CN221088506U - 一种曲轴齿轮加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及曲轴齿轮加工技术领域，具体为一种曲轴齿轮加工设备，包括加工箱，加工箱内部顶端设置有加工组件，加工组件输出端设置有磨头本体，加工箱内部底端设置有加工台，加工台的侧壁上端与加工箱侧壁之间设置有第一过滤网，第一过滤网的下方设置有第二过滤网，第二过滤网连接加工箱和加工台；还包括冲洗机构，冲洗机构包括安装在加工箱外部的冷却液箱以及可拆卸安装在加工组件上的防护罩，防护罩的内壁安装有环形管，环形管的输入端连接有送液管，环形管输出端设置有出液管。本实用新型便于对曲轴齿轮加工时产生的铁屑及时清理并且降温，避免影响曲轴齿轮的加工质量，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴齿轮加工技术领域，具体为一种曲轴齿轮加工设备。
背景技术
曲轴齿轮是装在曲轴前端的齿轮或键齿轮，通常用来带动凸轮轴齿轮，链条或齿状皮带。
授权公告号为CN215510550U的中国专利公开了一种曲轴齿轮加工设备，属于磨床技术领域。一种曲轴齿轮加工设备，通过支撑装置内部的弹簧，进行加工时的减震工作，保证齿轮加工时更加稳固，减少晃动，提高加工精度，同时减少工作台受到的震动力，保证各个零件之间的配合完好，延长零件使用寿命，而支撑块同样为弹性材料，同样起到减震作用；通过旋转轴进行齿盘与齿轮之间位置调整，保证其稳定性，齿套保护齿轮齿完好，不会因为啮合导致齿轮齿磨损；插杆和套柱过盈配合在一起，可以减少磨头在工作过程中产生的晃动，保证加工中心，无需多次找寻位置，在提高加工精度同时，提高加工效率。
但是上述曲轴齿轮加工设备在使用时，曲轴齿轮在被磨头加工过程中会有铁屑等废料产生，如果不及时清理，不仅会带来污染并且会使得曲轴齿轮表面产生划痕，而且在打磨过程中曲轴齿轮温度会升高，高温会使得曲轴齿轮发生变形，影响工件质量。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种曲轴齿轮加工设备。
本实用新型的技术方案：一种曲轴齿轮加工设备，包括加工箱，加工箱内部顶端设置有加工组件，加工组件输出端设置有磨头本体，加工箱内部底端设置有加工台，加工台顶端设置有用于对曲轴齿轮进行限位的夹持组件，加工台的侧壁上端与加工箱侧壁之间设置有第一过滤网，第一过滤网的下方设置有第二过滤网，第二过滤网连接加工箱和加工台；
还包括冲洗机构，冲洗机构包括安装在加工箱外部的冷却液箱以及可拆卸安装在加工组件上的防护罩，防护罩包围在磨头本体的外部，防护罩的内壁安装有环形管，环形管的输入端连接有送液管，送液管的另一端通过高压泵与冷却液箱相连接，环形管输出端设置有出液管。
优选的，加工箱的侧壁上设置有两组清理门，两组清理门分别与第一过滤网和第二过滤网相对应。
优选的，第一过滤网上过滤孔的直径大于第二过滤网上的过滤孔直径。
优选的，还包括清理机构，清理机构包括主动齿轮，主动齿轮通过安装在加工台侧壁的电机驱动转动，加工台的侧壁上转动连接有从动齿环，主动齿轮与从动齿环啮合连接，从动齿环底端对称设置有两组调节杆，调节杆底端连接有清理刷，清理刷底端与第二过滤网相贴合。
优选的，调节杆由伸缩杆和活动套设在伸缩杆外部的弹簧构成。
优选的，环形管的底端四周设置有若干组出液管，出液管与环形管的连接处安装有电磁阀。
优选的，加工箱的侧壁底端连接有回流管，回流管的输入端位于第二过滤网的下方，回流管的另一端通过高压泵与冷却液箱相连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过冲洗机构的设置可以对着被加工组件和磨头本体加工的曲轴齿轮喷出冷却液，不仅可以对曲轴齿轮进行降温避免发生形变，而且可以将加工产生的铁屑冲洗，避免造成曲轴齿轮表面划伤，提升加工效率；通过第一过滤网、第二过滤网可以将冲洗产生的废液逐级过滤，通过清理机构的设置避免造成第二过滤网的堵塞，提升过滤效率；通过高压泵和回流管便于将逐级过滤之后的冷却液回收利用，避免遭到浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加工台结构示意图；
