CN221086750U - 一种拔料机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拔料机技术领域，提出了一种拔料机的夹持装置，包括台面，所述台面的顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部的前后两侧均活动连接有限位板，所述台面的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的另一端贯穿固定架并延伸至固定架内腔的底部，所述第一气压缸的底部固定安装有活动块，所述活动块的前后两侧均铰接有斜板，所述斜板的底端与限位板的顶部铰接，所述台面顶部的左侧固定安装有安装板，所述安装板内部的底部活动连接有活动轮，所述安装板正面的顶部活动连接有固定杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的限位不稳定问题。

Description

一种拔料机的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及拔料机技术领域，具体的，涉及一种拔料机的夹持装置。

背景技术

拔料机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的钢管进行二次加工，是生产小口径、薄壁和高机械性能管材的主要加工设备。

操作人员在对钢管进行加工的时候，通常都会使用到拔料机，而现有的拔料机是通过一个夹持装置夹住钢管的一头，然后再移动夹持装置到想要钢管长度的距离，这时达到了对钢管长度的需求，而夹持装置在移动的过程中，由于振动而会导致钢管发生偏移，这样就会使得拉出来的钢管不够直，严重会导致钢管弯曲，从而在拉直前需要对钢管进行限位操作，而现有的限位操作一般都是由两个小滚轮对钢管进行夹持限位，但是限位的距离较短，从而限位的效果不佳，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种拔料机的夹持装置，解决了相关技术中的限位不稳定问题。

本实用新型的技术方案如下：一种拔料机的夹持装置，包括台面，所述台面的顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部的前后两侧均活动连接有限位板，所述台面的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的另一端贯穿固定架并延伸至固定架内腔的底部，所述第一气压缸的底部固定安装有活动块，所述活动块的前后两侧均铰接有斜板，所述斜板的底端与限位板的顶部铰接，所述台面顶部的左侧固定安装有安装板，所述安装板内部的底部活动连接有活动轮，所述安装板正面的顶部活动连接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至安装板的背面，所述固定杆的外表面活动套接有位于安装板内部之间的限位轮，所述安装板背面的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的另一端贯穿连接板并延伸至连接板的底部，所述第二气压缸的底部固定安装有升降块，所述升降块的正面与固定杆的背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述台面的顶部固定安装有位于固定板右侧的安装块，所述台面顶部右侧的前后两端均固定安装有长板，所述长板的内部活动连接有限位块，所述限位块的内侧固定安装有夹持器。

作为本实用新型优选的，所述夹持器的底部活动安装有滚轮，所述滚轮的底部活动连接有矩形板，所述矩形板的底部与台面的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述长板的顶部固定安装有挡板，所述挡板的内部之间活动连接有卡板，所述卡板的底部延伸至限位块的内部并与限位块的内部活动连接，所述卡板的正面固定安装有圆块。

作为本实用新型优选的，所述台面的顶部固定安装有位于长板前方的支撑板，所述支撑板的正面固定安装有电机。

作为本实用新型优选的，所述电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端延伸至支撑板的背面。

作为本实用新型优选的，所述旋转轴的外表面固定套接有旋转板，所述旋转板的内部与圆块的外表面活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置固定板、限位板、第一气压缸、活动块和斜板，操作人员首先启动第二气压缸，第二气压缸的运行将会使得升降块带着固定杆和限位轮同时向下移动，此时限位轮将配合活动轮对钢管进行导向限位的效果，这时操作人员启动第一气压缸，第一气压缸的运行将会使得活动块向上移动，此时活动块将同时使得斜板旋转拉动限位板，这时限位板将在固定板的限位作用下平稳的发生相向运动，此时限位板将同时对钢管进行限位的作用，此时就可以增长限位的距离，拉出来的钢管也就更直。

