CN219058528U - 膏霜乳液的柔性生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膏霜乳液的柔性生产线。所述膏霜乳液的柔性生产线包括依次设置的立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机；其中，灌装段流水线的灌装头位于第一输送机构上方，灌装头通过灌装连接管道与立式灌装机相连；第一输送机构上设有接近光电传感器及流水线短停装置；贴铝膜机设有用于按压铝膜的平面整形轮。本实用新型能够实现膏霜乳液的自动灌装、贴铝膜、旋盖和分选，解决膏霜乳液灌装过程的灌装效率低、料体浪费大、人工成本投入高的缺陷。

Description

膏霜乳液的柔性生产线

技术领域

本实用新型属于膏霜乳液自动灌装技术领域，具体涉及一种膏霜乳液自动灌装、贴铝膜、旋盖、分选的柔性生产系统。

背景技术

目前，市场上化妆品等膏霜乳液的自动灌装，多为小批量多批次订单方式，受其影响，对膏霜乳液自动灌装设备的填充精度、旋盖机共用性及转线效率方面要求较高。目前市场上的膏霜乳液自动灌装设备共用性不强，且很多环节需要人工操作，生产效率和精度偏低，较难全面掌控，容易造成灌装效率低、料体浪费大、人工成本投入高等问题。为解决这一问题，有必要对膏霜乳液灌装设备进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了膏霜乳液的柔性生产线，能够实现膏霜乳液的自动灌装、贴铝膜、旋盖和分选，解决膏霜乳液灌装过程的灌装效率低、料体浪费大、人工成本投入高的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种膏霜乳液的柔性生产线，包括依次设置的立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机；

所述灌装段流水线包括灌装段流水线本体，所述灌装段流水线本体包括第一底座，还包括设在所述第一底座上的第一输送机构和灌装头；所述灌装头位于所述第一输送机构上方；所述灌装头通过灌装连接管道与所述立式灌装机相连；所述第一输送机构上设有接近光电传感器及流水线短停装置；

所述贴铝膜机包括贴铝膜机本体，所述贴铝膜机本体包括第二底座，还包括设在所述第二底座上的第二输送机构和贴膜机构；所述第二输送机构上设有至少一个用于按压铝膜的平面整形轮，所述至少一个平面整形轮位于所述贴膜机构的下游。

优选地，所述灌装段流水线本体还包括设在所述第一底座上的第一控制屏。

优选地，所述第一输送机构包括第一输送带和两个与第一输送带的承载面相对应的第一导条。

优选地，所述贴铝膜机本体还包括设在所述第二底座上的第二控制屏。

优选地，所述第二输送机构包括第二输送带和两个与第二输送带的承载面相对应的第二导条。

优选地，所述两个第二导条中，其中一个第二导条的长度大于另一个第二导条的长度。

优选地，所述平面整形轮为两个。

优选地，所述立式灌装机包括立式灌装机本体，所述立式灌装机本体包括第三底座和设在所述第三底座上的料桶，所述料桶设有所述灌装连接管道；所述灌装头通过所述灌装连接管道与所述料桶连通。

优选地，所述分选秤包括分选秤本体，所述分选秤本体包括第四底座和设在所述第四底座上的第三输送机构和第三控制屏。

优选地，所述旋盖机包括旋盖机本体，所述旋盖机本体包括第五底座和设在所述第五底座上的第四输送机构和旋盖机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种灌装段流水线，所述灌装段流水线包括灌装段流水线本体，所述灌装段流水线本体包括底座，还包括设在所述底座上的输送机构、灌装头和控制屏；所述灌装头位于所述输送机构上方；所述输送机构包括输送带和两个与输送带的承载面相对应的导条；所述输送机构上设有接近光电传感器及流水线短停装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之三是：

一种贴铝膜机，所述贴铝膜机包括贴铝膜机本体，所述贴铝膜机本体包括底座，还包括设在所述底座上的输送机构、贴膜机构和控制屏；所述输送机构包括输送带和两个与输送带的承载面相对应的导条；所述输送机构上还设有至少一个平面整形轮，所述至少一个平面整形轮位于所述贴膜机构的下游。

优选地，所述两个导条中，其中一个导条的长度大于另一个导条的长度。

本实用新型所述的“柔性生产线”指的是可以根据生产的特性增加或减少其中的一个或几个设备，即立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机是可拆分、可自由组合使用的，例如灌装膏霜时需要用到贴铝膜机，此时可在生产线内加入贴铝膜机，而灌装乳液则不需要贴铝膜机，此时可以将贴铝膜机移出。这种柔性生产线能够快速适应不断变化的生产需求，更为灵活，适用面广。

