CN221087052U - 一种用于天然气瓶框架的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管设备领域，公开了一种用于天然气瓶框架的弯管装置，包括操作平台以及设置在操作平台上的夹持机构、折弯机构和加热机构，操作平台的顶部固定安装有滑轨，滑轨的上方设置有待加工钢管，滑轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧可设有安装孔。本实用新型具有以下优点和效果：能够对待加工钢管进行牢靠夹持固定，可实现对待加工钢管进行自动折弯加工，不需人工手动扶持待加工钢管，操作便捷，省时省力，并且可对待加工钢管需要折弯的部位进行加热，在对待加工钢管折弯过程中，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象，提高折弯加工质量。

Description

一种用于天然气瓶框架的弯管装置

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，特别涉及一种用于天然气瓶框架的弯管装置。

背景技术

天然气是人们现代生活的常用燃料，也是现代化工业生产的重要原材料之一，现今，为了方便天然气的运输和使用，通常会把天然气存储在天然气瓶中，并且在运输或使用天然气瓶时，为了防止天然气瓶发生倾倒移位，通常会利用气瓶框架对天然气瓶进行固定。天然气瓶框架通常是由多个钢管经过折弯成型后采用螺栓固定或焊接固定方式制成，在制作天然气瓶框架的过程中，需要使用弯管装置把钢管进行折弯处理。

现有的弯管装置在使用时虽然能够满足对加工制作天然气瓶框架的钢管进行折弯加工的基本需求，但是在实际操作中发现，仍然存在至少以下缺陷：在对待加工的钢管进行折弯作业时，通常需要操作人员用手把持住待加工钢管的一端才能进行折弯加工，操作过程费时费力，并且在对一些刚性大的钢管折弯加工时，刚性大的钢管的弯曲部位易发生开裂、断裂等现象，降低对钢管的折弯质量。

因此，需要设计一种能够对待加工钢管进行牢靠夹持固定，可实现对待加工钢管进行自动折弯加工，不需人工手动扶持待加工钢管，操作便捷，省时省力，并且可对待加工钢管需要折弯的部位进行加热，在对待加工钢管折弯过程中，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象，提高折弯加工质量的用于天然气瓶框架的弯管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于天然气瓶框架的弯管装置，具有实现对待加工钢管进行自动折弯加工，操作便捷，省时省力，并且可对待加工钢管需要折弯的部位进行加热，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象，提高折弯加工质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于天然气瓶框架的弯管装置，包括操作平台以及设置在操作平台上的夹持机构、折弯机构和加热机构，操作平台的顶部固定安装有滑轨，滑轨的上方设置有待加工钢管，滑轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧可设有安装孔，安装孔内通过轴承转动安装有横轴，横轴的两端均延伸至安装孔外，固定座的左侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端与横轴的左端固定连接，夹持机构设置在横轴的右端，夹持机构用于对待加工钢管的一端夹紧固定，折弯机构设置在滑轨的右侧，折弯机构用于对待加工钢管进行折弯加工，加热机构设置在夹持机构和折弯机构之间，加热机构用于对待加工钢管进行加热。

通过采用上述技术方案，利用滑座在滑轨上的滑动，可控制固定座、横轴、第一电机和夹持机构水平移动，进而可控制夹紧固定的待加工钢管水平移动，利用第一电机，可控制横轴、第一电机和夹持机构旋转，进而可控制夹紧固定的待加工钢管旋转，以便于把待加工钢管折弯呈不同的朝向。

本实用新型的进一步设置为：夹持机构包括装夹座、两个第一电动推杆、两个弧形夹板和两个防滑橡胶垫，装夹座固定安装在横轴的右端，装夹座的右侧开设有装夹槽，待加工钢管的左端延伸至装夹槽内，两个第一电动推杆分别固定安装在装夹座的顶部和底部，装夹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，两个第一电动推杆的输出轴端分别贯穿相对应的竖孔，两个弧形夹板分别固定安装在相对应第一电动推杆的输出轴端，两个防滑橡胶垫分别固定安装在两个弧形夹板相互靠近的一侧，两个防滑橡胶垫均与待加工钢管的外管壁紧密接触。

