CN221089810U - 一种塑胶件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶件注塑技术领域，尤其涉及一种塑胶件注塑模具。其技术方案包括：机箱、面板、固定架、固定板和框架，所述机箱的顶端面焊接有面板，且面板内安装有下模具；所述机箱的内壁底端面安装有液压杆一，且液压杆一的输出轴上设置有连接架；所述面板的顶端面通过限位板安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有丝杆；所述框架内安装有液压杆二，且液压杆二的输出轴上设置有上模具；所述固定板内安装有气缸二，且气缸二的输出轴上设置有固定架；所述固定架的底端面通过连接块安装有气缸一，且气缸一的输出轴上设置有固定件，所述连接架的顶端面焊接有固定杆。本实用新型满足塑胶件注塑，注塑时可对螺母进行夹持上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶件注塑技术领域，具体为一种塑胶件注塑模具。
背景技术
塑胶件可以用于各种不同的应用领域,包括电子、汽车、医疗、航空航天、建筑等。与金属零件相比,塑胶件有许多优点,例如较低的成本、更轻的重量、更好的耐腐蚀性和绝缘性能。
塑胶件需要采用注塑成型，且在成型内部需要螺纹时，采用注塑时将螺母通过手动放置治具放入模具内进行一体注塑，从而满足注塑后直接成型并满足螺纹的加工，但采用手动放置易造成人员劳动强度大，还需根据实际使用进行完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件注塑模具，包括机箱、面板、固定架、固定板和框架，
所述机箱的顶端面焊接有面板，且面板内安装有下模具；
所述机箱的内壁底端面安装有液压杆一，且液压杆一的输出轴上设置有连接架；
所述面板的顶端面通过限位板安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有丝杆；
所述框架内安装有液压杆二，且液压杆二的输出轴上设置有上模具；
所述固定板内安装有气缸二，且气缸二的输出轴上设置有固定架；
所述固定架的底端面通过连接块安装有气缸一，且气缸一的输出轴上设置有固定件。
优选的，所述连接架的顶端面焊接有固定杆，且固定杆套接在下模具内。通过固定杆套接在下模具内，使下模具内对塑胶件进行成型后，人员可打开液压杆一通过连接架上的固定杆进入下模具内可对成型后的塑胶件进行顶升。
优选的，所述机箱的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对机箱呈矩形阵列分布。通过支撑块放置在地基上可对机箱进行安装和支撑。
优选的，所述框架的底端面焊接有安装架，且安装架的底端面焊接在面板上。通过安装架的底端面焊接在面板上，使框架可通过安装架安装和固定在面板上。
优选的，所述固定板的侧端面焊接有导向架，导向架滑动套接在限位板内，且导向架通过螺纹安装在丝杆上。通过导向架滑动套接在限位板内进行限位，限位时导向架通过螺纹安装在丝杆上，使人员可打开驱动电机带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向可带动导向架和固定板前后移动。
优选的，所述连接块共设有四个，且四个连接块相对固定架呈矩形阵列分布。通过连接块共设有四个，从而可对四个气缸一进行安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定板，人员在对塑胶件进行注塑时，人员可将需要一同注塑的螺母放置在面板上，放置后人员可打开气缸二带动固定架进行下移，固定架下移时人员可打开气缸一带动固定件进行移动，固定件移动时可对螺母进行夹持，夹持后打开气缸二带动固定架可复位上移，上移后通过导向架滑动套接在限位板内进行限位，限位时导向架通过螺纹安装在丝杆上，使人员可打开驱动电机带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向可带动导向架和固定板前后移动，从而可带动螺母到达下模具上后松开夹持，从而可使螺母进入下模具内进行放置，从而满足后期注塑的上料减轻人员的劳动强度。
2、本实用新型通过设置下模具，人员在对塑胶件进行注塑时，螺母进入下模具内后，人员可打开液压杆二带动上模具进入下模具内同时注入塑胶件的成型物料，使塑胶件和螺母在模具内进行成型，成型后通过固定杆套接在下模具内，使下模具内对塑胶件进行成型后，人员可打开液压杆一通过连接架上的固定杆进入下模具内可对成型后的塑胶件进行顶升，从而满足塑胶件生产成型并可进行脱模。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的限位板侧视结构示意图；
图3为本实用新型的面板俯视结构示意图；
图4为本实用新型的固定架仰视结构示意图。
图中：1、支撑块；2、机箱；3、下模具；4、液压杆一；5、连接架；6、固定杆；7、面板；8、固定架；9、固定板；10、连接块；11、固定件；12、气缸一；13、导向架；14、限位板；15、安装架；16、框架；17、上模具；18、液压杆二；19、气缸二；20、驱动电机；21、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种塑胶件注塑模具，包括机箱2、面板7、固定架8、固定板9和框架16，
机箱2的顶端面焊接有面板7，且面板7内安装有下模具3；
机箱2的内壁底端面安装有液压杆一4，且液压杆一4的输出轴上设置有连接架5；
面板7的顶端面通过限位板14安装有驱动电机20，且驱动电机20的输出轴上设置有丝杆21；
