CN221088286U - 数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，包括操作台，所述操作台底部的四角均固定连接有支腿，所述操作台的顶部滑动连接有对刀设备本体，所述对刀设备本体的前侧和后侧均开设有若干组对应槽，所述操作台的左侧通过转轴活动连接有安装壳，所述安装壳的前侧安装有定位组件，所述操作台的底部固定安装有限位壳，所述限位壳的前侧开设有限位槽，所述操作台的底部安装有支撑组件。通过操作台、支腿、对刀设备本体、对应槽、安装壳、定位组件、限位壳和支撑组件的配合使用，解决了现有技术中对刀设备在更换时无法进行快速安装拆卸，从而导致需要加工的零件大量堆积，降低工作效率且耗时耗力的问题。

Description

数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置。

背景技术

数控机床是一种利用计算机控制和指令来完成加工过程的机床，它通过预先编写好的程序，控制机床自动进行各项加工操作，实现高精度、高效率的加工，在加工的过程中需要用到数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置。

例如申请号：CN202121101156.0，该实用新型提供一种便于维修的机床对刀仪。所述便于维修的机床对刀仪包括：机床，所述机床的顶部开设有安装槽；调节电机，所述调节电机的底部固定于所述安装槽的内壁，所述调节电机的输出端固定连接有调节盘，用于对刀设备本体的转动调节；箱体，所述箱体的底部固定于所述调节盘的顶部；连接架，所述连接架的一侧固定于所述箱体的外表面。该实用新型提供的便于维修的机床对刀仪具有旋转结构方便带动对刀仪本体进行旋转调节，从而方便将安装后的对刀仪本体转动调节至作业区间的外侧，以便于对刀仪本体的维修，不会影响设备正常的使用，同时在对刀仪本体不需要使用时方便旋转至收纳框的内部进行收纳和防护。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的机床对刀仪发现，上述一种便于维修的机床对刀仪在应用时，虽然解决了现有技术中无法对对刀设备本体在不需要使用时进行收纳防护的问题，但是在需要将对刀仪进行更换时，无法对对刀设备本体进行快速拆卸安装，导致不方便对其进行维护，从而导致需要加工的零件大量堆积，降低工作效率且耗时耗力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，具备对对刀设备本体开的拆卸安装的优点，解决了现有对刀设备本体无法快速进行拆卸安装，从而影响零件生产，降低工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，包括操作台，所述操作台底部的四角均固定连接有支腿，所述操作台的顶部滑动连接有对刀设备本体，所述对刀设备本体的前侧和后侧均开设有若干组对应槽，所述操作台的左侧通过转轴活动连接有安装壳，所述安装壳的前侧安装有定位组件，所述操作台的底部固定安装有限位壳，所述限位壳的前侧开设有限位槽，所述操作台的底部安装有支撑组件。

作为本实用新型优选的，所述定位组件包括第一电机，所述第一电机固定安装于安装壳的前侧，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿安装壳与安装壳内腔的后侧转动连接，所述双向螺纹杆的表面呈对称螺纹连接有两组螺纹套，两组所述螺纹套的表面均固定连接有夹板，两组所述夹板相对的一侧均固定连接有若干组夹杆，所述夹杆的一端与对应槽的内腔抵接。

作为本实用新型优选的，所述双向螺纹杆的表面转动连接有轴承座，所述轴承座的一端与安装壳内腔的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑组件包括两组定位杆，两组所述定位杆均固定安装于操作台的底部，两组所述定位杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定板与操作台的底部转动连接，所述转动杆的表面固定安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合有若干组齿牙，所述齿牙的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接于限位槽的内腔，所述支撑板的顶部与安装壳的底部抵接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的后侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述限位壳的后侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与操作台的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部呈对称开设有两组滑槽，所述对刀设备本体的底部呈对称固定安装有两组滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将对刀设备本体放置在操作台上，此时工作人员将安装壳通过转轴抬起，使安装壳与操作台抵接，此时支撑组件移动至安装壳的底部，从而对安装壳进行支撑，此时通过定位组件向对刀设备本体前侧和后侧的对应槽进行夹持固定，当对刀设备本体需要进行更换拆卸时，同理，此时通过定位组件向相反的一侧进行移动，随后定位组件将远离对刀设备本体，此时通过工作人员用手托住安装壳，随后通过支撑组件向后移动，使支撑组件远离安装壳的底部，此时工作人员即可将安装壳通过转轴进行转动，随后将对刀设备本体通过滑槽移动出操作台上，从而达到便于安装拆卸的效果，省时省力且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安装壳的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的仰视结构示意图图；