本实用新型涉及的设备、零件、连接方式等，若无详细描述的，可参考现有技术，在此不加以赘述。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的柔性生产线，通过灌装段流水线可实现包材定位及灌装填充注料时短停，达到全自动化灌装的目的，不再需要人工在立式灌装机上进行灌装，从而减少人工操作，减少灌装误差和浪费，提高生产效率。此外，本实用新型的这种柔性生产线能够根据具体生产需要增加或减少一个或几个设备，快速适应不断变化的生产需求，更为灵活，适用面广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种膏霜乳液的柔性生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的一种膏霜乳液的柔性生产线的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例1的一种膏霜乳液的柔性生产线的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例1的立式灌装机的整体结构示意图。

图5为本实用新型实施例1和实施例2的灌装段流水线的整体结构示意图。

图6为本实用新型实施例1和实施例3的贴铝膜机的整体结构示意图。

图7为本实用新型实施例1的分选秤的整体结构示意图。

图8为本实用新型实施例1的旋盖机的整体结构示意图。

附图标记：

立式灌装机本体10，第三底座11，料桶12，灌装连接管道13；

灌装段流水线本体20，第一底座21，第一输送机构22，第一输送带221，第一导条222，灌装头23，第一控制屏24，接近光电传感器25；

贴铝膜机本体30，第二底座31，第二输送机构32，第二输送带321，第二导条322，平面整形轮33，贴膜机构34，第二控制屏35；

分选秤本体40，第四底座41，第三输送机构42，第三控制屏43；

旋盖机本体50，第五底座51，第四输送机构52，旋盖机构53。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请查阅图1至图3，为本实施例的一种膏霜乳液的柔性生产线，包括依次设置的立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机；其中：

请查阅图4，立式灌装机位于柔性生产线的前端，包括立式灌装机本体10，立式灌装机本体10包括第三底座11，第三底座11上设有料桶12，料桶12内存储有膏霜乳液的料体；料桶12设有灌装连接管道13；

请查阅图5，灌装段流水线包括灌装段流水线本体20，灌装段流水线本体20包括第一底座21，第一底座21上设有第一输送机构22、灌装头23和第一控制屏24；第一输送机构22包括第一输送带221和两个与第一输送带221的承载面相对应的第一导条222；第一输送机构22还设有接近光电传感器25及流水线短停装置(图中未示出)；灌装头23位于第一输送机构22上方，且灌装头23通过灌装连接管道13与料桶12相连通；这样，膏霜乳液的包材通过第一输送带221进行运送，通过第一导条222进行导向和防止掉落；当包材到达接近光电传感器25时，接近光电传感器25检测到包材，控制流水线短停装置使第一输送机构22停止运行，此时包材刚好运送到灌装头23下方，灌装头23再通过灌装连接管道13将料桶12内的料体灌装入包材内；可通过第一控制屏24调控灌装段流水线的运行，设立灌装量等参数；通过灌装段流水线，可以不再需要人工在立式灌装机上进行灌装操作，可实现包材定位及灌装填充注料时短停，达到全自动化灌装的目的，从而减少人工操作，减少灌装误差和浪费，提高生产效率；

请查阅图6，贴铝膜机包括贴铝膜机本体30，贴铝膜机本体30包括第二底座31，第二底座31上设有第二输送机构32、贴膜机构34和第二控制屏35；第二输送机构32包括第二输送带321和两个与第二输送带321的承载面相对应的第二导条322；第二输送机构32上还设有两个用于按压铝膜的平面整形轮33(可以为海绵轮)；两个平面整形轮33位于贴膜机构34的下游；这样，灌装后的带有料体的包材，通过第二输送带321进行运送，通过第二导条322进行导向和防止掉落；当包材运行到贴膜机构34处时，通过贴膜机构34贴铝膜，然后再通过两个平面整形轮33对铝膜进行按压，防止铝膜翘起或脱落；在平面整形轮33按压之后，对包材的位置不需有过多限制，因此两个第二导条322中，其中一个第二导条322的长度大于另一个第二导条322的长度，可以适当节省成本；可通过第二控制屏35调控贴铝膜机的运行；

