于加快卸料速度，从而提高卸料效率。

可选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管与所述输料管连接，所述出料管沿远离所述输料管延伸的方向依次设置有第二流量计以及第二阀门，所述第二流量计以及所述第二阀门均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，第二流量计将出料管中实时流量通过电信号传输给控制器，控制器根据出料管的实时流量来调节第二阀门的开闭，从而控制器能通过第二流量计和第二阀门来控制出料管每次的卸料量，实现出料管每次都能定量卸料，有利于提高每次卸料的准确性。而且配合第一流量计和控制器，第一流量计能记录单个批次中总的卸料流量，第二流量计能记录单个批次中每一次的卸料流量，从而能统计出精准的卸料数据，有利于给自身及客户提供更加精确的物料信息，实现智能化管理。

可选的，所述出料管靠近所述输料管的一端设置有三通阀，所述三通阀连接有分流管，所述分流管的另一端与所述出料管远离所述输料管的一端连通，所述分流管上沿远离所述输料管延伸方向依次设有第三流量计以及第三阀门，所述分流管用于作为备用管使用。通过采用上述技术方案，在出料管旁并联分流管，并在分流管上设置有与出料管上相同的第三流量计和第三阀门，从而当出料管发生堵塞或者故障时，可通过调节三通阀，将输料管与分流管进行连接，使分流管作为备用管进行分流应急。有利于保持卸料效率。

可选的，所述出料管与所述输料管之间连接有转向管，所述转向管用于调节所述出料管的卸料方向。

通过采用上述技术方案，由于转向管能调节出料管的卸料方向，所以在对卸料装置进行日常清洗时，可通过转向管改变出料管的卸料方向，使出料管朝向传送机构的另一侧排放的清洗污水，便于卸料装置日常的保养清洗。

可选的，所述转向管为软管，所述出料管的正下方设置有固定架，所述固定架用于将所述出料管固定朝向所述传送机构。

通过采用上述技术方案，由于转向管为软管，所以转向管能随意转向，从而出料管能朝向不同方向进行卸料。而且通过固定架将出料管固定朝向传送机构，此时出料管不能随意调节方向，有利于使出料管稳定地进行卸料。

可选的，所述转向管与所述输料管之间可拆卸连接，所述转向管与所述出料管之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当转向管发生损坏或老化无法转向时，可将转向管拆卸下来进行维修或更换。

可选的，所述传送机构包括传送带以及用于驱动传送带的驱动组件，所述包装桶放置在所述传送带上，所述出料机构位于所述传送带的正上方。

通过采用上述技术方案，传送带能稳定地将空的包装桶传送至出料管的卸料端进行填装，并将完成填装的包装桶依次传送至收纳平台上，整个传送过程稳定，而且通过传送带实现流水线卸料作业，无需人工进行搬运，有利于加快卸料速度，从而提高卸料效率。

可选的，所述传送带包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带相互平行且隔开设置，所述驱动组件同时驱动所述第一传送带与所述第二传送带转动，所述第一传送带与所述第二传送带之间设置有余料槽，所述余料槽位于所述出料管卸料端的正下方。

通过采用上述技术方案，传送带分为相互隔开的第一传送带和第二传送带，有利于预防出料管中的余料滴落传送带上造成污染。而且第一传送带与第二传送带之间设置有余料槽，出料管的余料直接滴落到余料槽中，从而能对滴落的余料进行收集，并对余料进行回收再利用，有利于减少卸料过程中物料的损耗。