图5是本实用新型实施例提供的支撑组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的对刀设备本体、对应槽和滑块的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支腿；3、滑槽；4、对刀设备本体；5、滑块；6、对应槽；7、安装壳；8、定位组件；801、第一电机；802、双向螺纹杆；803、轴承座；804、螺纹套；805、夹板；806、夹杆；9、限位壳；10、固定块；11、支撑组件；1101、定位杆；1102、固定板；1103、第二电机；1104、转动杆；1105、齿轮；1106、齿牙；1107、支撑板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，包括操作台1，操作台1底部的四角均固定连接有支腿2，操作台1的顶部滑动连接有对刀设备本体4，对刀设备本体4的前侧和后侧均开设有若干组对应槽6，操作台1的左侧通过转轴活动连接有安装壳7，安装壳7的前侧安装有定位组件8，操作台1的底部固定安装有限位壳9，限位壳9的前侧开设有限位槽，操作台1的底部安装有支撑组件11。

参考图2、图3和图6，定位组件8包括第一电机801，第一电机801固定安装于安装壳7的前侧，第一电机801的输出端固定连接有双向螺纹杆802，双向螺纹杆802的一端贯穿安装壳7与安装壳7内腔的后侧转动连接，双向螺纹杆802的表面呈对称螺纹连接有两组螺纹套804，两组螺纹套804的表面均固定连接有夹板805，两组夹板805相对的一侧均固定连接有若干组夹杆806，夹杆806的一端与对应槽6的内腔抵接，双向螺纹杆802的表面转动连接有轴承座803，轴承座803的一端与安装壳7内腔的后侧固定连接。

采用上述方案：通过定位组件8中的第一电机801带动双向螺纹杆802进行转动，通过轴承座803辅助双向螺纹杆802进行转动，随后带动两组螺纹套804向相对的一侧进行转动，进而带动两组夹板805向相对的一侧进行移动，再使两组夹杆806向对刀设备本体4前侧和后侧的对应槽6进行夹持固定。

参考图4和图5，支撑组件11包括两组定位杆1101，两组定位杆1101均固定安装于操作台1的底部，两组定位杆1101的底部固定安装有固定板1102，固定板1102的底部固定安装有第二电机1103，第二电机1103的输出端固定连接有转动杆1104，转动杆1104的一端贯穿固定板1102与操作台1的底部转动连接，转动杆1104的表面固定安装有齿轮1105，齿轮1105的表面啮合有若干组齿牙1106，齿牙1106的后侧固定连接有支撑板1107，支撑板1107滑动连接于限位槽的内腔，支撑板1107的顶部与安装壳7的底部抵接，支撑板1107的后侧固定连接有限位块，限位块滑动连接于限位槽的内腔。

采用上述方案：通过支撑组件11中的第二电机1103带动转动杆1104进行转动，随后带动齿轮1105进行顺时针转动，进而通过齿轮1105带动齿牙1106上的支撑板1107向前移动，支撑板1107通过限位块在限位槽内进行滑动，使支撑板1107移动至安装壳7的底部，从而对安装壳7进行支撑。

参考图1、图4和图6，限位壳9的后侧固定连接有固定块10，固定块10的顶部与操作台1的底部固定连接，操作台1的顶部呈对称开设有两组滑槽3，对刀设备本体4的底部呈对称固定安装有两组滑块5，滑块5滑动连接于滑槽3的内腔。