请查阅图7，分选秤包括分选秤本体40，分选秤本体40包括第四底座41，第四底座41上设有第三输送机构42和第三控制屏43；贴铝膜后的包材通过第三输送机构42进行运送，运送过程中称量包材的重量，当检测到重量不合格的产品时，可停止第三输送机构42的运送，或者自动将不合格的产品剔除，起到复检作用；可通过第三控制屏43调控分选秤的运行；

请查阅图8，旋盖机包括旋盖机本体50，旋盖机本体50包括第五底座51，第五底座51上设有第四输送机构52和旋盖机构53；分选秤复检后的合格产品，通过旋盖机进行旋盖或旋泵头作业(根据膏霜乳液产品的种类不同，选用不同的盖子或泵头)。

本实施例的一种膏霜乳液的柔性生产线现场使用方式如下：

首先通过灌装连接管道13将料体输送到灌装段流水线本体20上方，使用接近光电实现包材定位及灌装填充及人工加塞，其次灌装段流水线将灌装填充好的产品输送至贴铝膜机进行贴铝膜作业(若无需贴铝膜产品此段贴铝膜机可移出)，再次贴铝膜机将贴好铝膜的产品输送至分选秤复检，再输送至旋盖机进行旋盖或旋泵头作业。柔性生产线的整体作业效率可通过设定各设备的控制参数进行调整，实现快速灌装及转换线。

实施例2

请查阅图5，为本实施例的一种灌装段流水线，这种设备可用于各种灌装的生产线中。该灌装段流水线包括灌装段流水线本体20，灌装段流水线本体20包括第一底座21，第一底座21上设有第一输送机构22、灌装头23和第一控制屏24；第一输送机构22包括第一输送带221和两个与第一输送带221的承载面相对应的第一导条222；第一输送机构22还设有接近光电传感器25及流水线短停装置(图中未示出)；灌装头23位于第一输送机构22上方，且灌装头23通过外接的灌装连接管道与盛放了待灌装料体的料桶相连通。

本实施例的灌装段流水线的使用方式可参考实施例1，在此不再赘述。

实施例3

请查阅图6，为本实施例的一种贴铝膜机，这种设备可用于各种需要贴膜的生产线中。该贴铝膜机包括贴铝膜机本体30，贴铝膜机本体30包括第二底座31，第二底座31上设有第二输送机构32、贴膜机构34和第二控制屏35；第二输送机构32包括第二输送带321和两个与第二输送带321的承载面相对应的第二导条322，两个第二导条322中，其中一个第二导条322的长度大于另一个第二导条322的长度；第二输送机构32上还设有两个用于按压铝膜的平面整形轮33(可以为海绵轮)；两个平面整形轮33位于贴膜机构34的下游。

本实施例的贴铝膜机的使用方式可参考实施例1，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：包括依次设置的立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机；

所述灌装段流水线包括灌装段流水线本体，所述灌装段流水线本体包括第一底座，还包括设在所述第一底座上的第一输送机构和灌装头；所述灌装头位于所述第一输送机构上方；所述灌装头通过灌装连接管道与所述立式灌装机相连；所述第一输送机构上设有接近光电传感器及流水线短停装置；

所述贴铝膜机包括贴铝膜机本体，所述贴铝膜机本体包括第二底座，还包括设在所述第二底座上的第二输送机构和贴膜机构；所述第二输送机构上设有至少一个用于按压铝膜的平面整形轮。

2.根据权利要求1所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述灌装段流水线本体还包括设在所述第一底座上的第一控制屏；所述第一输送机构包括第一输送带和两个第一导条。

3.根据权利要求1所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述贴铝膜机本体还包括设在所述第二底座上的第二控制屏；所述第二输送机构包括第二输送带和两个第二导条。

4.根据权利要求3所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述两个第二导条中，其中一个第二导条的长度大于另一个第二导条的长度。

5.根据权利要求1所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述平面整形轮为两个。

6.根据权利要求1所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述立式灌装机包括立式灌装机本体，所述立式灌装机本体包括第三底座和设在所述第三底座上的料桶，所述料桶设有所述灌装连接管道；所述灌装头通过所述灌装连接管道与所述料桶连通。

7.根据权利要求1所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述分选秤包括分选秤本体，所述分选秤本体包括第四底座和设在所述第四底座上的第三输送机构和第三控制屏。

8.根据权利要求1所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述旋盖机包括旋盖机本体，所述旋盖机本体包括第五底座和设在所述第五底座上的第四输送机构和旋盖机构。

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