CN221087295U - 一种自动化模具制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种自动化模具制造设备，包括设备本体，所述设备本体的前表面通过合页活动连接有开关门，所述设备本体的内部开设有加工空腔，所述加工空腔的内侧底端固定连接有固定底架，所述固定底架的底端端部固定连接有支撑柱，所述固定底架的内侧活动连接有输送带，所述固定底架的顶部固定连接有固定夹持定位机构；本实用新型通过设有的输送带和固定夹持定位机构，能够对模具进行输送的同时也能够对模具进行限制，同时也能够对模具进行夹持固定，使得设备本体能够对模具的顶部进行车削加工，提高模具整体的加工精度，操作方便。

Description

一种自动化模具制造设备

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地涉及一种自动化模具制造设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具在进行制造的过程中通常需要对模具的顶部进行车削打磨以便提高模具的制造精度。

现有的自动化模具制造设备在进行使用的过程中，通常在对模具进行夹持固定，但在此过程中通常是通过人工进行对模具进行安装或拆除，然后通过自动化制造机床来自行地进行加工，并不能够自行地对模具进行上下料，为此，我们提出一种自动化模具制造设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化模具制造设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化模具制造设备，包括设备本体，所述设备本体的前表面通过合页活动连接有开关门，所述设备本体的内部开设有加工空腔，所述加工空腔的内侧底端固定连接有固定底架，所述固定底架的底端端部固定连接有支撑柱，所述固定底架的内侧活动连接有输送带，所述固定底架的顶部固定连接有固定夹持定位机构；

进一步的，所述设备本体的一侧活动连接有固定安装框架，所述固定安装框架的表面边缘固定连接有安装支脚，所述安装支脚和设备本体之间活动连接有紧固螺栓，所述固定安装框架的内部活动连接有活动安装块，所述活动安装块的表面固定连接有控制器，所述活动安装块的一侧顶部固定连接有固定定位杆，所述固定定位杆的表面外侧活动套接有活动偏转块，所述设备本体的一侧开设有固定限位凹槽。

进一步的，所述活动偏转块的边缘与固定限位凹槽的内侧相互贴合，所述固定定位杆的剖面形状为T形，通过活动偏转块与固定限位凹槽之间进行贴合能够对活动安装块进行限制，防止活动安装块从固定安装框架的内侧脱离，使得活动安装块能够处于固定安装框架的内侧进行使用，同时也方便进行拆卸。

进一步的，所述活动安装块的表面外侧与固定安装框架的内侧相互贴合，通过活动安装块与固定安装框架之间的相互贴合能够保证活动安装块稳定的处于固定安装框架的内侧进行使用。

进一步的，所述固定夹持定位机构包括固定导向顶块，所述固定导向顶块的一端内部固定连接有连接限位机构，所述固定导向顶块的顶部固定连接有固定套块，所述固定套块的内部固定连接有连接气缸，所述连接气缸的输出端固定连接有连接夹持板，通过连接限位机构能够对模具进行限制，同时连接气缸对连接夹持板进行推动，使得连接夹持板能够对模具进行夹持固定，操作方便。

进一步的，所述连接限位机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接安装顶板，所述连接安装顶板的一端固定连接有连接限位板，所述连接限位板的一侧固定连接有压力传感器，便于压力传感器受到外力作用时能够将信号传出，使得连接气缸能够自行地进行作用，使得连接夹持板对模具进行夹持固定。

进一步的，所述连接限位板的端部底部固定连接有连接导向块，所述固定导向顶块的端部表面开设有固定导槽，便于能够在进行移动时带动连接导向块在固定导槽的内侧进行移动，使得连接限位板处于平稳状态，操作方便。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有的输送带和固定夹持定位机构，能够对模具进行输送的同时也能够对模具进行限制，同时也能够对模具进行夹持固定，使得设备本体能够对模具的顶部进行车削加工，提高模具整体的加工精度，操作方便。

2.本实用新型通过设有的固定定位杆、活动偏转块和固定限位凹槽，便于活动偏转块能够在固定定位杆的表面外侧进行偏转，使得活动偏转块的边缘能够卡入固定限位凹槽的内侧，从而能够对活动偏转块的位置进行限制，此时活动偏转块能够对活动安装块进行格挡，防止活动安装块从固定安装框架的内侧脱离，使得固定安装框架能够稳定地进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定定位杆结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的固定夹持定位机构结构示意图。

图5为本实用新型的连接限位机构结构示意图。

附图标记为：1、设备本体；2、开关门；3、加工空腔；4、固定底架；5、输送带；6、支撑柱；7、固定夹持定位机构；8、固定安装框架；9、安装支脚；10、紧固螺栓；11、活动安装块；12、控制器；13、固定定位杆；15、活动偏转块；16、固定限位凹槽；17、固定导向顶块；18、连接限位机构；19、固定套块；20、连接气缸；21、连接夹持板；23、固定导槽；24、连接导向块；25、电动伸缩杆；26、连接安装顶板；27、连接限位板；28、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种自动化模具制造设备，包括设备本体1，设备本体1的前表面通过合页活动连接有开关门2，设备本体1的内部开设有加工空腔3，加工空腔3的内侧底端固定连接有固定底架4，固定底架4的底端端部固定连接有支撑柱6，固定底架4的内侧活动连接有输送带5，固定底架4的顶部固定连接有固定夹持定位机构7；