通过采用上述技术方案，利用两个第一电动推杆，可对相对应弧形夹板的位置进行调节，利用两个弧形夹板可把待加工钢管的一端夹紧固定在装夹槽内，利用两个防滑橡胶垫，可提高对待加工钢管装夹固定时的牢固性。

本实用新型的进一步设置为：折弯机构包括竖轴、第二电机、第一承载座、第一支撑座、第一工字型导向轮、第二电动推杆、第二承载座、第二支撑座、第二工字型导向轮和第三电动推杆，操作平台的顶部开设有圆孔，竖轴通过轴承转动安装在圆孔内，竖轴的两端均延伸至圆孔外，第二电机通过支架固定安装在操作平台的底部，第二电机的输出轴端与竖轴的底端固定连接，第一承载座固定安装在竖轴的顶端，第一承载座的顶部开设有第一滑槽，第一支撑座的底部滑动安装在第一滑槽内，第一工字型导向轮转动安装在第一支撑座的顶部，第一工字型导向轮位于待加工钢管的后方，第二电动推杆固定安装在第一承载座的后侧外壁上，第二电动推杆的输出轴端延伸至第一滑槽内并与第一支撑座的后侧壁固定连接，第二承载座固定安装在操作平台的顶部，第二承载座的顶部开设有第二滑槽，第二支撑座的底部滑动安装在第二滑槽内，第二工字型导向轮转动安装在第二支撑座的顶部，第二工字型导向轮位于待加工钢管的前方，第三电动推杆固定安装在第二承载座的前侧外壁上，第三电动推杆的输出轴端延伸至第二滑槽内并与第二支撑座的前侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第二电动推杆可控制第一支撑座水平滑动，进而可对第一工字型导向轮的位置进行水平调节，利用第三电动推杆可控制第二支撑座水平滑动，进而可对第二工字型导向轮的位置进行水平调节，利用第一工字型导向轮和第二工字型导向轮起到对待加工钢管进行定位和导向的作用，利用第二电机可控制竖轴带动第一承载座和的第二工字型导向轮以竖轴为轴心进行水平旋转，进而在第二工字型导向轮施加给待加工钢管水平方向的作用力下，可对待加工钢管进行折弯处理。

本实用新型的进一步设置为：第一滑槽内固定安装有第一横导向杆，第一支撑座滑动套设在第一横导向杆上，第二滑槽内固定安装有第二横导向杆，第二支撑座滑动套设在第二横导向杆上。

通过采用上述技术方案，利用第一横导向杆，起到对第一支撑座的滑动方向进行导向的作用，利用第二横导向杆，起到对第二支撑座的滑动方向进行导向的作用。

本实用新型的进一步设置为：第一承载座的底部嵌套有滚珠，滚珠与操作平台的顶部滚动接触。

通过采用上述技术方案，设置滚珠，使得第一承载座的旋转更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：加热机构包括L型板、火焰喷头和燃气输送管，L型板固定安装在操作平台的顶部，火焰喷头固定安装在L型板的顶部内壁上，燃气输送管的一端与火焰喷头的进气端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用燃气输送管，可把可燃烧气体输送至火焰喷头内部，利用火焰喷头可喷出火焰对待加工钢管进行加热，在对待加工钢管折弯过程中，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由装夹座、两个第一电动推杆、两个弧形夹板和两个防滑橡胶垫组合构成的夹持机构，能够对待加工钢管的一端进行牢靠夹紧固定，利用滑座在滑轨上的滑动，可推动夹紧固定的待加工钢管水平移动，以便于对待加工钢管后续的折弯加工。

2、本实用新型通过利用由L型板、火焰喷头和燃气输送管组合构成的加热机构，能够利用火焰喷头喷出的火焰对待加工钢管的折弯部位进行高温加热软化，在对待加工钢管折弯过程中，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象，提高了折弯加工质量。

3、本实用新型通过利用由竖轴、第二电机、第一承载座、第一支撑座、第一工字型导向轮、第二电动推杆、第二承载座、第二支撑座、第二工字型导向轮和第三电动推杆组合构成的折弯机构，在对待加工钢管的一端稳固夹紧并对待加工钢管的折弯部位进行高温加热软化完成后，能够对待加工钢管进行自动折弯加工，不需人工手动扶持待加工钢管，操作便捷，省时省力。