图3为本实用新型的环形管安装方式示意图；
图4为本实用新型的清理机构结构示意图。
附图标记：1、加工箱；101、清理门；2、加工台；3、加工组件；301、磨头本体；4、第一过滤网；401、第二过滤网；5、主动齿轮；501、从动齿环；502、调节杆；503、清理刷；6、冷却液箱；601、送液管；602、环形管；603、出液管；604、电磁阀；605、回流管；606、防护罩。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种曲轴齿轮加工设备，包括加工箱1，加工箱1内部顶端设置有加工组件3，加工组件3输出端设置有磨头本体301，加工箱1内部底端设置有加工台2，加工台2顶端设置有用于对曲轴齿轮进行限位的夹持组件，加工台2的侧壁上端与加工箱1侧壁之间设置有第一过滤网4，第一过滤网4的下方设置有第二过滤网401，第二过滤网401连接加工箱1和加工台2。
进一步的，第一过滤网4上过滤孔的直径大于第二过滤网401上的过滤孔直径便于将加工产生的铁屑等杂质逐级过滤；加工台2的侧壁由上至下依次设置有两组环形安装座，加工箱1的内壁由上至下依次设置有两组方形安装座，第一过滤网4或第二过滤网401通过螺栓与相对应的环形安装座、方形安装座可拆卸连接，便于拆装清理。
更进一步的，加工箱1的侧壁上设置有两组清理门101，两组清理门101分别与第一过滤网4和第二过滤网401相对应，通过清理门101的开关便于将第一过滤网4和第二过滤网401上过滤出来的铁屑进行清理。
需要说明的是，加工台2顶端的夹持组件以及加工组件3、磨头本体301均为现有技术，具体结构和原理在授权公告号为CN215510550U的专利中有详细记录，不再赘述。
如图1至图3所示，还包括冲洗机构，冲洗机构包括安装在加工箱1外部的冷却液箱6以及可拆卸安装在加工组件3上的防护罩606，防护罩606包围在磨头本体301的外部，防护罩606的内壁安装有环形管602，环形管602的输入端连接有送液管601，送液管601的另一端通过高压泵与冷却液箱6相连接，环形管602输出端设置有出液管603。
进一步的，环形管602的底端四周设置有若干组出液管603，出液管603与环形管602的连接处安装有电磁阀604，通过控制器启动对应的出液管603上电磁阀604阀口打开或者关闭，可以控制不同组出液管603从不同方向喷出冷却液对曲轴齿轮冲洗、降温，提升清理效率。
进一步的，加工箱1的侧壁底端连接有回流管605，回流管605的输入端位于第二过滤网401的下方，回流管605的另一端通过高压泵与冷却液箱6相连接。
本实施例中，打开加工箱1的箱门将曲轴齿轮在加工台2顶端与加工组件3、磨头本体301配合加工，当磨头本体301对曲轴齿轮加工时，通过控制器启动高压泵将冷却液箱6中的冷却液沿着送液管601、环形管602输送至适配的出液管603中对着工件喷出，冷却液不仅可以对曲轴齿轮降温而且还可以将加工产生的铁屑冲刷，避免铁屑杂质干扰曲轴齿轮的加工；冲洗废液经过第一过滤网4可以过滤出体积较大的铁屑，废液继续下落经过第二过滤网401时可以过滤掉体积较小的铁屑，过滤之后废液流到加工箱1的底端，通过高压泵和回流管605可以将过滤之后的废液回收到冷却液箱6中再利用，避免遭到浪费。
实施例二
如图2和图4所示，本实用新型提出的一种曲轴齿轮加工设备，相较于实施例一，还包括清理机构，清理机构包括主动齿轮5，主动齿轮5通过安装在加工台2侧壁的电机驱动转动，加工台2的侧壁上转动连接有从动齿环501，主动齿轮5与从动齿环501啮合连接，从动齿环501底端对称设置有两组调节杆502，调节杆502底端连接有清理刷503，清理刷503底端与第二过滤网401相贴合。
进一步的，调节杆502由伸缩杆和活动套设在伸缩杆外部的弹簧构成，便于调节清理刷503与第二过滤网401之间的抵接力度，减小损伤，延长使用寿命。