其中，设备本体1的一侧活动连接有固定安装框架8，固定安装框架8的表面边缘固定连接有安装支脚9，安装支脚9和设备本体1之间活动连接有紧固螺栓10，固定安装框架8的内部活动连接有活动安装块11，活动安装块11的表面固定连接有控制器12，活动安装块11的一侧顶部固定连接有固定定位杆13，固定定位杆13的表面外侧活动套接有活动偏转块15，设备本体1的一侧开设有固定限位凹槽16。

其中，活动偏转块15的边缘与固定限位凹槽16的内侧相互贴合，固定定位杆13的剖面形状为T形，便于活动偏转块15能够在固定定位杆13的表面外侧进行偏转，使得活动偏转块15的边缘能够卡入固定限位凹槽16的内侧，从而能够对活动安装块11进行限制，防止活动安装块11从固定安装框架8的内侧脱离。

其中，活动安装块11的表面外侧与固定安装框架8的内侧相互贴合，便于活动安装块11能够沿着固定安装框架8的内侧进行移动，从而对活动安装块11和控制器12进行安装。

其中，固定夹持定位机构7包括固定导向顶块17，固定导向顶块17的一端内部固定连接有连接限位机构18，固定导向顶块17的顶部固定连接有固定套块19，固定套块19的内部固定连接有连接气缸20，连接气缸20的输出端固定连接有连接夹持板21，便于固定导向顶块17能够对模具进行导向，同时连接限位机构18能够对模具进行限制，连接气缸20则能够对连接夹持板21进行推动，对模具进行夹持固定，操作方便。

其中，连接限位机构18包括电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出端固定连接有连接安装顶板26，连接安装顶板26的一端固定连接有连接限位板27，连接限位板27的一侧固定连接有压力传感器28，便于电动伸缩杆25能够将连接安装顶板26向下进行拉动，带动连接限位板27和压力传感器28进行移动，使得对模具限制在固定导向顶块17的内侧和输送带5的顶部。

其中，连接限位板27的端部底部固定连接有连接导向块24，固定导向顶块17的端部表面开设有固定导槽23，便于连接限位板27在进行升降时能够带动连接导向块24进行移动，使得连接导向块24的端部在固定导槽23的内侧进行上下移动，操作方便。

本实用新型的工作原理：在使用的过程中，将模具放置在输送带5的顶部，通过输送带5能够对模具进行输送，使得模具能够在固定导向顶块17的作用下自行的移动至输送带5的顶端中部，当压力传感器28受到压力时，则将信号传入控制器12的内部，控制器12则能够对输送带5进行关闭，并启动连接气缸20，使得连接气缸20对连接夹持板21进行推动，对模具进行夹持固定，从而能够对模具稳定地进行车削加工，加工完成后，控制器12控制连接气缸20带动连接夹持板21进行复位，同时电动伸缩杆25将连接安装顶板26、连接限位板27和压力传感器28向上进行顶动，使得输送带5能够对加工完成后的模具进行输送，接着连接限位板27和压力传感器28进行复位，输送带5持续的未加工的模具进行输送，以此往复，能够自动地对模具进行加工处理，当需要对控制器12进行拆卸维护时，将活动偏转块15在固定定位杆13的表面外侧进行偏转，使得活动偏转块15的边缘能够从固定限位凹槽16的内侧脱离，将活动偏转块15进行拉动，带动固定定位杆13、活动安装块11和控制器12进行移动，使得活动安装块11从固定安装框架8的内侧向外部进行脱离，从而能够快速的对活动安装块11和控制器12进行拆卸维护，整体的结构简单，使用方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化模具制造设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的前表面通过合页活动连接有开关门(2)，所述设备本体(1)的内部开设有加工空腔(3)，所述加工空腔(3)的内侧底端固定连接有固定底架(4)，所述固定底架(4)的底端端部固定连接有支撑柱(6)，所述固定底架(4)的内侧活动连接有输送带(5)，所述固定底架(4)的顶部固定连接有固定夹持定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模具制造设备，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧活动连接有固定安装框架(8)，所述固定安装框架(8)的表面边缘固定连接有安装支脚(9)，所述安装支脚(9)和设备本体(1)之间活动连接有紧固螺栓(10)，所述固定安装框架(8)的内部活动连接有活动安装块(11)，所述活动安装块(11)的表面固定连接有控制器(12)，所述活动安装块(11)的一侧顶部固定连接有固定定位杆(13)，所述固定定位杆(13)的表面外侧活动套接有活动偏转块(15)，所述设备本体(1)的一侧开设有固定限位凹槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化模具制造设备，其特征在于：所述活动偏转块(15)的边缘与固定限位凹槽(16)的内侧相互贴合，所述固定定位杆(13)的剖面形状为T形。

4.根据权利要求2所述的一种自动化模具制造设备，其特征在于：所述活动安装块(11)的表面外侧与固定安装框架(8)的内侧相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化模具制造设备，其特征在于：所述固定夹持定位机构(7)包括固定导向顶块(17)，所述固定导向顶块(17)的一端内部固定连接有连接限位机构(18)，所述固定导向顶块(17)的顶部固定连接有固定套块(19)，所述固定套块(19)的内部固定连接有连接气缸(20)，所述连接气缸(20)的输出端固定连接有连接夹持板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化模具制造设备，其特征在于：所述连接限位机构(18)包括电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的输出端固定连接有连接安装顶板(26)，所述连接安装顶板(26)的一端固定连接有连接限位板(27)，所述连接限位板(27)的一侧固定连接有压力传感器(28)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化模具制造设备，其特征在于：所述连接限位板(27)的端部底部固定连接有连接导向块(24)，所述固定导向顶块(17)的端部表面开设有固定导槽(23)。