综上所述，本申请实施例中至少具备以下任意一项有益效果：

1.通过传送机构将卸料流程转为流水线作业，无需人工对包装桶进行搬运，有利于加快卸料速度，从而提高卸料效率。

2.通过控制器监控第一流量计和第二流量计的流量数据，能统计出每批次精准的卸料数据，有利于给自身及客户提供更加精确的物料信息，实现智能化管理。

3.通过控制器根据流量数据控制第一驱动件和第二阀门，使出料管能定量卸料，减少了人为因素的影响，有利于提高每次卸料的准确性。

4.通过将传送带分为相互隔开的第一传送带和第二传送带，有利于预防出料管中的余料滴落传送带上造成污染。

5.通过在第一传送带和第二传送带之间设置余料槽，余料槽能接住从出料管中滴落的余料，有利于对滴落的余料进行回收再利用，减少卸料过程中物料的损耗。

附图说明

图1是本申请实施例中一种消泡剂生产卸料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种消泡剂生产卸料装置的主视图，其中隐藏了收纳平台。

图3是图2中A-A的截面剖视图。

附图标记说明：

1、反应装置；2、输送计量机构；21、输料管；22、第一阀门；23、第一驱动件；24、计量组件；241、第一流量计；242、控制器；3、出料机构；31、转向管；32、出料管；321、第二流量计；322、第二阀门；323、卡环；33、分流管；331、第三流量计；332、第三阀门；34、三通阀；4、传送机构；41、支撑架；42、传送带；421、第一传送带；422、第二传送带；43、驱动组件；431、第二驱动件；432、联动杆；44、余料槽；5、包装桶；6、收纳平台；7、固定架；71、固定支脚；72、固定板；721、固定孔；722、环形卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种消泡剂生产卸料装置。参照图1，一种消泡剂生产卸料装置，包括反应装置1、输送计量机构2、出料机构3、传送机构4、包装桶5以及收纳平台6。其中，反应装置1用于生产并储存消泡剂；输送计量机构2用于将反应装置1中的消泡剂输送至出料机构3中，并能记录输送的总流量；出料机构3将定量的消泡剂注入包装桶5中；传送机构4依次将若干个包装桶5传送至出料机构3的正下方进行填装，完成填装后再传送至收纳平台6上，并由工作人员进行最后的分拣收纳。

参照图1和图2，输送计量机构2包括输料管21、第一阀门22、第一驱动件23以及计量组件24。其中，输料管21的一端与反应装置1相互连通，另一端与出料机构3连通，从而输料管21能将反应装置1中的消泡剂输送从至出料机构3中。第一阀门22设置在输料管21靠近反应装置1的一端上，第一阀门22用于控制反应装置1进行卸料，当第一阀门22关闭时，反应装置1中的消泡剂不能流输料管21中。

参照图1和图2，第一驱动件23用于加压驱动使消泡剂能沿着输料管21流动，具体的，第一驱动件23设置于第一阀门22后方的输料管21上。其中，第一驱动件23选用能抽取反应装置1中的消泡剂并加压将消泡剂泵向出料机构3的驱动件即可，在本实施例中，第一驱动件23选用齿轮泵。

参照图1和图2，计量组件24包括第一流量计241以及控制器242，其中，第一流量计241设置在齿轮泵的输出端后方的输料管21上，并用于记录的输料管21中总的流量数据；控制器242带有数据展示面板，用于展示控制器242收集到的数据。第一流量计241与控制器242电连接，并通过电信号将流量数据传送给控制器242，工作人员能从控制器242的面板上得知输料管21中消泡剂在单位时间内的实时流量，从而能通过计算转换成消泡剂单位时间内的输出重量。控制器242与齿轮泵电连接，并能根据输料管21中消泡剂的实时流量来调控齿轮泵的转速，从而能对输料管21中消泡剂的流量进行控制。

参照图1和图2，出料机构3包括转向管31、出料管32以及分流管33。其中，转向管31的一端与输料管21可拆卸连接，另一端可拆卸连接有三通阀34，三通阀34的两个出口端分别与出料管32和分流管33连接。转向管31用于调节出料管32的卸料方向，具体的，转向管31选用能随意转动调节出料管32方向的管材即可，在本实施例中，转向管31选用软管。