4、本实用新型通过利用第一电机，可控制夹紧固定的待加工钢管以横轴为轴心进行旋转，进而可根据需要把待加工钢管折弯加工呈所需的朝向，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例第一视角的立体结构示意图。

图2是本实施例第二视角的立体结构示意图。

图3是本实施例的主视剖视结构示意图。

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

图中，1、操作平台；2、滑轨；3、滑座；4、固定座；5、横轴；6、第一电机；7、装夹座；8、装夹槽；9、第一电动推杆；10、弧形夹板；11、防滑橡胶垫；12、待加工钢管；13、竖轴；14、第二电机；15、第一承载座；16、第一滑槽；17、第一支撑座；18、第一工字型导向轮；19、第二电动推杆；20、第二承载座；21、第二滑槽；22、第二支撑座；23、第二工字型导向轮；24、第三电动推杆；25、L型板；26、火焰喷头；27、燃气输送管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种用于天然气瓶框架的弯管装置，包括：操作平台1以及设置在操作平台1上的夹持机构、折弯机构和加热机构，其中：

操作平台1的顶部固定安装有滑轨2，滑轨2的上方设置有待加工钢管12，滑轨2上滑动安装有滑座3，需要说明的是，可手动推拉滑座3在滑轨2上水平滑动，滑座3的顶部固定安装有固定座4，固定座4的一侧可设有安装孔，安装孔内通过轴承转动安装有横轴5，横轴5的两端均延伸至安装孔外，固定座4的左侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴端与横轴5的左端固定连接，夹持机构设置在横轴5的右端，夹持机构用于对待加工钢管12的一端夹紧固定，上述的夹持机构包括装夹座7、两个第一电动推杆9、两个弧形夹板10和两个防滑橡胶垫11，装夹座7固定安装在横轴5的右端，装夹座7的右侧开设有装夹槽8，待加工钢管12的左端延伸至装夹槽8内，两个第一电动推杆9分别固定安装在装夹座7的顶部和底部，装夹槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，两个第一电动推杆9的输出轴端分别贯穿相对应的竖孔，两个弧形夹板10分别固定安装在相对应第一电动推杆9的输出轴端，两个防滑橡胶垫11分别固定安装在两个弧形夹板10相互靠近的一侧，两个防滑橡胶垫11均与待加工钢管12的外管壁紧密接触，折弯机构设置在滑轨2的右侧，折弯机构用于对待加工钢管12进行折弯加工，上述的折弯机构包括竖轴13、第二电机14、第一承载座15、第一支撑座17、第一工字型导向轮18、第二电动推杆19、第二承载座20、第二支撑座22、第二工字型导向轮23和第三电动推杆24，操作平台1的顶部开设有圆孔，竖轴13通过轴承转动安装在圆孔内，竖轴13的两端均延伸至圆孔外，第二电机14通过支架固定安装在操作平台1的底部，第二电机14的输出轴端与竖轴13的底端固定连接，第一承载座15固定安装在竖轴13的顶端，第一承载座15的顶部开设有第一滑槽16，第一支撑座17的底部滑动安装在第一滑槽16内，第一工字型导向轮18转动安装在第一支撑座17的顶部，第一工字型导向轮18位于待加工钢管12的后方，第二电动推杆19固定安装在第一承载座15的后侧外壁上，第二电动推杆19的输出轴端延伸至第一滑槽16内并与第一支撑座17的后侧壁固定连接，第二承载座20固定安装在操作平台1的顶部，第二承载座20的顶部开设有第二滑槽21，第二支撑座22的底部滑动安装在第二滑槽21内，第二工字型导向轮23转动安装在第二支撑座22的顶部，第二工字型导向轮23位于待加工钢管12的前方，第三电动推杆24固定安装在第二承载座20的前侧外壁上，第三电动推杆24的输出轴端延伸至第二滑槽21内并与第二支撑座22的前侧壁固定连接，加热机构设置在夹持机构和折弯机构之间，加热机构用于对待加工钢管12进行加热，上述的加热机构包括L型板25、火焰喷头26和燃气输送管27，L型板25固定安装在操作平台1的顶部，火焰喷头26固定安装在L型板25的顶部内壁上，燃气输送管27的一端与火焰喷头26的进气端固定连接，需要说明的是，燃气输送管27远离火焰喷头26的一端与燃气存装瓶的出气端固定连接，可用于输送可燃气体，可燃气体可选用乙炔、煤气等可燃气体。