2、本实用新型通过设置长板、限位块、挡板、卡板和圆块，长板和限位块的配合将会对夹持器起到良好的限位作用，防止夹持器在运行的过程中发生振动影响拉直效果，此时操作人员启动电机，电机的运行将会使得旋转轴带着旋转板发生旋转，这时旋转板将旋转挤压圆块，而圆块将带着卡板在挡板的限位效果下平稳的向上移动，此时挡板将离开限位块的内部，而卡板的设计是为了对限位块进行固定，当夹持器停止作业的时候，卡板将固定限位块的同时也将同时固定夹持器。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型升降块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型滚轮的结构示意图。

图中：1、台面；2、固定板；3、限位板；4、固定架；5、第一气压缸；6、活动块；7、斜板；8、安装板；9、活动轮；10、固定杆；11、限位轮；12、连接板；13、第二气压缸；14、升降块；15、安装块；16、长板；17、限位块；18、夹持器；19、滚轮；20、矩形板；21、挡板；22、卡板；23、圆块；24、支撑板；25、电机；26、旋转轴；27、旋转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种拔料机的夹持装置，包括台面1，台面1的顶部固定安装有固定板2，固定板2顶部的前后两侧均活动连接有限位板3，台面1的顶部固定安装有固定架4，固定架4的顶部固定安装有第一气压缸5，第一气压缸5的另一端贯穿固定架4并延伸至固定架4内腔的底部，第一气压缸5的底部固定安装有活动块6，活动块6的前后两侧均铰接有斜板7，斜板7的底端与限位板3的顶部铰接，台面1顶部的左侧固定安装有安装板8，安装板8内部的底部活动连接有活动轮9，安装板8正面的顶部活动连接有固定杆10，固定杆10的另一端延伸至安装板8的背面，固定杆10的外表面活动套接有位于安装板8内部之间的限位轮11，安装板8背面的顶部固定安装有连接板12，连接板12的顶部固定安装有第二气压缸13，第二气压缸13的另一端贯穿连接板12并延伸至连接板12的底部，第二气压缸13的底部固定安装有升降块14，升降块14的正面与固定杆10的背面固定连接。

操作人员启动第二气压缸13，第二气压缸13的运行将会使得升降块14带着固定杆10和限位轮11同时向下移动，此时限位轮11和活动轮9将相互配合对钢管进行限位，这时操作人员再启动第一气压缸5，第一气压缸5的运行将会使得活动块6向上移动，这时活动块6将使得斜板7旋转拉动限位板3，而限位板3将在固定板2的限位作用下平稳的发生相向运动，此时限位板3将对钢管进行限位固定，以防在拉动的过程中发生偏移。

参考图1、图3、图4和图5，台面1的顶部固定安装有位于固定板2右侧的安装块15，台面1顶部右侧的前后两端均固定安装有长板16，长板16的内部活动连接有限位块17，限位块17的内侧固定安装有夹持器18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于长板16的设计，长板16和限位块17的配合将使得夹持器18更加稳定的移动。

参考图5，夹持器18的底部活动安装有滚轮19，滚轮19的底部活动连接有矩形板20，矩形板20的底部与台面1的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于滚轮19的设计，滚轮19将与矩形板20配合带着夹持器18移动。

参考图1和图3，长板16的顶部固定安装有挡板21，挡板21的内部之间活动连接有卡板22，卡板22的底部延伸至限位块17的内部并与限位块17的内部活动连接，卡板22的正面固定安装有圆块23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于卡板22的设计，卡板22可以使得限位块17固定起来。

参考图1和图3，台面1的顶部固定安装有位于长板16前方的支撑板24，支撑板24的正面固定安装有电机25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于支撑板24的设计，支撑板24将对电机25起到良好的固定效果。

参考图1和图3，电机25输出轴的另一端固定套接有旋转轴26，旋转轴26的另一端延伸至支撑板24的背面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员启动电机25，电机25的运行将会使得旋转轴26发生旋转。