参照图1和图2，出料管32沿远离转向管31的方向依次可拆卸设置有第二流量计321以及第二阀门322，其中，第二流量计321与第二阀门322分别与控制器242电连接，第二流量计321用于测量单次卸料的流量，第二阀门322用于控制单次的卸料量。具体的，为了使第二阀门322能精准控制单次卸料量，的第二阀门322选用能进行快速开闭的阀门即可，在本实施例中，第二阀门322选用电磁阀，并命名为第一电磁阀，第一电磁阀与控制器242电连接，控制器242根据第二流量计321所测量的单次卸料量来调节第一电磁阀的开闭，从而能控制出料管32每次的卸料量，实现出料管32能定量卸料的效果。

参照图1和图2，分流管33与出料管32独立且并联，当出料管32发生故障时，分流管33能作为备用管进行分流应急卸料。具体的，分流管33远离三通阀34的一端与出料管32的卸料端连通，分流管33沿远离转向管31的方向依次设置有第三流量计331以及第三阀门332。其中第三流量计331、第三阀门332均与第二流量计321、第二阀门322功能相同，在本实施例中，第三阀门332同样选用电磁阀，并命名为第二电磁阀，第三流量计331与第二电磁阀均与控制器242电连接。

参照图2和图3，出料管32的正下方设置有固定架7，固定架7用于将出料管32固定在传送机构4的正上方，并使出料管32的卸料端朝向传送机构4上。具体的，固定架7包括支脚以及设置于支脚上方的固定板72，其中固定板72位于传送机构4的正上方，固定板72到传送机构4的竖直最短距离大于包装桶5的高度，从而传送机构4能传送包装桶5在固定板72的下方经过。固定板72上开设有固定孔721，出料管32远离转向管31的一端竖直插入固定孔721中。固定孔721周侧开设有环形卡槽722，出料管32的周侧设置有卡环323，当出料管32插入固定孔721中时，卡环323与环形卡槽722相互卡接。

参照图1，传送机构4包括支撑架41、安装于支撑架41上的传送带42以及用于驱动传送带42的驱动组件43。其中，若干个包装桶5放置在传送带42上，收纳平台6设置于传送带42的末端，传送带42将若干个空包装桶5依次传送至出料管32的正下方进行填装，并将完成填装的包装桶5依次传送至收纳平台6上。

参照图1和图3，为了预防出料管32中的余料滴落传送带42上造成污染，传送带42中间设置有余料槽44，余料槽44位于出料管32的正下方，用于接住出料管32低落的余料。具体的，传送带42包括第一传送带421以及第二传送带422，第一传送带421与第二传送带422相互平行且相互隔开设置，包装桶5同时放置在第一传送带421与第二传送带422上，余料槽44设置在第一传送带421与第二传送带422之间。

参照图1和图2，驱动组件43包括第二驱动件431以及设置于第一传送带421与第二传送带422之间的联动杆432。其中，联动杆432用于联动第一传送带421以及第二传送带422，使第一传送带421与第二传送带422能同时进行传送，第二驱动件431选用能同时驱动第一传送带421与第二传送带422的驱动件即可，在本实施例中，第二驱动件431选用驱动电机。驱动电机设置于第一传送带421背离第二传送带422一侧，通过联动杆432的连接，驱动电机能同时驱动第一传送带421以及第二传送带422对包装桶5进行传送。在其他实施例中，驱动电机也可以设置于第二传送带422远离第一传送带421的一侧。

本申请实施例一种消泡剂生产卸料装置的实施原理为：

需要对反应装置1中的消泡剂进行卸料时，首先打开第一阀门22，然后打开齿轮泵电源，使消泡剂流入输料管21中并朝向出料机构3的方向流动，并通过出料机构3将消泡剂卸料至传送带42上的包装桶5。装载完消泡剂的包装桶5最后被传送带42收纳平台6上，便于工作人员进行收纳。

当消泡剂经过第一流量计241时，第一流量计241测量消泡剂在输料管21中的实时流量，并通过电信号传送至控制器242，并从控制器242的面板上展示出来，从而工作人员不仅能记录下输料管21中消泡剂总的卸料流量，而且能根据实时流量控制齿轮泵，从而调节消泡剂在管道中的流速。