具体的，第一滑槽16内固定安装有第一横导向杆，第一支撑座17滑动套设在第一横导向杆上，第二滑槽21内固定安装有第二横导向杆，第二支撑座22滑动套设在第二横导向杆上。

具体的，第一承载座15的底部嵌套有滚珠，滚珠与操作平台1的顶部滚动接触。

具体的，操作平台1上安装有多控开关，第一电机6、第二电机14、两个第一电动推杆9、第二电动推杆19、第三电动推杆24和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接，第一电机6和第二电机14均采用可正反型低速电机，多控开关可用于分别控制第一电机6、第二电机14的启停和正反转工作，还可用于分别控制两个第一电动推杆9、第二电动推杆19、第三电动推杆24的启停和复位工作。

通过上述结构，本实用新型提供的用于天然气瓶框架的弯管装置能够对待加工钢管12进行牢靠夹持固定，可实现对待加工钢管12进行自动折弯加工，不需人工手动扶持待加工钢管12，操作便捷，省时省力，并且可对待加工钢管12需要折弯的部位进行加热，在对待加工钢管12折弯过程中，避免待加工钢管12弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象，提高折弯加工质量，具体操作时，将待加工钢管12的一端插入装夹槽8内的两个弧形夹板10之间，起到两个第一电动推杆9工作，可控制两个弧形夹板10向相互靠近的方向移动，使得两个防滑橡胶垫11均与待加工钢管12的外管壁紧密接触时，停止两个第一电动推杆9工作，此时即完成了对待加工钢管12的稳固夹紧固定，然后推动滑座3在滑轨2上滑动，使得待加工钢管12需要折弯的部位移动至火焰喷头26的正下方时，对火焰喷头26点火，使得火焰喷头26喷出的火焰即可对待加工钢管12需要折弯的部位进行高温加热软化，待加工钢管12需要折弯的部位加热至通红时，停止火焰喷头26喷火，再推动滑座3在滑轨2上滑动，使得待加工钢管12需要折弯的部位移动至第二工字型导向轮23的正后方位置时，启动第三电动推杆24，可控制第二支撑座22和第二工字型导向轮23水平移动，使得第二工字型导向轮23与待加工钢管12需要折弯的部位抵触时，停止第三电动推杆24运行，然后启动第二电动推杆19运行，可控制第一支撑座17和第一工字型导向轮18水平移动，使得第一工字型导向轮18与待加工钢管12抵触时，停止第二电动推杆19运行，再启动第二电机14正转，第二电机14带动竖轴13、第一承载座15、第一支撑座17和第一工字型导向轮18顺时针转动(从俯视的角度观察)，此时利用第一工字型导向轮18施加给待加工钢管12的作用力，即可把待加工钢管12折弯呈合适的弯度，折弯完成后，通过启动第二电机14反转，即可控制竖轴13、第一承载座15、第一支撑座17和第一工字型导向轮18顺逆针转动(从俯视的角度观察)回至原位，再次推动滑座3在滑轨2上水平滑动，即可继续控制夹紧固定好的待加工钢管12移动，即可按照上述操作步骤，对待加工钢管12的其他部位进行高温加热软化和折弯加工，在折弯加工时，通过控制第一电机6正转或者反转，可控制横轴5带动装夹座7和夹紧固定的待加工钢管12以横轴5为轴心进行旋转，进而可根据需要把待加工钢管12折弯加工呈所需的朝向，对待加工钢管12的全部折弯处进行折弯加工好后，启动第二电动推杆19复位，可控制第一工字型导向轮18进行复位，启动第三电动推杆24，可控制第二工字型导向轮23复位，再启动两个第一电动推杆9复位，可控制两个弧形夹板10复位，即可把折弯加工好的钢管取下。