参考图1和图3，旋转轴26的外表面固定套接有旋转板27，旋转板27的内部与圆块23的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当旋转板27发生旋转的时候，旋转板27将旋转挤压圆块23。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作人员首先启动第二气压缸13，第二气压缸13的运行将会使得升降块14带着固定杆10和限位轮11向下移动，此时限位轮11将配合活动轮9对钢管进行导向限位，这时操作人员再启动第一气压缸5，第一气压缸5的运行将会使得活动块6向上移动，这时活动块6将使得斜板7旋转拉动限位板3，限位板3将在固定板2的限位作用下平稳的发生相向运动，此时限位板3将对钢管的限位操作，这时限位的长度和距离将会增加，也大大的提高了拉料的质量。

这时操作人员启动电机25，电机25的运行将会使得旋转轴26带着旋转板27一同进行转动，此时旋转板27将旋转挤压圆块23，这时圆块23将带着卡板22在挡板21的限位效果下平稳的向上移动，此时挡板21将离开限位块17的内部，并且解除对限位块17的固定效果，这时滚轮19将可以在矩形板20的顶部带着夹持器18在限位块17和长板16的限位下发生移动，此时夹持器18将平稳的对钢管进行拉料操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拔料机的夹持装置，包括台面（1），其特征在于:所述台面（1）的顶部固定安装有固定板（2），所述固定板（2）顶部的前后两侧均活动连接有限位板（3），所述台面（1）的顶部固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的顶部固定安装有第一气压缸（5），所述第一气压缸（5）的另一端贯穿固定架（4）并延伸至固定架（4）内腔的底部，所述第一气压缸（5）的底部固定安装有活动块（6），所述活动块（6）的前后两侧均铰接有斜板（7），所述斜板（7）的底端与限位板（3）的顶部铰接，所述台面（1）顶部的左侧固定安装有安装板（8），所述安装板（8）内部的底部活动连接有活动轮（9），所述安装板（8）正面的顶部活动连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的另一端延伸至安装板（8）的背面，所述固定杆（10）的外表面活动套接有位于安装板（8）内部之间的限位轮（11），所述安装板（8）背面的顶部固定安装有连接板（12），所述连接板（12）的顶部固定安装有第二气压缸（13），所述第二气压缸（13）的另一端贯穿连接板（12）并延伸至连接板（12）的底部，所述第二气压缸（13）的底部固定安装有升降块（14），所述升降块（14）的正面与固定杆（10）的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拔料机的夹持装置，其特征在于:所述台面（1）的顶部固定安装有位于固定板（2）右侧的安装块（15），所述台面（1）顶部右侧的前后两端均固定安装有长板（16），所述长板（16）的内部活动连接有限位块（17），所述限位块（17）的内侧固定安装有夹持器（18）。

3.根据权利要求2所述的一种拔料机的夹持装置，其特征在于:所述夹持器（18）的底部活动安装有滚轮（19），所述滚轮（19）的底部活动连接有矩形板（20），所述矩形板（20）的底部与台面（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种拔料机的夹持装置，其特征在于:所述长板（16）的顶部固定安装有挡板（21），所述挡板（21）的内部之间活动连接有卡板（22），所述卡板（22）的底部延伸至限位块（17）的内部并与限位块（17）的内部活动连接，所述卡板（22）的正面固定安装有圆块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种拔料机的夹持装置，其特征在于:所述台面（1）的顶部固定安装有位于长板（16）前方的支撑板（24），所述支撑板（24）的正面固定安装有电机（25）。

6.根据权利要求5所述的一种拔料机的夹持装置，其特征在于:所述电机（25）输出轴的另一端固定套接有旋转轴（26），所述旋转轴（26）的另一端延伸至支撑板（24）的背面。

7.根据权利要求6所述的一种拔料机的夹持装置，其特征在于:所述旋转轴（26）的外表面固定套接有旋转板（27），所述旋转板（27）的内部与圆块（23）的外表面活动连接。