当消泡剂经过第二流量计321和第一电磁阀时，控制器242根据第二流量计321所测量的单次卸料量来调节第一电磁阀的开闭，从而能控制出料管32每次的卸料量，实现出料管32能定量卸料的效果。

当出料管32发生堵塞或者第二流量计321、第二阀门322发生损坏时，切换三通阀34，使分流管33与输料管21连通，并通过分流管33上的第三流量计331和第二电磁阀对消泡剂进行定量出料，有利于保持卸料效率。

由于传送带42分为互相隔开的第一传送带421和第二传送带422，所以当包装桶5装满并进行移动时，从出料管32流出的部分余料滴落到第一传送带421与第二传送带422之间的余料槽44，不仅能预防余料滴落到传送带42上造成污染，而且能对余料进行回收处理，减少损耗。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种消泡剂生产卸料装置，其特征在于：包括反应装置（1），输送计量机构（2）、出料机构（3）、传送机构（4）以及包装桶（5），所述输送计量机构（2）连接所述反应装置（1）与所述出料机构（3），所述传送机构（4）将若干个所述包装桶（5）依次传送至出料机构（3）的卸料端进行填装；

所述输送计量机构（2）包括输料管（21），所述输料管（21）连接所述反应装置（1）与所述出料机构（3），所述输料管（21）上依次设置有第一阀门（22）、第一驱动件（23）以及计量组件（24），所述第一驱动件（23）用于使消泡剂在所述输料管（21）中流动；所述计量组件（24）包括第一流量计（241）以及控制器（242），所述第一流量计（241）用于测量消泡剂的流量，所述控制器（242）与所述第一流量计（241）以及所述第一驱动件（23）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产卸料装置，其特征在于：所述出料机构（3）包括出料管（32），所述出料管（32）与所述输料管（21）连接，所述出料管（32）沿远离所述输料管（21）延伸的方向依次设置有第二流量计（321）以及第二阀门（322），所述第二流量计（321）以及所述第二阀门（322）均与所述控制器（242）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种消泡剂生产卸料装置，其特征在于：所述出料管（32）靠近所述输料管（21）的一端设置有三通阀（34），所述三通阀（34）连接有分流管（33），所述分流管（33）的另一端与所述出料管（32）远离所述输料管（21）的一端连通，所述分流管（33）上沿远离所述输料管（21）延伸方向依次设有第三流量计（331）以及第三阀门（332），所述分流管（33）用于作为备用管使用。

4.根据权利要求2所述的一种消泡剂生产卸料装置，其特征在于：所述出料管（32）与所述输料管（21）之间连接有转向管（31），所述转向管（31）用于调节所述出料管（32）的方向。

5.根据权利要求4所述的一种消泡剂生产卸料装置，其特征在于：所述转向管（31）为软管，所述出料管（32）的正下方设置有固定架（7），所述固定架（7）用于将所述出料管（32）固定朝向所述传送机构（4）。

6.根据权利要求5所述的一种消泡剂生产卸料装置，其特征在于：所述转向管（31）与所述输料管（21）之间可拆卸连接，所述转向管（31）与所述出料管（32）之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产卸料装置，其特征在于：所述传送机构（4）包括传送带（42）以及用于驱动传送带（42）的驱动组件（43），所述包装桶（5）放置在所述传送带（42）上，所述出料机构（3）位于所述传送带（42）的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种消泡剂生产卸料装置，其特征在于：所述传送带（42）包括第一传送带（421）与第二传送带（422），所述第一传送带（421）与所述第二传送带（422）相互平行且隔开设置，所述驱动组件（43）同时驱动所述第一传送带（421）与所述第二传送带（422）转动，所述第一传送带（421）与所述第二传送带（422）之间设置有余料槽（44），所述余料槽（44）位于所述出料机构（3）卸料端的正下方。