以上对本实用新型所提供的一种用于天然气瓶框架的弯管装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于天然气瓶框架的弯管装置，其特征在于，包括操作平台(1)以及设置在操作平台(1)上的夹持机构、折弯机构和加热机构，所述操作平台(1)的顶部固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的上方设置有待加工钢管(12)，所述滑轨(2)上滑动安装有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的一侧可设有安装孔，所述安装孔内通过轴承转动安装有横轴(5)，所述横轴(5)的两端均延伸至所述安装孔外，所述固定座(4)的左侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端与所述横轴(5)的左端固定连接，所述夹持机构设置在所述横轴(5)的右端，所述夹持机构用于对待加工钢管(12)的一端夹紧固定，所述折弯机构设置在所述滑轨(2)的右侧，所述折弯机构用于对待加工钢管(12)进行折弯加工，所述加热机构设置在所述夹持机构和所述折弯机构之间，所述加热机构用于对待加工钢管(12)进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气瓶框架的弯管装置，其特征在于：所述夹持机构包括装夹座(7)、两个第一电动推杆(9)、两个弧形夹板(10)和两个防滑橡胶垫(11)，所述装夹座(7)固定安装在所述横轴(5)的右端，所述装夹座(7)的右侧开设有装夹槽(8)，所述待加工钢管(12)的左端延伸至所述装夹槽(8)内，两个所述第一电动推杆(9)分别固定安装在所述装夹座(7)的顶部和底部，所述装夹槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，两个所述第一电动推杆(9)的输出轴端分别贯穿相对应的所述竖孔，两个所述弧形夹板(10)分别固定安装在相对应所述第一电动推杆(9)的输出轴端，两个所述防滑橡胶垫(11)分别固定安装在两个所述弧形夹板(10)相互靠近的一侧，两个所述防滑橡胶垫(11)均与所述待加工钢管(12)的外管壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于天然气瓶框架的弯管装置，其特征在于：所述折弯机构包括竖轴(13)、第二电机(14)、第一承载座(15)、第一支撑座(17)、第一工字型导向轮(18)、第二电动推杆(19)、第二承载座(20)、第二支撑座(22)、第二工字型导向轮(23)和第三电动推杆(24)，所述操作平台(1)的顶部开设有圆孔，所述竖轴(13)通过轴承转动安装在所述圆孔内，所述竖轴(13)的两端均延伸至所述圆孔外，所述第二电机(14)通过支架固定安装在所述操作平台(1)的底部，所述第二电机(14)的输出轴端与所述竖轴(13)的底端固定连接，所述第一承载座(15)固定安装在所述竖轴(13)的顶端，所述第一承载座(15)的顶部开设有第一滑槽(16)，所述第一支撑座(17)的底部滑动安装在所述第一滑槽(16)内，所述第一工字型导向轮(18)转动安装在所述第一支撑座(17)的顶部，所述第一工字型导向轮(18)位于所述待加工钢管(12)的后方，所述第二电动推杆(19)固定安装在所述第一承载座(15)的后侧外壁上，所述第二电动推杆(19)的输出轴端延伸至第一滑槽(16)内并与所述第一支撑座(17)的后侧壁固定连接，所述第二承载座(20)固定安装在所述操作平台(1)的顶部，所述第二承载座(20)的顶部开设有第二滑槽(21)，所述第二支撑座(22)的底部滑动安装在所述第二滑槽(21)内，所述第二工字型导向轮(23)转动安装在所述第二支撑座(22)的顶部，所述第二工字型导向轮(23)位于所述待加工钢管(12)的前方，所述第三电动推杆(24)固定安装在所述第二承载座(20)的前侧外壁上，所述第三电动推杆(24)的输出轴端延伸至第二滑槽(21)内并与第二支撑座(22)的前侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于天然气瓶框架的弯管装置，其特征在于：所述第一滑槽(16)内固定安装有第一横导向杆，所述第一支撑座(17)滑动套设在所述第一横导向杆上，所述第二滑槽(21)内固定安装有第二横导向杆，所述第二支撑座(22)滑动套设在所述第二横导向杆上。

5.根据权利要求3所述的一种用于天然气瓶框架的弯管装置，其特征在于：所述第一承载座(15)的底部嵌套有滚珠，所述滚珠与所述操作平台(1)的顶部滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于天然气瓶框架的弯管装置，其特征在于：所述加热机构包括L型板(25)、火焰喷头(26)和燃气输送管(27)，所述L型板(25)固定安装在所述操作平台(1)的顶部，所述火焰喷头(26)固定安装在所述L型板(25)的顶部内壁上，所述燃气输送管(27)的一端与所述火焰喷头(26)的进气端固定连接。