框架16内安装有液压杆二18，且液压杆二18的输出轴上设置有上模具17；
固定板9内安装有气缸二19，且气缸二19的输出轴上设置有固定架8；
固定架8的底端面通过连接块10安装有气缸一12，且气缸一12的输出轴上设置有固定件11。
框架16的底端面焊接有安装架15，且安装架15的底端面焊接在面板7上，通过安装架15的底端面焊接在面板7上，使框架16可通过安装架15安装和固定在面板7上。
固定板9的侧端面焊接有导向架13，导向架13滑动套接在限位板14内，且导向架13通过螺纹安装在丝杆21上，通过导向架13滑动套接在限位板14内进行限位，限位时导向架13通过螺纹安装在丝杆21上，使人员可打开驱动电机20带动丝杆21进行转动，根据丝杆21的转动方向可带动导向架13和固定板9前后移动。
连接块10共设有四个，且四个连接块10相对固定架8呈矩形阵列分布，通过连接块10共设有四个，从而可对四个气缸一12进行安装。
基于实施例1：人员在对塑胶件进行注塑时，人员可将需要一同注塑的螺母放置在面板7上，放置后人员可打开气缸二19带动固定架8进行下移，固定架8下移时人员可打开气缸一12带动固定件11进行移动，固定件11移动时可对螺母进行夹持，夹持后打开气缸二19带动固定架8可复位上移，上移后通过导向架13滑动套接在限位板14内进行限位，限位时导向架13通过螺纹安装在丝杆21上，使人员可打开驱动电机20带动丝杆21进行转动，根据丝杆21的转动方向可带动导向架13和固定板9前后移动，从而可带动螺母到达下模具3上后松开夹持，从而可使螺母进入下模具3内进行放置，从而满足后期注塑的上料减轻人员的劳动强度。
实施例二
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种塑胶件注塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括：机箱2、面板7、固定架8、固定板9和框架16，
机箱2的顶端面焊接有面板7，且面板7内安装有下模具3；
机箱2的内壁底端面安装有液压杆一4，且液压杆一4的输出轴上设置有连接架5；
面板7的顶端面通过限位板14安装有驱动电机20，且驱动电机20的输出轴上设置有丝杆21；
框架16内安装有液压杆二18，且液压杆二18的输出轴上设置有上模具17；
固定板9内安装有气缸二19，且气缸二19的输出轴上设置有固定架8；
固定架8的底端面通过连接块10安装有气缸一12，且气缸一12的输出轴上设置有固定件11。
连接架5的顶端面焊接有固定杆6，且固定杆6套接在下模具3内，通过固定杆6套接在下模具3内，使下模具3内对塑胶件进行成型后，人员可打开液压杆一4通过连接架5上的固定杆6进入下模具3内可对成型后的塑胶件进行顶升。
机箱2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对机箱2呈矩形阵列分布，通过支撑块1放置在地基上可对机箱2进行安装和支撑。
基于实施例2：人员在对塑胶件进行注塑时，螺母进入下模具3内后，人员可打开液压杆二18带动上模具17进入下模具3内同时注入塑胶件的成型物料，使塑胶件和螺母在模具内进行成型，成型后通过固定杆6套接在下模具3内，使下模具3内对塑胶件进行成型后，人员可打开液压杆一4通过连接架5上的固定杆6进入下模具3内可对成型后的塑胶件进行顶升，从而满足塑胶件生产成型并可进行脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种塑胶件注塑模具，包括机箱(2)、面板(7)、固定架(8)、固定板(9)和框架(16)，其特征在于：
所述机箱(2)的顶端面焊接有面板(7)，且面板(7)内安装有下模具(3)；
所述机箱(2)的内壁底端面安装有液压杆一(4)，且液压杆一(4)的输出轴上设置有连接架(5)；
所述面板(7)的顶端面通过限位板(14)安装有驱动电机(20)，且驱动电机(20)的输出轴上设置有丝杆(21)；
所述框架(16)内安装有液压杆二(18)，且液压杆二(18)的输出轴上设置有上模具(17)；
所述固定板(9)内安装有气缸二(19)，且气缸二(19)的输出轴上设置有固定架(8)；
所述固定架(8)的底端面通过连接块(10)安装有气缸一(12)，且气缸一(12)的输出轴上设置有固定件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述连接架(5)的顶端面焊接有固定杆(6)，且固定杆(6)套接在下模具(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述机箱(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对机箱(2)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述框架(16)的底端面焊接有安装架(15)，且安装架(15)的底端面焊接在面板(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述固定板(9)的侧端面焊接有导向架(13)，导向架(13)滑动套接在限位板(14)内，且导向架(13)通过螺纹安装在丝杆(21)上。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述连接块(10)共设有四个，且四个连接块(10)相对固定架(8)呈矩形阵列分布。
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