采用上述方案：通过设置固定块10，便于对限位壳9进行固定，通过设置滑块5和滑槽3，便于对刀设备本体4通过滑块5在滑槽3的内腔进行移动。

本实用新型的工作原理：

在使用时通过将对刀设备本体4放置在操作台1上，再通过滑块5在滑槽3的内部进行移动，使对刀设备本体4移动至操作台1的中心位置，随后工作人员将安装壳7通过转轴抬起，使安装壳7与操作台1抵接，此时通过支撑组件11中的第二电机1103带动转动杆1104进行转动，随后带动齿轮1105进行顺时针转动，进而通过齿轮1105带动齿牙1106上的支撑板1107向前移动，支撑板1107通过限位块在限位槽内进行滑动，使支撑板1107移动至安装壳7的底部，从而对安装壳7进行支撑，此时通过定位组件8中的第一电机801带动双向螺纹杆802进行转动，随后带动两组螺纹套804向相对的一侧进行转动，进而带动两组夹板805向相对的一侧进行移动，再使两组夹杆806向对刀设备本体4前侧和后侧的对应槽6进行夹持固定，当对刀设备本体4需要进行更换拆卸时，同理，此时通过两组夹板805带动两组夹杆806向相反的一侧进行移动，随后两组夹杆806将远离对刀设备本体4，此时通过工作人员用手托住安装壳7，随后通过齿轮1105逆时针转动带动齿牙1106上的支撑板1107向后移动，使支撑板1107远离安装壳7的底部，此时工作人员即可将安装壳7通过转轴进行转动，随后两组夹板805将远离操作台1，进而将对刀设备本体4通过滑槽3移动出操作台1上，从而达到便于安装拆卸的效果，省时省力且提高了工作效率。

综上所述：该数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，通过操作台1、支腿2、对刀设备本体4、对应槽6、安装壳7、定位组件8、限位壳9和支撑组件11的配合使用，解决了现有技术中对刀设备在更换时无法进行快速安装拆卸，从而导致需要加工的零件大量堆积，降低工作效率且耗时耗力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，所述操作台(1)的顶部滑动连接有对刀设备本体(4)，所述对刀设备本体(4)的前侧和后侧均开设有若干组对应槽(6)，所述操作台(1)的左侧通过转轴活动连接有安装壳(7)，所述安装壳(7)的前侧安装有定位组件(8)，所述操作台(1)的底部固定安装有限位壳(9)，所述限位壳(9)的前侧开设有限位槽，所述操作台(1)的底部安装有支撑组件(11)。

2.如权利要求1所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括第一电机(801)，所述第一电机(801)固定安装于安装壳(7)的前侧，所述第一电机(801)的输出端固定连接有双向螺纹杆(802)，所述双向螺纹杆(802)的一端贯穿安装壳(7)与安装壳(7)内腔的后侧转动连接，所述双向螺纹杆(802)的表面呈对称螺纹连接有两组螺纹套(804)，两组所述螺纹套(804)的表面均固定连接有夹板(805)，两组所述夹板(805)相对的一侧均固定连接有若干组夹杆(806)，所述夹杆(806)的一端与对应槽(6)的内腔抵接。

3.如权利要求2所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(802)的表面转动连接有轴承座(803)，所述轴承座(803)的一端与安装壳(7)内腔的后侧固定连接。

4.如权利要求1所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述支撑组件(11)包括两组定位杆(1101)，两组所述定位杆(1101)均固定安装于操作台(1)的底部，两组所述定位杆(1101)的底部固定安装有固定板(1102)，所述固定板(1102)的底部固定安装有第二电机(1103)，所述第二电机(1103)的输出端固定连接有转动杆(1104)，所述转动杆(1104)的一端贯穿固定板(1102)与操作台(1)的底部转动连接，所述转动杆(1104)的表面固定安装有齿轮(1105)，所述齿轮(1105)的表面啮合有若干组齿牙(1106)，所述齿牙(1106)的后侧固定连接有支撑板(1107)，所述支撑板(1107)滑动连接于限位槽的内腔，所述支撑板(1107)的顶部与安装壳(7)的底部抵接。

5.如权利要求4所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述支撑板(1107)的后侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内腔。

6.如权利要求1所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述限位壳(9)的后侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部与操作台(1)的底部固定连接。

7.如权利要求1所述的数控机床镜面滚挤压加工的对刀装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部呈对称开设有两组滑槽(3)，所述对刀设备本体(4)的底部呈对称固定安装有两组滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接于滑槽(3)的内腔。