本实施例中，通过控制器启动电机驱动主动齿轮5和从动齿环501转动，带动两组调节杆502转动，使得两组清理刷503沿着第二过滤网401转动将第二过滤网401上过滤出来的体积较小的杂质拨动，避免将过滤孔堵塞干扰冷却液下落。
工作原理：通过高压泵、送液管601可以将冷却液箱6中的冷却液输送到环形管602中并且由出液管603对着被加工组件3和磨头本体301加工的曲轴齿轮喷出，不仅可以对曲轴齿轮进行降温避免发生形变，而且可以将加工产生的铁屑冲洗，避免造成曲轴齿轮表面划伤，提升加工效率；通过第一过滤网4、第二过滤网401可以将冲洗产生的废液逐级过滤，通过电机驱动主动齿轮5带动从动齿环501转动，进而带动清理刷503将第二过滤网401上体积较小的铁屑杂质拨动，避免造成第二过滤网401的堵塞，提升过滤效率；通过高压泵和回流管605便于将逐级过滤之后的冷却液回收利用，避免遭到浪费。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种曲轴齿轮加工设备，包括加工箱(1)，加工箱(1)内部顶端设置有加工组件(3)，加工组件(3)输出端设置有磨头本体(301)，其特征在于，加工箱(1)内部底端设置有加工台(2)，加工台(2)顶端设置有用于对曲轴齿轮进行限位的夹持组件，加工台(2)的侧壁上端与加工箱(1)侧壁之间设置有第一过滤网(4)，第一过滤网(4)的下方设置有第二过滤网(401)，第二过滤网(401)连接加工箱(1)和加工台(2)；
还包括冲洗机构，冲洗机构包括安装在加工箱(1)外部的冷却液箱(6)以及可拆卸安装在加工组件(3)上的防护罩(606)，防护罩(606)包围在磨头本体(301)的外部，防护罩(606)的内壁安装有环形管(602)，环形管(602)的输入端连接有送液管(601)，送液管(601)的另一端通过高压泵与冷却液箱(6)相连接，环形管(602)输出端设置有出液管(603)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴齿轮加工设备，其特征在于，加工箱(1)的侧壁上设置有两组清理门(101)，两组清理门(101)分别与第一过滤网(4)和第二过滤网(401)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴齿轮加工设备，其特征在于，第一过滤网(4)上过滤孔的直径大于第二过滤网(401)上的过滤孔直径。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴齿轮加工设备，其特征在于，还包括清理机构，清理机构包括主动齿轮(5)，主动齿轮(5)通过安装在加工台(2)侧壁的电机驱动转动，加工台(2)的侧壁上转动连接有从动齿环(501)，主动齿轮(5)与从动齿环(501)啮合连接，从动齿环(501)底端对称设置有两组调节杆(502)，调节杆(502)底端连接有清理刷(503)，清理刷(503)底端与第二过滤网(401)相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴齿轮加工设备，其特征在于，调节杆(502)由伸缩杆和活动套设在伸缩杆外部的弹簧构成。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴齿轮加工设备，其特征在于，环形管(602)的底端四周设置有若干组出液管(603)，出液管(603)与环形管(602)的连接处安装有电磁阀(604)。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴齿轮加工设备，其特征在于，加工箱(1)的侧壁底端连接有回流管(605)，回流管(605)的输入端位于第二过滤网(401)的下方，回流管(605)的另一端通过高压泵与冷却液箱(6)相连接。
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